本發(fā)明涉及電機制作技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)子及電機及轉(zhuǎn)子的制作方法。

背景技術(shù)：

在永磁電機中，為了減小電機帶載時的振動，會在轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸間增加減震材料，以達到減小震動的目的。

目前，轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)通常為如圖1所示，包括內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯和外轉(zhuǎn)子鐵芯，在內(nèi)外轉(zhuǎn)子中設(shè)計相應(yīng)的第一凸起部，并對稱設(shè)置，且留有一定間隙，用減震材料填滿并最終形成減震轉(zhuǎn)子。采用這樣的技術(shù)方案，對于圓周方向上的減震材料并未進行限位要求，只是靠與內(nèi)外轉(zhuǎn)子的結(jié)合力來保證，很容易出現(xiàn)減震材料在圓周上脫落的情況，引起電機質(zhì)量異常。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種轉(zhuǎn)子及電機及轉(zhuǎn)子的制作方法，其能夠防止減震材料脫落的現(xiàn)象出現(xiàn)，使電機的質(zhì)量得到了保證。

本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)子，包括：內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯、外轉(zhuǎn)子鐵芯和減震材料；

所述外轉(zhuǎn)子鐵芯與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯同軸設(shè)置，并套設(shè)在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的外部，使二者之間存在能夠填充所述減震材料的間隙，在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的外壁上設(shè)置有第一凸起部，所述外轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)壁上設(shè)置有第二凸起部；

在沿所述間隙的周向，所述第一凸起部至少部分對應(yīng)所述第二凸起部，用于在沿所述間隙的周向通過所述第一凸起部和所述第二凸起部對二者之間的所述減震材料形成夾持。

較優(yōu)地，所述第一凸起部的數(shù)量為兩個以上，并且在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的外壁上沿周向均勻布設(shè)；

所述第二凸起部的數(shù)量與所述第一凸起部的數(shù)量相同，并且在所述外轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)壁上沿周向均勻布設(shè)；

兩個以上的所述第一凸起部和兩個以上的所述第二凸起部在沿所述間隙的周向交錯設(shè)置。

較優(yōu)地，在所述第一凸起部上設(shè)置有第一凹槽，所述第二凸起部至少部分設(shè)置于所述第一凹槽中并且與所述第一凹槽存在第一間隙，所述第一凹槽至少一端具有用以對所述第二凸起部在軸向方向進行定位的第一槽壁。

較優(yōu)地，所述第二凸起部為矩形體，所述第一凹槽的形狀與所述第二凸起部相匹配。

較優(yōu)地，在所述第二凸起部上設(shè)置有第二凹槽，所述第一凸起部至少部分設(shè)置于所述第二凹槽中并且與所述第二凹槽存在第二間隙，所述第二凹槽至少一端具有用以對所述第一凸起部在軸向方向進行定位的第二槽壁。

較優(yōu)地，所述第一凸起部為矩形體，所述第二凹槽的形狀與所述第一凸起部相匹配。

本發(fā)明又一方面提供一種電機，包括以上任意技術(shù)特征的轉(zhuǎn)子。

本發(fā)明又一方面提供、一種轉(zhuǎn)子的制作方法，用以制作以上任意技術(shù)特征的轉(zhuǎn)子，包括：

內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯制作步驟：制作多個內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片，將多個所述內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片重疊設(shè)置，并固定連接在一起形成所述內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯；

所述內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片包括多個第一沖片,所述第一沖片的形狀為外部具有第一凸起的圓環(huán)形，多個所述第一沖片依次重疊設(shè)置，并且多個所述第一凸起依次對應(yīng)共同形成第一凸起部；

外轉(zhuǎn)子鐵芯制作步驟：制作多個外轉(zhuǎn)子沖片，將多個所述外轉(zhuǎn)子沖片重疊設(shè)置，并固定連接在一起形成所述外轉(zhuǎn)子鐵芯；

所述外轉(zhuǎn)子沖片包括多個第二沖片,所述第二沖片的形狀為內(nèi)部具有第二凸起的圓環(huán)形；其中多個所述第二沖片依次重疊設(shè)置，并且多個所述第二凸起依次對應(yīng)共同形成第二凸起部；

裝配步驟：將所外轉(zhuǎn)子鐵芯套設(shè)在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的外部，并使二者之間形成間隙，在所述間隙內(nèi)填充減震材料。

