本發(fā)明涉及礦山機械技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種防滴型三相異步電動機及其制造方法。

背景技術(shù)：

在礦山機械領(lǐng)域，要求電動機具有較高的功率密度和承受較大的負載。特別是在連續(xù)運行中電動機因殼體強度不足而引起變形，導(dǎo)致電機定轉(zhuǎn)子摩擦、掃鎖，直接燒毀定子繞組，甚至導(dǎo)致電機報廢。一旦在運行中電動機出現(xiàn)故障，導(dǎo)致作業(yè)停止，更換困難，造成巨大經(jīng)濟損失；目前，國內(nèi)防滴型電動機執(zhí)行標準為jb/t5271-2010((y系列(ip23三相異步電動機技術(shù)條件(機座號160-355)))。此系列電動機安裝方式單一((imb3，絕緣等級低、為一般用途，難以滿足國際上對防護等級ip23系列電動機的要求。特別是在礦山設(shè)備上，由于結(jié)構(gòu)的限制和安裝方式的不同，對于此系列電動機的冷卻方式和防護形式提出了嚴格的要求。本發(fā)明根據(jù)礦山機械負載特性，研究此類電機殼體強度，通過分析及驗證，解決因電機運行中殼體變形的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種防滴型三相異步電動機及其制造方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種防滴型三相異步電動機，包括機座和軸，所述機座內(nèi)套裝有繞組定子鐵心；安裝時先將有繞組定子鐵心熱套進機座內(nèi)合適位置，所述軸上套裝有鑄鋁轉(zhuǎn)子和風扇，軸和鑄鋁轉(zhuǎn)子構(gòu)成轉(zhuǎn)子組合體；并對軸和鑄鋁轉(zhuǎn)子組合體做動平衡實驗，所述轉(zhuǎn)子組合體套裝在機座內(nèi)，所述有繞組定子鐵心和鑄鋁轉(zhuǎn)子兩端對齊；機座前后端設(shè)置有前端蓋和后端蓋，所述前端蓋和后端蓋內(nèi)側(cè)對應(yīng)的軸承室內(nèi)加滿銼基潤滑脂，前端蓋和后端蓋通過螺栓與機座緊固連接，前端蓋和后端蓋外側(cè)分別安裝凸緣端蓋和連接盤，機座側(cè)邊設(shè)置有接線盒；接線盒內(nèi)裝配有接線板、引出線和接線盒蓋。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述機座毛坯采用壁厚15mm成型鋼管，整體結(jié)構(gòu)強度大，不易變形，同時內(nèi)部加8根35mm厚的加強筋，對機座的強度進一步加強，保證了電機在礦山環(huán)境中工作的穩(wěn)定性；利用三維機械仿真和有限元分析軟件，對機座的強度進行分析。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述內(nèi)部風扇含巧片風葉，保證了電機的良好散熱性，所述機座表面上對應(yīng)風扇出風口位置設(shè)置有4個出風罩；所述出風罩包括出風罩一、出風罩二、出風罩三和出風罩四，且中心對稱設(shè)置。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述承受較大沖擊載荷的零部件，如軸，凸緣法蘭，連接盤采用鍛造工藝，保證機械強度。

作為本發(fā)明再進一步的方案：電動機由于安裝型式特殊，同時要求具有防止滴水和較大顆粒粉塵進入電機內(nèi)部損壞繞組絕緣，采用h級真空壓力浸漆工藝對有繞組定子鐵心進行處理，同時端部采用加強絕緣措施，使其形成牢固的一體。

一種防滴型三相異步電動機的制造方法，包括如下步驟：

(2)制造零部件，軸、凸緣端蓋、前端蓋、風扇、接線盒、機座、有繞組定子鐵心、鑄鋁轉(zhuǎn)子、后端蓋、連接盤、出風罩一、出風罩二、出風罩三、出風罩四；其中軸，凸緣端蓋和連接盤采用鍛造工藝制造；繞組定子鐵心采用h級真空壓力浸漆工藝進行處理。

(2)安裝時先將有繞組定子鐵心熱套進機座內(nèi)。

(3)軸上套裝鑄鋁轉(zhuǎn)子和風扇，軸和鑄鋁轉(zhuǎn)子構(gòu)成轉(zhuǎn)子組合體；并對軸和鑄鋁轉(zhuǎn)子組合體做動平衡實驗。

(4)將動平衡實驗合格后的轉(zhuǎn)子組合體套裝在機座內(nèi)，保持有繞組定子鐵心和鑄鋁轉(zhuǎn)子兩端對齊。

(5)機座上通過螺栓安裝前端蓋和后端蓋，并分別對應(yīng)內(nèi)側(cè)的軸承室內(nèi)加滿銼基潤滑脂

(5)在前端蓋和后端蓋上分別安裝凸緣端蓋和連接盤，并在機座上裝配接線盒。

(6)在機座對應(yīng)風扇出風口位置安裝出風罩，完成裝配。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供一種防滴型三相異步電動機，結(jié)構(gòu)新穎；本發(fā)明電機零部件制作簡單，裝配方便，效率高、溫升小、安全防護等級高，工作性能可靠，特別適用于在礦山環(huán)境中連續(xù)工作。

