本實用新型涉及一種打火機(jī)導(dǎo)電片生產(chǎn)模具，具體的說涉及一種用于生產(chǎn)帶燈打火機(jī)導(dǎo)電片的復(fù)合模，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代化社會的發(fā)展和進(jìn)步，打火機(jī)作為一種生火工具，越來越多的被用到了人們的日常生活，隨著人們的奇思妙想各式各樣的打火機(jī)被大家所創(chuàng)造出來，其功能更多實用性更強(qiáng)而不僅僅只是單一的被當(dāng)作一種生火工具所使用了。比如，帶燈的打火機(jī)，其既可以當(dāng)作生火工具使用也可以被當(dāng)作夜間的照明工具使用。這種帶燈打火機(jī)的照明功能主要取決導(dǎo)電片的設(shè)置，而傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)這種導(dǎo)電片的模具通常為單工序模，每操作一次只能生產(chǎn)出單個導(dǎo)電片，不僅生產(chǎn)效率非常低，而且材料利用率也低，成型效果也不理想，同時還需要消耗大量人力物力的投入，生產(chǎn)成本比較高，這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式很不利于企業(yè)的規(guī)?；a(chǎn)，因此亟需研究出一款高效率的生產(chǎn)模具用于改善現(xiàn)在的困境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成型效果好、生產(chǎn)效率高及成本低廉的用于生產(chǎn)帶燈打火機(jī)導(dǎo)電塊的復(fù)合模。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：一種用于生產(chǎn)帶燈打火機(jī)導(dǎo)電塊的復(fù)合模，包括上模和下模，所述上模與下模之間通過設(shè)置在上模板上的上導(dǎo)套和設(shè)置在下模板上的下導(dǎo)柱進(jìn)行第一層連接，通過設(shè)置在固定板上的中間導(dǎo)柱和設(shè)置在公模座上的中間導(dǎo)套進(jìn)行第二層連接，所述上模架和下模架之間沿縱向依次設(shè)置有打印工位、飛邊工位、飛料工位、切料工位、第一成型工位、第二成型工位和剪口工位；

在所述打印工位處，所述上模上設(shè)置有打印沖頭，且所述打印沖頭位于所述上模的縱深方向的中心線位置，所述下模上設(shè)置有與所述打印沖頭相對應(yīng)的打印沖頭下模塊；

在所述飛邊工位處，所述上模上設(shè)置有兩組飛邊沖頭，且所述兩組飛邊沖頭分別位于所述上模的縱深方向的中心線兩側(cè)呈對稱設(shè)置，所述下模上設(shè)置有與所述飛邊沖頭相對應(yīng)的飛邊沖頭下模塊；

在所述飛料工位處，所述上模上設(shè)置有飛料沖頭，且所述飛料沖頭位于所述上模的縱深方向的中心線位置，所述下模上設(shè)置有與所述飛料沖頭相對應(yīng)的飛料沖頭下模塊；

在所述切料工位處，所述上模上設(shè)置有兩組切料沖頭，且所述兩組切料沖頭分別位于所述上模的縱深方向的中心線兩側(cè)呈對稱設(shè)置，所述下模上設(shè)置有與所述切料沖頭對應(yīng)的切料沖頭下模塊；

在所述第一成型工位處，所述上模上設(shè)置有兩組第一成型沖頭，且所述兩組第一成型沖頭分別位于所述上模的縱深方向的中心線兩側(cè)呈對稱設(shè)置，所述下模上設(shè)置有與所述第一成型沖頭對應(yīng)的第一成型沖頭下模塊；

在所述第二成型工位處，所述上模上設(shè)置有第二成型沖頭，且所述第二成型沖頭位于所述上模的縱深方向的中心線位置，所述下模上設(shè)置有與所述第二成型沖頭對應(yīng)的第二成型沖頭下模塊。

