本發(fā)明實(shí)施方式涉及旋轉(zhuǎn)電機(jī)及旋轉(zhuǎn)電機(jī)的制造方法。

背景技術(shù)：

旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子在一端上連接驅(qū)動(dòng)裝置，在另一端上，為了對轉(zhuǎn)子的鐵心進(jìn)行勵(lì)磁，從外部給設(shè)置在轉(zhuǎn)子的端部的集電環(huán)提供電力，該電力通過插入沿轉(zhuǎn)軸的半徑方向開的洞中的螺柱和插入轉(zhuǎn)軸中心孔的中心孔導(dǎo)體提供給轉(zhuǎn)子的線圈。當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出功率增大時(shí)，該電力也增大，轉(zhuǎn)子的線圈中流過的電流也增加。并且，近年來為了改善設(shè)備的熱效率，開始采用將驅(qū)動(dòng)裝置連接到旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的兩端上，從集電環(huán)一側(cè)的端部傳遞驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩的方式，在給轉(zhuǎn)子的勵(lì)磁電路提供電力的一側(cè)的端部，傳遞轉(zhuǎn)矩也變大了。

并且，在取消集電環(huán)、代之以將無刷勵(lì)磁裝置連接到轉(zhuǎn)子的端部以改善維護(hù)性的方式中，隨著旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出功率增大，該無刷勵(lì)磁裝置的輸出功率也增大，傳遞轉(zhuǎn)矩變大起來。

對于上述電流的增加，可以考慮通過增大電流電路的截面積來應(yīng)對。例如，對于螺柱，可以通過增大其直徑或增加根數(shù)來使電流電路的截面積增大，通過這樣來應(yīng)對上述電流的增加。但是，由于需要確保轉(zhuǎn)子的受轉(zhuǎn)子傳遞給轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)矩作用的剪切強(qiáng)度，因此在具有圓周速度限制的作為集電環(huán)的端部，不能增大轉(zhuǎn)軸的直徑。并且，從轉(zhuǎn)軸的中心孔一直連通到轉(zhuǎn)軸的外周的半徑方向的螺柱用洞為轉(zhuǎn)軸上產(chǎn)生的剪切應(yīng)力的集中部。因此，根據(jù)轉(zhuǎn)矩的大小，不能在轉(zhuǎn)軸上開螺柱用洞。

作為取消半徑方向的螺柱用洞的方法，存在于轉(zhuǎn)子端面上沿半徑方向配置導(dǎo)體，用螺栓將該導(dǎo)體緊固在中心孔導(dǎo)體的端面上，通過這樣電連接的結(jié)構(gòu)。作為這樣的技術(shù)，有日本的公開專利公報(bào)特開2013－017307號公報(bào)(以下稱為專利文獻(xiàn)1)。

但是，利用螺栓將沿半徑方向配置在轉(zhuǎn)子端面上的導(dǎo)體緊固在中心孔導(dǎo)體的端面上進(jìn)行電連接的結(jié)構(gòu)，存在只能在中心孔導(dǎo)體的端面確保對電流的增加所必需的足夠的接觸面積的擔(dān)憂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明想要解決的問題就是要提供能夠確保足夠的接觸面積來將用來給轉(zhuǎn)子的線圈提供電力的中心孔導(dǎo)體和中心孔外側(cè)的導(dǎo)體進(jìn)行電連接的旋轉(zhuǎn)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)的制造方法。

一個(gè)實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)為冷卻氣體在轉(zhuǎn)子與定子之間流動(dòng)的氣冷型旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子具備：形成有沿著所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心的中心孔以及螺柱用洞的轉(zhuǎn)軸，所述螺柱用洞在所述中心孔的機(jī)內(nèi)一側(cè)端部從所述中心孔沿半徑方向連通到所述轉(zhuǎn)子的外周面；在分別與所述轉(zhuǎn)軸電絕緣、并且互相電絕緣的狀態(tài)下沿著所述旋轉(zhuǎn)中心插入所述中心孔，并且分別具備突出到所述轉(zhuǎn)軸的端部一側(cè)的突出部的至少一對中心孔導(dǎo)體；以及與所述轉(zhuǎn)軸電絕緣地設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸的端部一側(cè)、將所述至少一對中心孔導(dǎo)體每一個(gè)的所述突出部的側(cè)面作為電連接面進(jìn)行電連接的至少一對端部導(dǎo)體。

