本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鐵芯結(jié)構(gòu)、電機(jī)、壓縮機(jī)及制冷設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，在相關(guān)技術(shù)中，壓縮機(jī)用永磁電機(jī)一般以永磁體內(nèi)嵌于轉(zhuǎn)子鐵芯中的結(jié)構(gòu)為主。內(nèi)嵌式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的永磁電機(jī)，交軸和直軸具有不相等的電感，且定轉(zhuǎn)子間隙??；另一方面，內(nèi)嵌式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的永磁電機(jī)，氣隙磁密波形一般呈馬鞍形，因此內(nèi)嵌式永磁電機(jī)的噪音大，導(dǎo)致搭載其的壓縮機(jī)噪音大，從而影響搭載壓縮機(jī)的空調(diào)或冰箱的舒適性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明第一個(gè)目的在于提出一種鐵芯結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提出一種電機(jī)。

本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提出一種壓縮機(jī)。

本發(fā)明的第四個(gè)目的在于提出一種制冷設(shè)備。

有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)目的，本發(fā)明提供了一種鐵芯結(jié)構(gòu)，用于電機(jī)，鐵芯結(jié)構(gòu)包括：定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯，定子鐵芯設(shè)置有定子齒，相鄰的定子齒圍成一端開口的定子槽；轉(zhuǎn)子鐵芯設(shè)置有磁環(huán)；其中，定子槽的槽數(shù)與定子齒的寬度的乘積為a，磁環(huán)的工作面的直徑與磁環(huán)的剩磁的乘積為b，b與a的比值大于或等于0.3，并且小于或等于1.2。

本發(fā)明所提供的鐵芯結(jié)構(gòu)，通過在轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)置磁環(huán)，并且相鄰的定子齒所圍成的開口朝向磁環(huán)的工作面，降低了電機(jī)的噪音，進(jìn)而降低了應(yīng)用該電機(jī)的制冷設(shè)備的噪音，可有效地提升用戶的體驗(yàn)感和對產(chǎn)品的滿意度；通過將定子槽的槽數(shù)與定子齒的寬度相乘，將磁環(huán)的工作面的直徑與磁環(huán)的剩磁相乘，并將兩個(gè)乘積的比值設(shè)置為0.3至1.2，在有效地提升電機(jī)的功率密度的同時(shí)，又避免了定子齒磁路飽和而使定子鐵芯與轉(zhuǎn)子鐵芯的損耗上升，進(jìn)而提升了電機(jī)的效率，有效地提升了產(chǎn)品品質(zhì)，使得產(chǎn)品具備更高的市場競爭力。

另外，本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案中的鐵芯結(jié)構(gòu)還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，磁環(huán)為燒結(jié)釹鐵硼磁環(huán)，磁環(huán)的剩磁大于或等于1.1t，并且小于或等于1.4t。

在該技術(shù)方案中，通過將磁環(huán)設(shè)置為燒結(jié)釹鐵硼磁環(huán)，燒結(jié)釹鐵硼磁環(huán)便于定向充磁，確保工作面的穩(wěn)定性；并且通過將燒結(jié)釹鐵硼磁環(huán)在環(huán)境溫度為25℃時(shí)的剩磁設(shè)置為1.1t至1.4t，在有效地提升磁環(huán)的磁通密度的同時(shí)，避免因剩磁過大而導(dǎo)致定子齒磁路飽和，有效地提升了電機(jī)的效率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，b與a的比值大于或等于0.5，并且小于或等于1.2。

在該技術(shù)方案中，在磁環(huán)為燒結(jié)釹鐵硼磁環(huán)時(shí)，將定子槽的槽數(shù)與定子齒的寬度相乘，將磁環(huán)的工作面的直徑與磁環(huán)的剩磁相乘，并將兩個(gè)乘積的比值設(shè)置為0.5至1.2，在避免磁路飽和的同時(shí)進(jìn)一步提升了電機(jī)的效率，進(jìn)而使得電機(jī)的整體性能得到提升，有效地提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。