在所述剪口工位處，所述上模上設(shè)置有剪口沖頭，且所述剪口沖頭位于所述上模的縱深方向的中心線位置，所述下模上設(shè)置有與所述剪口沖頭對應(yīng)的剪口沖頭下模塊。

進(jìn)一步，所述上模包括從上往下依次設(shè)置的上模板、設(shè)置在上模板上的上導(dǎo)座和墊板、設(shè)置在上導(dǎo)座上的上導(dǎo)套、設(shè)置在墊板上的固定板、設(shè)置在固定板上的打印沖頭、飛邊沖頭、飛料沖頭、切料沖頭、第一成型沖頭、第二成型沖頭、剪口沖頭和中間導(dǎo)柱；

所述下模包括從下往上依次設(shè)置的下模板、設(shè)置在下模板上的下導(dǎo)座和公模座、設(shè)置在下導(dǎo)座上的下導(dǎo)柱、設(shè)置在公模座四個角部的中間導(dǎo)套以及穿設(shè)在中間導(dǎo)套上的退料板；其中，所述公模座內(nèi)還依次開設(shè)有打印凹槽、飛邊凹槽、飛料凹槽、切料凹槽、第一成型凹槽、第二成型凹槽、剪口凹槽、擋料凹槽以及定位凹槽；所述打印凹槽、飛邊凹槽、飛料凹槽、切料凹槽、第一成型凹槽、第二成型凹槽、剪口凹槽、擋料凹槽以及定位凹槽內(nèi)依次對應(yīng)嵌設(shè)著所述的打印沖頭下模塊、飛邊沖頭下模塊、飛料沖頭下模塊、切料沖頭下模塊、第一成型沖頭下模塊、第二成型沖頭下模塊、剪口沖頭下模塊、擋料銷以及定位塊。

進(jìn)一步，在所述固定板和退料板之間還設(shè)置有四根彈簧，且所述彈簧的固定端設(shè)置在所述的退料板上，活動端緊靠在所述固定板的下板面板。

進(jìn)一步，所述飛料沖頭下模塊包含有第一飛料沖頭下模塊和第二飛料沖頭下模塊。

進(jìn)一步，所述切料沖頭下模塊包含有第一切料沖頭下模塊和第二切料沖頭下模塊。

進(jìn)一步，所述下導(dǎo)柱由導(dǎo)桿和滾珠導(dǎo)套組成，所述導(dǎo)桿的下端設(shè)置在所述下導(dǎo)座上，上端套設(shè)著所述滾珠導(dǎo)套。

本實用新型在使用時，料板被喂入公模座與退料板之間，并依次通過打印工位、飛邊工位、飛料工位、切料工位、第一成型工位、第二成型工位及剪口工位；

在打印工位處，通過打印沖頭與打印沖頭下模相配合，在料板上打印出四個導(dǎo)電片的定位鼓包；

在飛邊工位處，通過飛邊沖頭與飛邊沖頭下模相配合，對料板的邊部進(jìn)行修整為導(dǎo)電片生產(chǎn)所需的尺寸大??；

在飛料工位處，通過飛料沖頭與飛料沖頭下模相配合，在料板上沖出導(dǎo)電片頭部的兩側(cè)邊；

在飛料工位處，通過飛料沖頭與飛料沖頭下模相配合，在料板上沖出導(dǎo)電片頭部的兩側(cè)邊；

在切料工位處，通過切料沖頭與切料沖頭下模相配合，在料板上對應(yīng)沖出導(dǎo)電片尾部的兩側(cè)邊；

在第一成型工位處，通過第一成型沖頭與第一成型沖頭下模相配合，完成導(dǎo)電片尾部的折彎成型；

在第二成型工位處，通過第二成型沖頭與第二成型沖頭下模相配合，完成導(dǎo)電片頭部的折彎成型；

在剪口工位處，通過剪口沖頭與剪口沖頭下模相配合，將成型后的導(dǎo)電片成品從料板上切下。

本實用新型的有益效果是：采用上述結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)的多個單工序模集合到一套模具上一起沖制生產(chǎn)加工，不僅結(jié)構(gòu)簡單緊湊，成本低，而且一次性可以沖壓出四個產(chǎn)品，大大提高了生產(chǎn)效率，同時產(chǎn)品在工件上排布合理，大大提升了材料的利用率。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的上模的立體分解結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型的下模的立體分解結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實用新型的公模座的立體分解結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實用新型的導(dǎo)電片成品立體放大圖；