并且，一個(gè)實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的制造方法為，準(zhǔn)備具備轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)軸形成了沿著旋轉(zhuǎn)中心的中心孔以及在所述中心孔的機(jī)內(nèi)一側(cè)端部從所述中心孔沿半徑方向連通到外周面的螺柱用洞；在分別與所述轉(zhuǎn)軸電絕緣并且互相電絕緣的狀態(tài)下、將分別具備突出到所述轉(zhuǎn)軸的端部一側(cè)的突出部的至少一對中心孔導(dǎo)體沿著所述旋轉(zhuǎn)中心插入所述中心孔，將與所述轉(zhuǎn)軸電絕緣的至少一對端部導(dǎo)體電連接到所述至少一對中心孔導(dǎo)體每一個(gè)的所述突出部的側(cè)面。

發(fā)明的效果：根據(jù)本發(fā)明，能夠確保足夠的接觸面積地將用來給轉(zhuǎn)子的線圈提供電力的中心孔導(dǎo)體和中心孔外側(cè)的導(dǎo)體電連接。

附圖說明

圖1為表示第1實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的一例的圖；

圖2為表示第1實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的端部的一例的剖視圖；

圖3為表示第1實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的端部的一例的剖視圖；

圖4為表示第1實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的端部的一例的、沿圖2中的箭頭b－b向視圖；

圖5為第1實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的端部導(dǎo)體的立體圖；

圖6為第1實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的端部導(dǎo)體的立體圖；

圖7為表示第2實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的端部的一例的剖視圖；

圖8為表示第3實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的端部的一例的剖視圖；

圖9為表示第3實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的端部的一例的剖視圖；

圖10為表示第4實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的端部的一例的剖視圖；

圖11為表示第4實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的端部的一例的、沿圖10中的箭頭c－c向視圖；

圖12為表示第4實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的端部的一例的立體圖；

圖13為表示第5實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的端部的一例的剖視圖；

圖14為表示第5實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的端部的一例的、沿圖13中的箭頭d－d向視圖；

圖15為表示第5實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的端部的一例的立體圖；

圖16為表示第6實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的端部的一例的剖視圖；

圖17為表示第6實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的端部的一例的、沿圖16中的箭頭e－e向視圖。

圖中，1-旋轉(zhuǎn)電機(jī)；2-轉(zhuǎn)子；2a-端部；2b-鐵心部；3-定子；4-定子框；5-軸承；6-油封；7-線圈；7a、7b-引出導(dǎo)體；8-驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)子；9-無刷勵(lì)磁裝置的轉(zhuǎn)子；20-轉(zhuǎn)軸；201-中心孔；202-螺柱用洞；211、221-中心孔導(dǎo)體；211a、211b、221a、221b-中心孔導(dǎo)體端部；212、222-端部導(dǎo)體；212a、222a-切口；212b、222b-外筒；213、223-半徑方向螺柱；214、224-集電環(huán)；231-螺栓；232-螺母；243、343-彈簧；261-中心孔導(dǎo)體絕緣筒；262-絕緣板；263-絕緣塊；264-絕緣板；265-絕緣插頭；266a、266b-壓力楔塊；271-集電環(huán)絕緣筒；281、282、283-密封墊；312、322-輸出導(dǎo)體

具體實(shí)施方式

下面使用附圖說明實(shí)施方式。

(第1實(shí)施方式)

首先參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6對第1實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行說明。圖1為表示第1實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的一例的圖。圖2、圖3、圖4為表示第1實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的端部的一例的剖視圖。但是，圖3為圖2所示的a部分的放大圖，圖4為沿圖2中的b－b線的向視圖。并且，圖5為圖2所示的端部導(dǎo)體的立體圖。圖6為圖2所示的中心孔導(dǎo)體的立體圖。

圖1所示的旋轉(zhuǎn)電機(jī)1為冷卻氣體在轉(zhuǎn)子2與定子3之間流動(dòng)的氣冷型旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

配置在轉(zhuǎn)子2外周的定子3安裝在定子框4的內(nèi)面。轉(zhuǎn)子2的端部2a貫穿定子框4延伸，由軸承5支承，在比軸承5靠中央的位置上用油封6將冷卻氣體密封在定子框4中。

電力從外部通過轉(zhuǎn)子2端部2a的集電環(huán)214、224提供給用來將轉(zhuǎn)子2的鐵心部2b勵(lì)磁而安裝的線圈7。

如圖2所示，旋轉(zhuǎn)電機(jī)1的轉(zhuǎn)子2作為主要構(gòu)成零部件具備在中心部形成中心孔201的轉(zhuǎn)軸20。并且，轉(zhuǎn)子2作為勵(lì)磁電路構(gòu)成組件具備線圈7，中心孔導(dǎo)體211、221，端部導(dǎo)體212、222和半徑方向螺柱213、223。中心孔導(dǎo)體211、端部導(dǎo)體212、半徑方向螺柱213與中心孔導(dǎo)體221、端部導(dǎo)體222、半徑方向螺柱223隔著中心孔201沿周向位于離開180°的位置上。