具體的，在該技術(shù)方案中，當(dāng)磁環(huán)的剩磁為1.2t、定子槽數(shù)為9時(shí)，則磁環(huán)工作面直徑與定子齒的寬度的比值為3.75至9，當(dāng)磁環(huán)工作面為45mm時(shí)，定子齒的寬度為5mm至12mm。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，磁環(huán)為粘結(jié)釹鐵硼磁環(huán)，磁環(huán)的剩磁大于或等于0.6t，并且小于或等于1.0t。

在該技術(shù)方案中，通過將磁環(huán)設(shè)置為粘結(jié)釹鐵硼，有效地提升了磁環(huán)的耐腐蝕性，進(jìn)而提升了電機(jī)的使用壽命；并且通過將粘結(jié)釹鐵硼磁環(huán)在環(huán)境溫度為25℃時(shí)的剩磁設(shè)置為0.6t至1.0t，在有效地提升磁環(huán)的磁通密度的同時(shí)，避免因剩磁過大而導(dǎo)致定子齒磁路飽和，有效地提升了電機(jī)的效率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，b與a的比值大于或等于0.3，并且小于或等于1.0。

在該技術(shù)方案中，在磁環(huán)為粘結(jié)釹鐵硼磁環(huán)時(shí)，在有效地提升磁環(huán)的耐腐蝕性的同時(shí)，將定子槽的槽數(shù)與定子齒的寬度相乘，將磁環(huán)的工作面的直徑與磁環(huán)的剩磁相乘，并將兩個(gè)乘積的比值設(shè)置為0.5至1.2，在避免磁路飽和的同時(shí)進(jìn)一步提升了電機(jī)的效率，進(jìn)而使得電機(jī)的整體性能得到提升，有效地提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子鐵芯嵌于定子鐵芯中；磁環(huán)的外側(cè)面為磁環(huán)的工作面。

在該技術(shù)方案中，在磁環(huán)嵌于定子鐵芯的內(nèi)部時(shí)，磁環(huán)的外側(cè)面為工作面，通過將磁環(huán)嵌于定子鐵芯的內(nèi)部，便于裝配，可有效地提升生產(chǎn)效率，并且該種結(jié)構(gòu)適用范圍廣，使得電機(jī)具備一定的通用性。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子鐵芯套設(shè)于定子鐵芯的外側(cè)；磁環(huán)的內(nèi)側(cè)面為磁環(huán)的工作面。

在該技術(shù)方案中，在磁環(huán)套設(shè)于定子鐵芯的外部時(shí)，磁環(huán)的內(nèi)側(cè)面為工作面，通過將磁環(huán)套設(shè)于定子鐵芯的外部，使得電機(jī)可適用于具有特殊結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，有效地提升了電機(jī)的使用范圍。

根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)目的，本發(fā)明提供了一種電機(jī)，包括如上述任一技術(shù)方案所述的鐵芯結(jié)構(gòu)，因此，該電機(jī)具有上述任一技術(shù)方案所述的鐵芯結(jié)構(gòu)的全部有益效果。

根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)目的，本發(fā)明提供了一種壓縮機(jī)，包括如上述任一技術(shù)方案所述的鐵芯結(jié)構(gòu)，因此，該壓縮機(jī)具有上述任一技術(shù)方案所述的鐵芯結(jié)構(gòu)的全部有益效果。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，壓縮機(jī)還包括：殼體、曲軸、氣缸和活塞，鐵芯結(jié)構(gòu)固定于殼體中；曲軸與轉(zhuǎn)子鐵芯相連接，隨轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；氣缸固定于殼體中，氣缸具有腔體；活塞嵌于腔體中，在腔體中做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以壓縮氣體；其中，活塞通過連桿與曲軸相連接，曲軸通過主軸承和副軸承與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

在該技術(shù)方案中，壓縮機(jī)通過連桿將曲軸與活塞連接，使得曲軸帶動(dòng)活塞做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對氣體的壓縮，壓縮效率高，壓縮速度快，有效地提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的第四個(gè)目的，本發(fā)明提供了一種制冷設(shè)備，包括如上述任一技術(shù)方案所述的壓縮機(jī)，因此，該制冷設(shè)備具有上述任一技術(shù)方案所述的壓縮機(jī)的全部有益效果。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的效率曲線圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例的鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖1至圖5中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