圖中：1-上模；101-上模板；102-上導(dǎo)座；103-上導(dǎo)套；104-墊板；105-固定板；106-打印沖頭；107-飛邊沖頭；108-飛料沖頭；109-切料沖頭；110-第一成型沖頭；111-第二成型沖頭；112-剪口沖頭；113-中間導(dǎo)柱；2-下模；201-下模板；202-下導(dǎo)座；203-下導(dǎo)柱；203a-導(dǎo)桿；203b-滾珠導(dǎo)套；204-公模座；204a-打印凹槽；204b-飛邊凹槽；204c-飛料凹槽；204d-切料凹槽；204e-第一成型凹槽；204f-第二成型凹槽；204g-剪口凹槽；204h-擋料凹槽；204k-定位凹槽；205-退料板；206-打印沖頭下模塊；207-飛邊沖頭下模塊；208-飛料沖頭下模塊；209切料沖頭下模塊；210-第一成型沖頭下模塊；211-第二成型沖頭下模塊；212-剪口沖頭下模塊；213-中間導(dǎo)套；214-彈簧；215-擋料銷；216-定位塊；D-導(dǎo)電片成品。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進(jìn)一步闡述本實用新型是如何實施的。

如圖1～5所示，一種用于生產(chǎn)帶燈打火機(jī)導(dǎo)電塊的復(fù)合模，包括上模1和下模2，所述上模1與下模2之間通過設(shè)置在上模板101上的上導(dǎo)套103和設(shè)置在下模板201上的下導(dǎo)柱203進(jìn)行第一層連接，通過設(shè)置在固定板105上的中間導(dǎo)柱113和設(shè)置在公模座204上的中間導(dǎo)套213進(jìn)行第二層連接，所述上模架1和下模架2之間沿縱向依次設(shè)置有打印工位、飛邊工位、飛料工位、切料工位、第一成型工位、第二成型工位和剪口工位；

在所述打印工位處，所述上模上設(shè)置有打印沖頭106，且所述打印沖頭106位于所述上模的縱深方向的中心線位置，所述下模上設(shè)置有與所述打印沖頭106相對應(yīng)的打印沖頭下模塊206；

在所述飛邊工位處，所述上模上設(shè)置有兩組飛邊沖頭107，且所述兩組飛邊沖頭107分別位于所述上模的縱深方向的中心線兩側(cè)呈對稱設(shè)置，所述下模上設(shè)置有與所述飛邊沖頭107相對應(yīng)的飛邊沖頭下模塊207；

在所述飛料工位處，所述上模上設(shè)置有飛料沖頭108，且所述飛料沖頭108位于所述上模的縱深方向的中心線位置，所述下模上設(shè)置有與所述飛料沖頭108相對應(yīng)的飛料沖頭下模塊208；

在所述切料工位處，所述上模上設(shè)置有兩組切料沖頭109，且所述兩組切料沖頭109分別位于所述上模的縱深方向的中心線兩側(cè)呈對稱設(shè)置，所述下模上設(shè)置有與所述切料沖頭109對應(yīng)的切料沖頭下模塊209；

在所述第一成型工位處，所述上模上設(shè)置有兩組第一成型沖頭110，且所述兩組第一成型沖頭110分別位于所述上模的縱深方向的中心線兩側(cè)呈對稱設(shè)置，所述下模上設(shè)置有與所述第一成型沖頭110對應(yīng)的第一成型沖頭下模塊210；