并且，如圖2所示，轉(zhuǎn)子2在延伸到比框架4靠外側(cè)的轉(zhuǎn)軸20的外周安裝有集電環(huán)214、224。集電環(huán)214、224在用絕緣部件與轉(zhuǎn)軸20電絕緣的狀態(tài)下沿轉(zhuǎn)軸20的軸向排列安裝，外周面借助與供電刷的滑動(dòng)電連接。以下說明的絕緣指電絕緣。

轉(zhuǎn)軸20中，在連接供電裝置一側(cè)的端部2a上形成中心孔201和機(jī)內(nèi)一側(cè)的螺柱用洞202。中心孔201沿著旋轉(zhuǎn)中心l形成。螺柱用洞202在線圈7附近從中心孔201向半徑方向連通到轉(zhuǎn)軸20的外周面，如圖2所示，關(guān)于旋轉(zhuǎn)中心l線對稱，即沿周向隔開180°形成。

一對中心孔導(dǎo)體211、221在與轉(zhuǎn)軸20電絕緣和互相電絕緣的狀態(tài)下朝著沿旋轉(zhuǎn)中心l的方向插入中心孔201。另外，本實(shí)施方式由于以2極旋轉(zhuǎn)電機(jī)為例進(jìn)行說明，因此插入一對中心孔導(dǎo)體211、221，但在4極以上極數(shù)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，與極數(shù)相對應(yīng)的成對的中心孔導(dǎo)體211、221分別以互相電絕緣的狀態(tài)插入中心孔201中而設(shè)置。即，在本實(shí)施方式中，中心孔導(dǎo)體211、221設(shè)置至少一對以上。

在中心孔導(dǎo)體211、221之間插入有使它們互相電絕緣的絕緣板262。在中心孔導(dǎo)體211、221和與之相對向的中心孔201的內(nèi)周之間，安裝有中心孔導(dǎo)體絕緣筒261。在轉(zhuǎn)軸端部2a與一對端部導(dǎo)體212、222之間插入絕緣塊263。另外，端部導(dǎo)體212、222也與中心孔導(dǎo)體211、221同樣，設(shè)置至少1對以上。

在端部導(dǎo)體212與轉(zhuǎn)軸20的端面之間插入有使它們互相電絕緣的絕緣板264。絕緣板264也插入端部導(dǎo)體222與轉(zhuǎn)軸20的端面之間。

半徑方向螺柱213、223在與轉(zhuǎn)軸20電絕緣的狀態(tài)下分別插入離開180°的螺柱用洞202中。半徑方向螺柱213將線圈7的引出導(dǎo)體7a和中心孔導(dǎo)體211電連接。同樣，半徑方向螺柱223將線圈7的引出導(dǎo)體7b和中心孔導(dǎo)體221電連接。

半徑方向螺柱213利用引出導(dǎo)體7a與未圖示的作為彎折部之一準(zhǔn)備的線圈7的端部連接。同樣，半徑方向螺柱223利用引出導(dǎo)體7b與像上述那樣作為彎折部之一準(zhǔn)備的線圈7的端部連接。

引出導(dǎo)體7a、7b收容到沿沿著旋轉(zhuǎn)中心l的方向、形成在轉(zhuǎn)軸20的外周面上的插槽中。

如圖2所示，在轉(zhuǎn)軸20的端部，將端部導(dǎo)體212、222和集電環(huán)214、224分別一對一電連接。

集電環(huán)214、224經(jīng)由集電環(huán)絕緣筒271安裝在轉(zhuǎn)軸20的端部外周，在這些集電環(huán)214、224的外周面上與安裝在固定側(cè)供電裝置的供電刷之間通過滑動(dòng)電連接。

如圖3所示，中心孔201的端部收容具有供中心孔導(dǎo)體211、221的端部貫穿的孔265a、265b的絕緣插頭265。

并且，通過將密封墊281嵌入在中心孔導(dǎo)體211的端部(比作為突出部的中心孔導(dǎo)體端部211a靠機(jī)體內(nèi)側(cè))的外周面上與絕緣插頭265的通孔265a的內(nèi)周相對向形成的槽內(nèi)，進(jìn)行上述外周面與絕緣插頭265之間的氣體密封。同樣，通過將密封墊282嵌入在中心孔導(dǎo)體221的端部(比作為突出部的中心孔導(dǎo)體端部221a靠機(jī)體內(nèi)側(cè))的外周面上與絕緣插頭265的通孔265b的內(nèi)周相對向形成的槽中，進(jìn)行上述外周面與絕緣插頭265之間的氣體密封。并且，通過將密封墊283嵌入在絕緣插頭265的外周形成的槽內(nèi)，進(jìn)行絕緣插頭265與中心孔201的內(nèi)周面之間的氣體密封。