較優(yōu)地，當(dāng)所述第一凸起部上設(shè)置有第一凹槽時，所述第一沖片包括：多個第一沖片a和多個第一沖片b，在周向上，所述第一沖片a上的所述第一凸起的寬度大于所述第一沖片b上的所述第一凸起的寬度；

將多個所述第一沖片a重疊設(shè)置，形成a段內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯，并且使多個所述第一沖片a上的第一凸起共同形成第一a段凸起部，將多個所述第一沖片b重疊設(shè)置，形成b段內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯，并且使多個所述第一沖片b上的第一凸起共同形成第一b段凸起部；

所述第一a段凸起部與所述第一b段凸起部共同形成第一凹槽。

較優(yōu)地，所述a段內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的數(shù)量為兩個并對稱設(shè)置在所述b段內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的兩側(cè)。

較優(yōu)地，當(dāng)所述第二凸起部設(shè)置有第二凹槽時，所述第二沖片包括：多個第二沖片a和多個第二沖片b，在周向上，所述第二沖片a上的所述第二凸起的寬度大于所述第二沖片b上的所述第二凸起的寬度；

將多個所述第二沖片a重疊設(shè)置，形成a段外轉(zhuǎn)子鐵芯，并且使多個所述第二沖片a上的第二凸起共同形成第二a段凸起部，將多個所述第二沖片b重疊設(shè)置，形成b段外轉(zhuǎn)子鐵芯，并且使多個所述第二沖片b上的第二凸起共同形成第二b段凸起部；

將所述a段外轉(zhuǎn)子鐵芯與所述b段外轉(zhuǎn)子鐵芯固定連接在一起，并且所述第二a段凸起部與所述第二b段凸起部共同形成第二凹槽。

較優(yōu)地，所述a段外轉(zhuǎn)子鐵芯的數(shù)量為兩個并對稱設(shè)置在所述b段外轉(zhuǎn)子鐵芯的兩側(cè)。

本發(fā)明的提供的轉(zhuǎn)子，采用在沿所述間隙的周向，所述第一凸起部至少部分對應(yīng)所述第二凸起部，用于在沿所述間隙的周向通過所述第一凸起部和所述第二凸起部對二者之間的所述減震材料形成夾持的技術(shù)方案，能夠防止減震材料脫落的現(xiàn)象出現(xiàn)，使電機的質(zhì)量得到了保證。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例一中的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中的內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯一種可實施方式示意圖；

圖4是圖2中的外轉(zhuǎn)子鐵芯一種可實施方式示意圖；

圖5是實施例二的轉(zhuǎn)子的制作方法流程圖；

圖6是實施例二中的第一沖片a示意圖；

圖7是實施例二中的第一沖片b示意圖；

圖8是實施例二中的第二沖片a示意圖；

圖9是實施例二中的第二沖片b示意圖。

圖中：1、內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯；11、第一凸起部；12、第一凹槽；13第一槽壁；2、外轉(zhuǎn)子鐵芯；21、第二凸起部；22、第二凹槽；23、第二槽壁；3、減震材料；4、第一沖片a；5、第一沖片b；6、第二沖片a；7、第二沖片b。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明具體實施例及相應(yīng)的附圖對本發(fā)明技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明的是，本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?/p>

實施例一

如圖2、3、4所示，一種轉(zhuǎn)子，包括：內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯1、外轉(zhuǎn)子鐵芯2和減震材料3。外轉(zhuǎn)子鐵芯2與內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯1同軸設(shè)置，并套設(shè)在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯1的外部，使二者之間存在能夠填充減震材料3的間隙，在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯1的外壁上設(shè)置有第一凸起部11，外轉(zhuǎn)子鐵芯2的內(nèi)壁上設(shè)置有第二凸起部21。在沿間隙的周向，第一凸起部11至少部分對應(yīng)第二凸起部21，用于在沿間隙的周向通過第一凸起部11和第二凸起部21對二者之間的減震材料3形成夾持。采用這樣的技術(shù)方案能夠?qū)p震材料3在圓周方向?qū)崿F(xiàn)限位，加強了減震材料3在圓周方向所承受的切向力，進而防止受力而減震材料3脫落，是轉(zhuǎn)子的可靠性得到了提高，從而使電機的質(zhì)量得到了保證。