10定子鐵芯，102定子齒，104定子槽，20轉(zhuǎn)子鐵芯，202磁環(huán)，30殼體，40曲軸，50主軸承，60活塞，70氣缸，80副軸承。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照圖1至圖5描述根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例所述鐵芯結(jié)構(gòu)、電機(jī)、壓縮機(jī)及制冷設(shè)備。

在本發(fā)明第一方面實(shí)施例中，如圖1所示，本發(fā)明提供了一種鐵芯結(jié)構(gòu)，用于電機(jī)，鐵芯結(jié)構(gòu)包括：定子鐵芯10和轉(zhuǎn)子鐵芯20，定子鐵芯10設(shè)置有定子齒102，相鄰的定子齒102圍成一端開口的定子槽104；轉(zhuǎn)子鐵芯20設(shè)置有磁環(huán)202；其中，定子槽104的槽數(shù)與定子齒102的寬度的乘積為a，磁環(huán)202的工作面的直徑與磁環(huán)202的剩磁的乘積為b，b與a的比值大于或等于0.3，并且小于或等于1.2。

在該實(shí)施例中，通過在轉(zhuǎn)子鐵芯20上設(shè)置磁環(huán)202，并且相鄰的定子齒102所圍成的開口朝向磁環(huán)202的工作面，降低了電機(jī)的噪音，進(jìn)而降低了應(yīng)用該電機(jī)的制冷設(shè)備的噪音，可有效地提升用戶的體驗(yàn)感和對產(chǎn)品的滿意度；通過將定子槽104的槽數(shù)與定子齒102的寬度相乘，將磁環(huán)202的工作面的直徑與磁環(huán)202的剩磁相乘，并將兩個(gè)乘積的比值設(shè)置為0.3至1.2，在有效地提升電機(jī)的功率密度的同時(shí)，又避免了定子齒102磁路飽和而使定子鐵芯10與轉(zhuǎn)子鐵芯20的損耗上升，進(jìn)而提升了電機(jī)的效率，有效地提升了產(chǎn)品品質(zhì)，使得產(chǎn)品具備更高的市場競爭力。

具體的，如圖2所示，x軸為b與a的比值，y軸為電機(jī)的效率，經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證，當(dāng)b與a的比值在0.3至1.2之間時(shí)，電機(jī)的效率得到顯著的提升。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，磁環(huán)202為燒結(jié)釹鐵硼磁環(huán)，磁環(huán)202的剩磁大于或等于1.1t，并且小于或等于1.4t。

在該實(shí)施例中，通過將磁環(huán)202設(shè)置為燒結(jié)釹鐵硼磁環(huán)，燒結(jié)釹鐵硼磁環(huán)便于定向充磁，確保工作面的穩(wěn)定性；并且通過將燒結(jié)釹鐵硼磁環(huán)在環(huán)境溫度為25℃時(shí)的剩磁設(shè)置為1.1t至1.4t，在有效地提升磁環(huán)202的磁通密度的同時(shí)，避免因剩磁過大而導(dǎo)致定子齒102磁路飽和，有效地提升了電機(jī)的效率。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，b與a的比值大于或等于0.5，并且小于或等于1.2。

在該實(shí)施例中，在磁環(huán)202為燒結(jié)釹鐵硼磁環(huán)時(shí)，將定子槽104的槽數(shù)與定子齒102的寬度相乘，將磁環(huán)202的工作面的直徑與磁環(huán)202的剩磁相乘，并將兩個(gè)乘積的比值設(shè)置為0.5至1.2，在避免磁路飽和的同時(shí)進(jìn)一步提升了電機(jī)的效率，進(jìn)而使得電機(jī)的整體性能得到提升，有效地提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。

具體的，在該實(shí)施例中，如圖3所示，當(dāng)磁環(huán)202的剩磁為1.2t、定子槽104數(shù)為9時(shí)，則磁環(huán)202工作面直徑與定子齒102的寬度的比值為3.75至9，當(dāng)磁環(huán)202工作面為45mm時(shí)，定子齒102的寬度為5mm至12mm。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，磁環(huán)202為粘結(jié)釹鐵硼磁環(huán)，磁環(huán)202的剩磁大于或等于0.6t，并且小于或等于1.0t。