第1實(shí)施方式中，使作為突出部的中心孔導(dǎo)體端部211a、221a為圓筒狀，端部導(dǎo)體212具備將轉(zhuǎn)軸20的端部一側(cè)的中心孔導(dǎo)體端部211a的外周面(側(cè)面，即具有以旋轉(zhuǎn)中心l為中心的周向的面等周向成分的面)作為電連接面進(jìn)行電連接的內(nèi)周面，設(shè)置有能夠嵌合中心孔導(dǎo)體端部211a的洞。該洞使其內(nèi)徑與中心孔導(dǎo)體端部211a的外徑大體相匹配、并且使其軸向的長度與中心孔導(dǎo)體端部211a的外周面的軸向上的長度相匹配地沿軸向形成。同樣，端部導(dǎo)體222具備將轉(zhuǎn)軸20的端部側(cè)的中心孔導(dǎo)體端部221a的外周面(側(cè)面)作為電連接面進(jìn)行電連接的內(nèi)周面，設(shè)置有能夠嵌合中心孔導(dǎo)體端部221a的洞。該洞使其內(nèi)徑與中心孔導(dǎo)體端部221a的外徑相匹配、并且使其軸向上的長度與中心孔導(dǎo)體端部221a的外周面在軸向上的長度相匹配地沿軸向形成。這些設(shè)置在端部導(dǎo)體212、222上的孔的內(nèi)周面分別成為端部導(dǎo)體212、222一側(cè)的電連接面。

分別在端部導(dǎo)體212、222上與能夠分別嵌合中心孔導(dǎo)體端部211a、221a的洞連通地設(shè)置切口212a(端部導(dǎo)體212一側(cè))、222a(端部導(dǎo)體222一側(cè))。

并且，在將中心孔導(dǎo)體端部211a、212a的外周嵌入這些洞中的狀態(tài)下，能夠沿周向以將端部導(dǎo)體212、222緊固的方式安裝用來通過使切口的間隙變窄對中心孔導(dǎo)體端部211a的外周面(側(cè)面)與端部導(dǎo)體212的孔的內(nèi)周面之間的電連接面、中心孔導(dǎo)體端部221a的外周面與端部導(dǎo)體222的孔的內(nèi)周面之間的電連接面施加接觸面壓力的作為緊固部件的螺栓231和螺母232。

具體如圖3所示，端部導(dǎo)體212位于比絕緣插頭265靠轉(zhuǎn)軸20的端部一側(cè)，該端部導(dǎo)體212形成用來嵌入圓筒狀的中心孔導(dǎo)體端部211a(參照圖6)的圓筒狀的洞，如圖4和圖5所示，在該洞的一部分上形成切口212a。

同樣，如圖3所示，端部導(dǎo)體222位于比絕緣插頭265靠轉(zhuǎn)軸20的端部一側(cè)，在該端部導(dǎo)體222形成用來嵌入圓筒狀的中心孔導(dǎo)體端部221a的圓筒狀的洞，如圖4所示，在該洞的一部分上形成切口222a。

其中，在將中心孔導(dǎo)體端部211a、221a一對一地嵌入端部導(dǎo)體212、222的洞中的狀態(tài)下，通過擰緊螺栓231和螺母232沿使切口212a、222a的寬度變窄的方向施加力，通過這樣使端部導(dǎo)體212、222的孔的內(nèi)徑收縮，給這些端部導(dǎo)體212、222的洞的內(nèi)周面與中心孔導(dǎo)體端部211a、221a的外周面的整個(gè)接觸面施加接觸面壓力，能夠在中心孔201內(nèi)的狹窄空間內(nèi)效率良好地確保電連接面的面積。

在像以上那樣構(gòu)成的第1實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)1中，從通過滑動(dòng)與集電環(huán)214的外周電連接的正極一側(cè)的供電刷提供的勵(lì)磁電流通過端部導(dǎo)體212、中心孔導(dǎo)體211和半徑方向螺柱213，從引出導(dǎo)體7a提供給線圈7。該電流從引出導(dǎo)體7b通過半徑方向螺柱223、中心孔導(dǎo)體221和端部導(dǎo)體222回到通過滑動(dòng)與集電環(huán)224的外周電連接的負(fù)極一側(cè)的供電刷。

轉(zhuǎn)子2的鐵心部2b被該勵(lì)磁電流勵(lì)磁，當(dāng)轉(zhuǎn)子2在蒸汽輪機(jī)等產(chǎn)生的外部驅(qū)動(dòng)力的作用下旋轉(zhuǎn)時(shí)，在定子中產(chǎn)生電動(dòng)勢進(jìn)行發(fā)電。