具體地，如圖3中所示，第一凸起部11的數(shù)量為兩個以上，并且在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯1的外壁上沿周向均勻布設(shè)。如圖4中所示，第二凸起部21的數(shù)量與第一凸起部11的數(shù)量相同，并且在外轉(zhuǎn)子鐵芯2的內(nèi)壁上沿周向均勻布設(shè)。兩個以上的第一凸起部11和兩個以上的第二凸起部21在沿間隙的周向交錯設(shè)置。這樣能夠在多個部位減震材料3進行限位的嗎，更有效地防止了減震材料3的脫落。

作為一種可實施方式，如圖3所示，在第一凸起部11上設(shè)置有第一凹槽12，第二凸起部21至少部分設(shè)置于第一凹槽11中并且與第一凹槽12存在第一間隙，第一凹槽12至少一端具有用以對第二凸起部21在軸向方向進行定位的第一槽壁13。這樣在第二凸起部21與第一槽壁13之間填充減震材料3，也就是說第一槽壁13通過減震材料3對第二凸起部21在沿內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯1的軸線方向進行定位。需要說明的是在同一個第一凹槽12可以具有兩個相對的第一槽壁13，此時需將第二凸起部21制作成小于第一凹槽12的規(guī)格，這樣當(dāng)?shù)诙蛊鸩?1上的一部分伸入第一凹槽12中時，第一凹槽12可通過個相對的第一槽壁13在相對的方向?qū)Φ诙蛊鸩?1進行軸向定位。這樣能夠防止因內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯1和外轉(zhuǎn)子鐵芯2之間因受軸向力而出現(xiàn)相對位移，從而使轉(zhuǎn)子的可靠性得到了提高。

進一步地，為便于加工制作，第二凸起部21可以為矩形體，第一凹槽12的形狀與第二凸起部21相匹配。第二凸起部21與第一凹槽12的形狀并不限于此，也可以采用其他可實現(xiàn)的方式。

作為一種可實施方式，如圖4所示，在第二凸起部21上設(shè)置有第二凹槽22，第一凸起部11至少部分設(shè)置于第二凹槽22中并且與第二凹槽22存在第二間隙，第二凹槽22至少一端具有用以對第一凸起部11在軸向方向進行定位的第二槽壁23。這樣在第一凸起部11與第二槽壁33之間填充減震材料3，也就是說第二槽壁23通過減震材料3對第一凸起部11在沿內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯1的軸線方向進行定位。需要說明的是在同一個第二凹槽22可以具有兩個相對的第二槽壁23，此時需將第一凸起部11制作成小于第二凹槽22的規(guī)格，這樣當(dāng)?shù)谝煌蛊鸩?1上的一部分伸入第二凹槽22中時，第二凹槽22可通過個相對的第二槽壁33在相對的方向?qū)Φ谝煌蛊鸩?1進行軸向定位。這樣能夠防止因內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯1和外轉(zhuǎn)子鐵芯2之間因受軸向力而出現(xiàn)相對位移，從而使轉(zhuǎn)子的可靠性得到了提高。

進一步地，為便于加工制作，第一凸起部11為矩形體，第二凹槽22的形狀與第一凸起部相匹配。第一凸起部11與第二凹槽22的形狀并不限于此，也可以采用其他可實現(xiàn)的方式。

為實現(xiàn)發(fā)明目的本發(fā)明還提供一種電機，包括以上實施例中所描述的電機。

實施例二

如圖5所示，一種轉(zhuǎn)子的制作方法，用以制作實施例一中所描述的轉(zhuǎn)子，包括：

內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯制作步驟：制作多個內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片，將多個內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片重疊設(shè)置，并固定連接在一起形成內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯。其中內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片包括多個第一沖片,第一沖片的形狀為外部具有第一凸起的圓環(huán)形，多個第一沖片依次重疊設(shè)置，并且多個第一凸起依次對應(yīng)共同形成第一凸起部。多個內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片可通過壓制的方式連接在一起，這種壓制的方式為現(xiàn)有技術(shù)，因此此處不再詳述。

外轉(zhuǎn)子鐵芯制作步驟：制作多個外轉(zhuǎn)子沖片，將多個外轉(zhuǎn)子沖片重疊設(shè)置，并固定連接在一起形成外轉(zhuǎn)子鐵芯。其中外轉(zhuǎn)子沖片包括多個第二沖片,第二沖片的形狀為內(nèi)部具有第二凸起的圓環(huán)形；其中多個第二沖片依次重疊設(shè)置，并且多個第二凸起依次對應(yīng)共同形成第二凸起部。個內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片可通過壓制的方式連接在一起，這種壓制的方式為現(xiàn)有技術(shù)，因此此處不再詳述。