在該實(shí)施例中，通過將磁環(huán)202設(shè)置為粘結(jié)釹鐵硼，有效地提升了磁環(huán)202的耐腐蝕性，進(jìn)而提升了電機(jī)的使用壽命；并且通過將粘結(jié)釹鐵硼磁環(huán)在環(huán)境溫度為25℃時(shí)的剩磁設(shè)置為0.6t至1.0t，在有效地提升磁環(huán)202的磁通密度的同時(shí)，避免因剩磁過大而導(dǎo)致定子齒102磁路飽和，有效地提升了電機(jī)的效率。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，b與a的比值大于或等于0.3，并且小于或等于1.0。

在該實(shí)施例中，在磁環(huán)202為粘結(jié)釹鐵硼磁環(huán)時(shí)，在有效地提升磁環(huán)202的耐腐蝕性的同時(shí)，將定子槽104的槽數(shù)與定子齒102的寬度相乘，將磁環(huán)202的工作面的直徑與磁環(huán)202的剩磁相乘，并將兩個(gè)乘積的比值設(shè)置為0.5至1.2，在避免磁路飽和的同時(shí)進(jìn)一步提升了電機(jī)的效率，進(jìn)而使得電機(jī)的整體性能得到提升，有效地提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1和圖3所示，轉(zhuǎn)子鐵芯20嵌于定子鐵芯10中；磁環(huán)202的外側(cè)面為磁環(huán)202的工作面。

在該實(shí)施例中，在磁環(huán)202嵌于定子鐵芯10的內(nèi)部時(shí)，磁環(huán)202的外側(cè)面為工作面，通過將磁環(huán)202嵌于定子鐵芯10的內(nèi)部，便于裝配，可有效地提升生產(chǎn)效率，并且該種結(jié)構(gòu)適用范圍廣，使得電機(jī)具備一定的通用性。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖4所示，轉(zhuǎn)子鐵芯20套設(shè)于定子鐵芯10的外側(cè)；磁環(huán)202的內(nèi)側(cè)面為磁環(huán)202的工作面。

在該實(shí)施例中，在磁環(huán)202套設(shè)于定子鐵芯10的外部時(shí)，磁環(huán)202的內(nèi)側(cè)面為工作面，通過將磁環(huán)202套設(shè)于定子鐵芯10的外部，使得電機(jī)可適用于具有特殊結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，有效地提升了電機(jī)的使用范圍。

在本發(fā)明第二方面實(shí)施例中，本發(fā)明提供了一種電機(jī)，包括如上述任一實(shí)施例所述的鐵芯結(jié)構(gòu)，因此，該電機(jī)具有上述任一實(shí)施例所述的鐵芯結(jié)構(gòu)的全部有益效果。

在本發(fā)明第三方面實(shí)施例中，本發(fā)明提供了一種壓縮機(jī)，包括如上述任一實(shí)施例所述的鐵芯結(jié)構(gòu)，因此，該壓縮機(jī)具有上述任一實(shí)施例所述的鐵芯結(jié)構(gòu)的全部有益效果。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖5所示，壓縮機(jī)還包括：殼體30、曲軸40、氣缸70和活塞60，鐵芯結(jié)構(gòu)固定于殼體30中；曲軸40與轉(zhuǎn)子鐵芯20相連接，隨轉(zhuǎn)子鐵芯20的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；氣缸70固定于殼體30中，氣缸70具有腔體；活塞60嵌于腔體中，在腔體中做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以壓縮氣體；其中，活塞60通過連桿與曲軸40相連接，曲軸40通過主軸承50和副軸承80與殼體30轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

在該實(shí)施例中，壓縮機(jī)通過連桿將曲軸40與活塞60連接，使得曲軸40帶動(dòng)活塞60做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對氣體的壓縮，壓縮效率高，壓縮速度快，有效地提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。

在本發(fā)明第四方面實(shí)施例中，本發(fā)明提供了一種制冷設(shè)備，包括如上述任一實(shí)施例所述的壓縮機(jī)，因此，該制冷設(shè)備具有上述任一實(shí)施例所述的壓縮機(jī)的全部有益效果。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。