因此，在第1實(shí)施方式中，螺栓231的尺寸不會顯著增大，并且不會顯著增加螺栓231的數(shù)量，能夠?qū)Χ瞬繉?dǎo)體212、222的洞的內(nèi)周面與中心孔導(dǎo)體端部211a、221a的外周面之間的整個(gè)接觸面效率良好地施加均勻的接觸面壓力。

本實(shí)施方式為不用在轉(zhuǎn)軸20上開螺柱用洞202以外的半徑方向的洞、在轉(zhuǎn)子2的端部2a配置了端部導(dǎo)體212、222的結(jié)構(gòu)，即使在中心孔201端部的狹窄空間中，也能夠與電流值的增加相匹配大大地增加用來電連接的接觸面積。

另外，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)1的輸出功率變大等情況下，為了限制每個(gè)半徑方向螺柱中流過的勵(lì)磁電流，半徑方向螺柱213、223也可以在軸向上每個(gè)配置多個(gè)。

(第2實(shí)施方式)

下面參照各圖對第2實(shí)施方式進(jìn)行說明。另外，以下各實(shí)施方式中的旋轉(zhuǎn)電機(jī)1的轉(zhuǎn)子2的基本結(jié)構(gòu)與第1實(shí)施方式相同。因此在以下各實(shí)施方式中對于具有相同功能的結(jié)構(gòu)零部件在各圖中添加相同的附圖標(biāo)記，詳細(xì)的說明參照第1實(shí)施方式的記載和附圖。

在第2實(shí)施方式中，為了給轉(zhuǎn)子2的線圈7提供勵(lì)磁電流，使用無刷勵(lì)磁裝置取代像第1實(shí)施方式那樣使電刷與集電環(huán)214、224滑動(dòng)接觸的結(jié)構(gòu)。

圖7為表示第2實(shí)施方式中的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的端部的一例的剖視圖。如圖7所示，第2實(shí)施方式通過利用軸接頭將無刷勵(lì)磁裝置的轉(zhuǎn)子9結(jié)合到轉(zhuǎn)子2的端面上，將端部導(dǎo)體212、222與無刷勵(lì)磁裝置的轉(zhuǎn)子9的輸出導(dǎo)體312、322一對一電連接。由此，能夠從無刷勵(lì)磁裝置給轉(zhuǎn)子2的線圈7提供勵(lì)磁電流。

換言之，通過利用軸接頭以使作為無刷勵(lì)磁機(jī)的轉(zhuǎn)子9的輸出導(dǎo)體312、322的端面的電連接面與旋轉(zhuǎn)電機(jī)1的轉(zhuǎn)子2的端面相面對的方式將兩者結(jié)合，給端部導(dǎo)體212、222的端面和輸出導(dǎo)體312、322的端面之間的電連接面施加接觸面壓力進(jìn)行電連接。

由此，即使在為了給轉(zhuǎn)子2的線圈7提供勵(lì)磁電流而使用無刷勵(lì)磁裝置的情況下，也能夠像第1實(shí)施方式那樣與電流值的增加相匹配大大增加進(jìn)行電連接用的接觸面積。

此時(shí)，利用將彈簧343插入輸出導(dǎo)體312、322的電連接面上沿徑向的一端附近和從另一端附近看的里面一側(cè)等方法能夠進(jìn)一步增加對上述電連接面的接觸面壓力。

(第3實(shí)施方式)

下面參照圖8、圖9對第3實(shí)施方式進(jìn)行說明。

圖8和圖9為表示第3實(shí)施方式中的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的端部的一例、從徑向看的剖視圖。

在第3實(shí)施方式中，使中心孔導(dǎo)體端部211a、221a的作為電連接面的外周(側(cè)面)為從機(jī)內(nèi)一側(cè)看越靠近轉(zhuǎn)軸20的端部直徑越小的圓錐形，中心孔導(dǎo)體端部211a、221a的外周具有相對于旋轉(zhuǎn)中心l的第1傾斜度。即，作為中心孔導(dǎo)體211、221的突出部的中心孔導(dǎo)體端部211a、221a的作為電連接面的外周面(側(cè)面)與旋轉(zhuǎn)中心l的圓周面傾斜。端部導(dǎo)體212、222上開的洞的形狀大致與嵌入該洞中的中心孔導(dǎo)體端部211a、221a的外周相匹配。配置在該洞的內(nèi)周面上的電連接面具有比上述第1傾斜度小、相對于旋轉(zhuǎn)中心l的第2傾斜度，成為端部導(dǎo)體212、222一側(cè)的電連接面的孔的內(nèi)周面同樣相對于旋轉(zhuǎn)中心l的圓周面傾斜。