裝配步驟：將所外轉(zhuǎn)子鐵芯套設(shè)在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的外部，并使二者之間形成間隙，在間隙內(nèi)填充減震材料。

作為一種可實施方式，在第一凸起部上設(shè)置有第一凹槽，第二凸起部至少部分設(shè)置于第一凹槽中并且與第一凹槽存在第一間隙，第一凹槽至少一端具有用以對第二凸起部在軸向方向進行定位的第一槽壁。第二凸起部位矩形體，第一凹槽的形狀與第二凸起部相匹配。

此時第一沖片包括：多個如圖6所示的第一沖片a4和多個如圖7所示第一沖片b5，在周向上，第一沖片a4上的第一凸起的寬度大于第一沖片b5上的第一凸起的寬度。

制作時，將多個第一沖片a4重疊設(shè)置，形成a段內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯，并且使多個第一沖片a4上的第一凸起共同形成第一a段凸起部，將多個第一沖片b5重疊設(shè)置，形成b段內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯，并且使多個第一沖片b5上的第一凸起共同形成第一b段凸起部。第一a段凸起部與第一b段凸起部共同形成第一凹槽。此時，與b段內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯相鄰的第一沖片a4上的第一凸起正對b段內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的面為實施例一中所描述的用以對第二凸起部在軸向方向進行定位的第一槽壁。

進一步地，a段內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的數(shù)量為兩個并對稱設(shè)置在b段內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的兩側(cè)。這樣兩個a段內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯與b段內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯相鄰的第一沖片a4上的第一凸起正對b段內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的面為兩個相對的第一槽壁，能夠在相對的方向?qū)Φ诙蛊鸩窟M行軸向定位。需要說明的是此時第二凸起部沿軸向的長度需小于b段內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的長度，以保證第二凸起部能夠被第一凹槽容納。

作為一種可實施方式，在第二凸起部上設(shè)置有第二凹槽，第一凸起部至少部分設(shè)置于第二凹槽中并且與第二凹槽存在第二間隙，第二凹槽至少一端具有用以對第一凸起部在軸向方向進行定位的第二槽壁，第一凸起部位矩形體，第二凹槽的形狀與第一凸起部相匹配。

此時第二沖片包括：多個如圖8所示的第二沖片a6和多個如圖9所示的第二沖片b7，在周向上，第二沖片a6上的第二凸起的寬度大于第二沖片b7上的第二凸起的寬度。

制作時，將多個第二沖片a6重疊設(shè)置，形成a段外轉(zhuǎn)子鐵芯，并且使多個第二沖片a6上的第二凸起共同形成第二a段凸起部，將多個第二沖片b7重疊設(shè)置，形成b段外轉(zhuǎn)子鐵芯，并且使多個第二沖片b7上的第二凸起共同形成第二b段凸起部。將a段外轉(zhuǎn)子鐵芯與b段外轉(zhuǎn)子鐵芯固定連接在一起，并且第二a段凸起部與第二b段凸起部共同形成第二凹槽。此時，與b段外轉(zhuǎn)子鐵芯相鄰的第二沖片a6上的第二凸起正對b段外轉(zhuǎn)子鐵芯的面為實施例一中所描述的用以對第以凸起部在軸向方向進行定位的第二槽壁。

進一步地，a段外轉(zhuǎn)子鐵芯的數(shù)量為兩個并對稱設(shè)置在b段外轉(zhuǎn)子鐵芯的兩側(cè)。這樣兩個a段外轉(zhuǎn)子鐵芯與b段外轉(zhuǎn)子鐵芯相鄰的第二沖片a6上的第二凸起正對b段外轉(zhuǎn)子鐵芯的面為兩個相對的第二槽壁，能夠在相對的方向?qū)Φ谝煌蛊鸩窟M行軸向定位。需要說明的是此時第一凸起部沿軸向的長度需小于b段外轉(zhuǎn)子鐵芯的長度，以保證第以凸起部能夠被第二凹槽容納。

以上實施例使本發(fā)明具有設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，能夠防止減震材料脫落的現(xiàn)象出現(xiàn)，使電機的質(zhì)量得到了保證的優(yōu)點。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。