附圖說明

圖1為防滴型三相異步電動機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為防滴型三相異步電動機中出風罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-軸、2-凸緣端蓋3-前端蓋、4-風扇、5-接線盒、6-機座、7-有繞組定子鐵心、8-鑄鋁轉(zhuǎn)子、9-后端蓋、10-連接盤、11-出風罩一、12-出風罩二、13-出風罩三、14-出風罩四。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種防滴型三相異步電動機，包括機座6和軸1，所述機座6內(nèi)套裝有繞組定子鐵心7；安裝時先將7有繞組定子鐵心熱套進6機座內(nèi)合適位置，所述軸1上套裝有鑄鋁轉(zhuǎn)子8和風扇4，軸1和鑄鋁轉(zhuǎn)子8構(gòu)成轉(zhuǎn)子組合體；并對1軸和8鑄鋁轉(zhuǎn)子組合體做動平衡實驗，所述轉(zhuǎn)子組合體套裝在6機座內(nèi)，有繞組定子鐵心7和鑄鋁轉(zhuǎn)子8兩端對齊；機座6前后端設(shè)置有前端蓋3和后端蓋9，所述前端蓋3和后端蓋9內(nèi)側(cè)對應(yīng)的軸承室內(nèi)加滿銼基潤滑脂，前端蓋3和后端蓋9通過螺栓與機座6緊固連接，前端蓋3和后端蓋9外側(cè)分別安裝凸緣端蓋2和連接盤10，機座6側(cè)邊設(shè)置有接線盒5；接線盒5內(nèi)裝配有接線板、引出線和接線盒蓋。

所述機座6毛坯采用壁厚15mm成型鋼管，整體結(jié)構(gòu)強度大，不易變形，同時內(nèi)部加8根35mm厚的加強筋，對機座的強度進一步加強，保證了電機在礦山環(huán)境中工作的穩(wěn)定性。利用三維機械仿真和有限元分析軟件，對機座的強度進行分析。

所述內(nèi)部風扇4含巧片風葉，保證了電機的良好散熱性，所述機座6表面上對應(yīng)風扇4出風口位置設(shè)置有4個出風罩；所述出風罩包括出風罩一11、出風罩二12、出風罩三13和出風罩四14，且中心對稱設(shè)置；防止碎石等雜物進入電機內(nèi)部，起到了良好的保護效果。

所述承受較大沖擊載荷的零部件，如軸1，凸緣端蓋2，連接盤10采用鍛造工藝，保證機械強度。

電動機由于安裝型式特殊，同時要求具有防止滴水和較大顆粒粉塵進入電機內(nèi)部損壞繞組絕緣，采用h級真空壓力浸漆工藝對有繞組定子鐵心7進行處理，同時端部采用加強絕緣措施，使其形成牢固的一體。

一種防滴型三相異步電動機的制造方法，包括如下步驟：

(3)制造零部件，軸、凸緣端蓋、前端蓋、風扇、接線盒、機座、有繞組定子鐵心、鑄鋁轉(zhuǎn)子、后端蓋、連接盤、出風罩一、出風罩二、出風罩三、出風罩四；其中軸，凸緣端蓋和連接盤采用鍛造工藝制造；繞組定子鐵心采用h級真空壓力浸漆工藝進行處理。

(2)安裝時先將有繞組定子鐵心熱套進機座內(nèi)。

(3)軸上套裝鑄鋁轉(zhuǎn)子和風扇，軸和鑄鋁轉(zhuǎn)子構(gòu)成轉(zhuǎn)子組合體；并對軸和鑄鋁轉(zhuǎn)子組合體做動平衡實驗。

(4)將動平衡實驗合格后的轉(zhuǎn)子組合體套裝在機座內(nèi)，保持有繞組定子鐵心和鑄鋁轉(zhuǎn)子兩端對齊。

(5)機座上通過螺栓安裝前端蓋和后端蓋，并分別對應(yīng)內(nèi)側(cè)的軸承室內(nèi)加滿銼基潤滑脂

(5)在前端蓋和后端蓋上分別安裝凸緣端蓋和連接盤，并在機座上裝配接線盒。

(6)在機座對應(yīng)風扇出風口位置安裝出風罩，完成裝配。

本發(fā)明的工作原理是：本發(fā)明提供防滴型三相異步電動機及其制造方法，本發(fā)明電機零部件制作簡單，裝配方便，效率高、溫升小、安全防護等級高，工作性能可靠，特別適用于在礦山環(huán)境中連續(xù)工作。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。