并且，在將中心孔導(dǎo)體端部211a、221a嵌入上述孔內(nèi)的狀態(tài)下，由于上述第1和第2傾斜度之差在端部導(dǎo)體212、222的洞與中心孔導(dǎo)體端部211a、221a的外周之間產(chǎn)生間隙。

并且，能夠?qū)⒂脕砜s小該間隙的螺栓231和螺母232安裝在端部導(dǎo)體212、222中圓錐的直徑小的一側(cè)，即轉(zhuǎn)子2的端部一側(cè)。

具體如圖8、圖9所示，使端部導(dǎo)體212的洞的內(nèi)周的傾斜度(第2傾斜度)比中心孔導(dǎo)體端部211a的外周的傾斜度(第1傾斜度)小，使端部導(dǎo)體222的孔的內(nèi)周的傾斜度比中心孔導(dǎo)體端部221a的外周的傾斜度小。

并且，將螺栓231和螺母232配置在端部導(dǎo)體212、222中靠近轉(zhuǎn)子2的端部一側(cè)，當(dāng)沿端部導(dǎo)體212、222的洞與中心孔導(dǎo)體端部211a、221a的外周之間的間隙變小的方向開始擰緊這些螺栓231和螺母232時(shí)，比端部一側(cè)的電連接面早地對機(jī)體內(nèi)側(cè)的電連接面開始施加接觸面壓力。并且，通過進(jìn)一步擰緊螺栓231和螺母232，最終給整個(gè)上述電連接面施加接觸面壓力。

這樣，第3實(shí)施方式中對于勵(lì)磁電流進(jìn)一步增大，采用越從中心孔201的外部向內(nèi)部越使端部導(dǎo)體的洞的內(nèi)周面與中心孔導(dǎo)體端部的外周面之間的電連接面擴(kuò)大的結(jié)構(gòu)。由此，由于即使將螺栓231和螺母232僅配置在能夠進(jìn)行將它們擰緊的作業(yè)的端部一側(cè)，也能夠施加接觸面壓力直到中心孔201的內(nèi)部，因此能夠確保電連接面的面積。

(第4實(shí)施方式)

下面參照圖10、圖11和圖12對第4實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖10為表示第4實(shí)施方式中的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的端部的一例的、從徑向看的剖視圖。圖11為表示第4實(shí)施方式中的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的端部的一例的沿圖10中的箭頭c－c的向視圖。圖12為表示第4實(shí)施方式中的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的端部的一例的立體圖。

如圖10和圖11所示，第4實(shí)施方式中，端部導(dǎo)體212、222中的與中心孔導(dǎo)體端部211a、221a的電連接面附近的外周為圓筒狀。下面將該圓筒狀的部分稱為圓筒部。能夠使用螺栓231、螺母232將剛性比該圓筒部的部件的材質(zhì)高的材質(zhì)的外筒212b、222b相對于該圓筒部一對一配置。外筒212b、222b為例如彈簧鋼。

雖然一般情況下，作為端部導(dǎo)體212、222使用電阻小的銅等材料，但由于其剛性不高，因此要考慮變形。

第4實(shí)施方式像上述那樣通過用剛性高的外筒輔助端部導(dǎo)體212、222的剛性，能夠?qū)⒍瞬繉?dǎo)體212、222的圓筒部的形狀保持恒定。因此，能夠維持端部導(dǎo)體212、222的洞的內(nèi)周面與中心孔導(dǎo)體端部211a、221a的外周面之間穩(wěn)定的電連接。

并且，將上述外筒212b、222b應(yīng)用于第3實(shí)施方式的情況下也能夠期待同樣的效果。

(第5實(shí)施方式)

下面參照圖13、圖14和圖15對第5實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖13為表示第5實(shí)施方式中的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的端部的一例的從徑向看的剖視圖。圖14為表示第5實(shí)施方式中的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的端部的一例的沿圖13中的箭頭d－d的向視圖。圖15為表示第5實(shí)施方式中的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的端部的一例的立體圖。

如圖13、圖14和圖15所示，第5實(shí)施方式不使用第4實(shí)施方式中說明過的那樣的螺栓231、螺母232。并且，該第5實(shí)施方式在第4實(shí)施方式中說明過的外筒212b、222b上設(shè)置切口，通過將墊圈插入該切口中，能夠?qū)⑦@些外筒212b、222b的內(nèi)徑擴(kuò)張。像這樣將內(nèi)徑擴(kuò)張了的外筒212b、222b能夠一對一地配置在第4實(shí)施方式中說明過的端部導(dǎo)體212、222的圓筒部的外周上。

其中，以下述方式進(jìn)行制作：使沒有像上述那樣將外筒212b、212b配置到端部導(dǎo)體212、222的圓筒部的外周上、沒有將內(nèi)徑擴(kuò)展的狀態(tài)下的外筒212b、222b的內(nèi)徑，比將中心孔導(dǎo)體端部211a、221a嵌入沒有配置這些外筒212b、222b的端部導(dǎo)體212、222的洞中時(shí)的端部導(dǎo)體212、222的圓筒部的外徑小。

上述用來進(jìn)行端部導(dǎo)體212、222的洞與中心孔導(dǎo)體端部211a、221a的嵌入的作業(yè)能夠在下述狀態(tài)下進(jìn)行：通過像上述那樣將墊圈插入外筒212b、222b的切口而將外筒212b、222b的內(nèi)徑擴(kuò)展，將這些外筒212b、222b一對一地配置到端部導(dǎo)體212、222的圓筒部的外周上。并且，在將中心孔導(dǎo)體端部221a、221a一對一地嵌入端部導(dǎo)體212、222的洞中后，能夠從切口拔出外筒212b、222b的墊圈。

這樣，當(dāng)從外筒212b、222b的切口拔出墊圈時(shí)，產(chǎn)生這些外筒212b、222b的內(nèi)徑欲恢復(fù)到原來的內(nèi)徑的力。第5實(shí)施方式中利用該力能夠?qū)Χ瞬繉?dǎo)體212、222的洞的內(nèi)周面與中心孔導(dǎo)體端部211a、221a的外周面之間的電連接面施加接觸面壓力。

該方法中不用使用螺栓和螺母就能夠?qū)Χ瞬繉?dǎo)體212、222的孔的內(nèi)周面與中心孔導(dǎo)體端部211a、221a的外周面之間的電連接面施加接觸面壓力。因此，不需要這些螺栓和螺母的緊固作業(yè)的操作空間。并且，在將第5實(shí)施方式中說明過的外筒212b、222b應(yīng)用于第3實(shí)施方式的情況下，也能期待同樣的效果。

(第6實(shí)施方式)

下面參照圖16和圖17對第6實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖16為表示第6實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的端部的一例的從徑向看的剖視圖。圖17為表示第6實(shí)施方式中的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的端部的一例的沿圖16中的箭頭e－e的向視圖。

如圖16、圖17所示，第6實(shí)施方式取代像第1實(shí)施方式那樣作為突出部設(shè)置圓柱形的中心孔導(dǎo)體端部211a、221a，將該中心孔導(dǎo)體端部211a、221a的側(cè)面作為電連接面嵌合到設(shè)置在端部導(dǎo)體上的洞中的結(jié)構(gòu)，而通過將中心孔導(dǎo)體211、221的轉(zhuǎn)子端部一側(cè)的旋轉(zhuǎn)中心l一側(cè)(即絕緣板262一側(cè))的一部分切開設(shè)置中心孔導(dǎo)體211、221的轉(zhuǎn)子端部一側(cè)的作為突出部的中心孔導(dǎo)體端部211b、221b。換言之，在中心孔導(dǎo)體211、221的每一個(gè)上分別設(shè)置遠(yuǎn)離與絕緣板262相對向的底面的一部分——即中心孔導(dǎo)體211、221的側(cè)面中遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)中心l的一部分作為突出到中心孔導(dǎo)體211、221的轉(zhuǎn)子端部一側(cè)的作為突出部的中心孔導(dǎo)體端部211b、221b。這些中心孔導(dǎo)體端部211b、221b互相電絕緣，并且分別與轉(zhuǎn)軸20電絕緣。

并且，在本實(shí)施方式中，分別將這些中心孔導(dǎo)體端部211b、221b的側(cè)面中的、切開中心孔導(dǎo)體211、221的旋轉(zhuǎn)中心l一側(cè)的一部分形成的、不與中心孔201的內(nèi)面相對向的第1平面和第2平面作為電連接面。尤其在本實(shí)施方式中，第1平面和第2平面分別作為從與絕緣板262相對向的底面沿法線方向離開、同時(shí)大致平行于與絕緣板262相對向的底面的面而構(gòu)成。另外，成為電連接面的第1平面和第2平面除了與中心孔導(dǎo)體211、221中的與絕緣板262相對向的面平行以外，也可以以與這些面具有預(yù)定角度的方式構(gòu)成。并且，也可以將中心孔導(dǎo)體端部211b、221b的整個(gè)側(cè)面作為電連接面。

即，在本實(shí)施方式中，當(dāng)中心孔導(dǎo)體211、221在經(jīng)由絕緣板262與中心孔201電絕緣的狀態(tài)下沿著旋轉(zhuǎn)中心l插入中心孔201中時(shí)，若從轉(zhuǎn)軸20的端部一側(cè)看，則在配置絕緣板262的旋轉(zhuǎn)中心l上形成橫跨水平直線的凹坑。在該凹坑中分別沿配置絕緣板262的旋轉(zhuǎn)中心l、經(jīng)由水平的直線互相面對面地形成中心孔導(dǎo)體211一側(cè)的第1平面和中心孔導(dǎo)體221一側(cè)的第2平面。

在端部導(dǎo)體212上形成具有與作為中心孔導(dǎo)體211的電連接面的第1平面電連接的面的近似l字形狀的第1端部導(dǎo)體突出部，并且，在端部導(dǎo)體222上形成具有與中心孔導(dǎo)體221的電連接面即第2平面電連接的面的近似l字形狀的第2端部導(dǎo)體突出部。

這些第1和第2端部導(dǎo)體突出部以在與中心孔導(dǎo)體211、221的上述第1和第2平面一對一電連接的狀態(tài)下在旋轉(zhuǎn)中心l附近產(chǎn)生能夠配置后述的壓力楔塊、彈簧的空間的方式形成。

即，在第1和第2的端部導(dǎo)體突出部之間的空間內(nèi)能夠配置將成對的第1端部導(dǎo)體突出部和第2端部導(dǎo)體突出部絕緣的作為電絕緣體的壓力楔塊。詳細(xì)為，在空間內(nèi)隔開能夠配置后述的彈簧的預(yù)定間隙沿徑向排列配置與與中心孔導(dǎo)體211的突出部的第1平面電連接的端部導(dǎo)體212的第1端部導(dǎo)體突出部中靠近旋轉(zhuǎn)中心l的面相對向的壓力楔塊266a，以及與同中心孔導(dǎo)體221的突出部的第2平面電連接的端部導(dǎo)體222的第2端部導(dǎo)體突出部中靠近旋轉(zhuǎn)中心l的面相對向的壓力楔塊266b。

像上述那樣配置的壓力楔塊266a中與中心孔導(dǎo)體211的第1平面電連接的端部導(dǎo)體212的第1端部導(dǎo)體突出部相對向的面、以及像上述那樣配置的壓力楔塊266b中與中心孔導(dǎo)體221的第2平面電連接的端部導(dǎo)體222的第2端部導(dǎo)體突出部相對向的面形成為，具有相對于旋轉(zhuǎn)中心l的預(yù)定的傾斜度、從端部一側(cè)開始越向機(jī)體內(nèi)側(cè)越離開旋轉(zhuǎn)中心l的傾斜面。

而且，在像上述那樣配置的壓力楔塊266a、266b的上述間隙中能夠插入彈簧243。

并且，與中心孔導(dǎo)體211的第1平面電連接的端部導(dǎo)體212的第1端部導(dǎo)體突出部中與像上述那樣配置的壓力楔塊266a相對向的面、以及與中心孔導(dǎo)體221的第2平面電連接的端部導(dǎo)體222的第2端部導(dǎo)體突出部中與像上述那樣配置的壓力楔塊266b相對向的面也具有與壓力楔塊266a、266b的傾斜度相匹配的傾斜度，以成為從端部一側(cè)越向機(jī)內(nèi)一側(cè)越離開旋轉(zhuǎn)中心l的傾斜面的方式形成。

第6實(shí)施方式中，將螺栓231沿著軸向擰入端部導(dǎo)體212、222。借助該擰緊，將端部導(dǎo)體212、222從轉(zhuǎn)軸20的端部一側(cè)擠進(jìn)機(jī)內(nèi)一側(cè)，通過這樣使壓力楔塊266a、266b的傾斜面分別受力，壓力楔塊266a、266b之間的彈簧243被壓縮。由此，彈簧243產(chǎn)生反彈力，利用該反彈力能夠?qū)Χ瞬繉?dǎo)體212與中心孔導(dǎo)體211的轉(zhuǎn)子端部一側(cè)電連接的面和端部導(dǎo)體222與中心孔導(dǎo)體221的轉(zhuǎn)子端部一側(cè)電連接的面施加接觸面壓力。

這樣，第6實(shí)施方式即使在使用不需要?dú)饷芙Y(jié)構(gòu)的空冷式旋轉(zhuǎn)電機(jī)的情況下，也能夠獲得與第1實(shí)施方式同樣的效果。

另外，雖然說明了本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施方式，但這些實(shí)施方式只是作為例子提出，并非限定發(fā)明的范圍。它們的新的實(shí)施方式能夠以其他種種形態(tài)實(shí)施，在不超出發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行種種省略、置換和變更。這些實(shí)施方式及其變形不僅包含在發(fā)明的范圍、宗旨內(nèi)，也包含在權(quán)利要求的范圍中記載的發(fā)明及其均等的范圍內(nèi)。