在所述第二成型工位處，所述上模上設(shè)置有第二成型沖頭111，且所述第二成型沖頭111位于所述上模的縱深方向的中心線位置，所述下模上設(shè)置有與所述第二成型沖頭111對應(yīng)的第二成型沖頭下模塊211。

在所述剪口工位處，所述上模上設(shè)置有剪口沖頭112，且所述剪口沖頭112位于所述上模的縱深方向的中心線位置，所述下模上設(shè)置有與所述剪口沖頭112對應(yīng)的剪口沖頭下模塊212。

上述的上模1包括從上往下依次設(shè)置的上模板101、設(shè)置在上模板上的上導(dǎo)座102和墊板104、設(shè)置在上導(dǎo)座上的上導(dǎo)套103、設(shè)置在墊板上的固定板105、設(shè)置在固定板上的打印沖頭106、飛邊沖頭107、飛料沖頭108、切料沖頭109、第一成型沖頭110、第二成型沖頭111、剪口沖頭112和中間導(dǎo)柱113。

上述的下模2包括從下往上依次設(shè)置的下模板201、設(shè)置在下模板上的下導(dǎo)座202和公模座204、設(shè)置在下導(dǎo)座上的下導(dǎo)柱203、設(shè)置在公模座四個角部的中間導(dǎo)套213以及穿設(shè)在中間導(dǎo)套上的退料板205；其中，所述公模座204內(nèi)還依次開設(shè)有打印凹槽204a、飛邊凹槽204b、飛料凹槽204c、切料凹槽204d、第一成型凹槽204e、第二成型凹槽204f、204g剪口凹槽、204h擋料凹槽以及定位凹槽204k；所述打印凹槽204a、飛邊凹槽204b、飛料凹槽204c、切料凹槽204d、第一成型凹槽204e、第二成型凹槽204f、204g剪口凹槽、204h擋料凹槽以及定位凹槽204k內(nèi)依次對應(yīng)嵌設(shè)著所述的打印沖頭下模塊206、飛邊沖頭下模塊207、飛料沖頭下模塊208、切料沖頭下模塊209、第一成型沖頭下模塊210、第二成型沖頭下模塊211、剪口沖頭下模塊212、擋料銷215以及定位塊216。

在所述固定板105和退料板205之間還設(shè)置有四根彈簧214，且所述彈簧214的固定端設(shè)置在所述的退料板205上，活動端緊靠在所述固定板105的下板面板。

所述飛料沖頭下模塊208包含有第一飛料沖頭下模塊208a和第二飛料沖頭下模塊208b。

所述切料沖頭下模塊209包含有第一切料沖頭下模塊209a和第二切料沖頭下模塊209b。

所述下導(dǎo)柱203由導(dǎo)桿203a和滾珠導(dǎo)套203b組成，所述導(dǎo)桿203a的下端設(shè)置在所述下導(dǎo)座202上，上端套設(shè)著所述滾珠導(dǎo)套203b。

本實用新型在使用時，料板被喂入公模座204與退料板205之間，并依次通過打印工位、飛邊工位、飛料工位、切料工位、第一成型工位、第二成型工位及剪口工位；

在打印工位處，通過打印沖頭106與打印沖頭下模206相配合，在料板上打印出四個導(dǎo)電片的定位鼓包；

在飛邊工位處，通過飛邊沖頭107與飛邊沖頭下模207相配合，對料板的邊部進(jìn)行修整為導(dǎo)電片生產(chǎn)所需的尺寸大??；

在飛料工位處，通過飛料沖頭108與飛料沖頭下模208相配合，在料板上沖出導(dǎo)電片頭部的兩側(cè)邊；

在切料工位處，通過切料沖頭109與切料沖頭下模209相配合，在料板上對應(yīng)沖出導(dǎo)電片尾部的兩側(cè)邊；

在第一成型工位處，通過第一成型沖頭110與第一成型沖頭下模210相配合，完成導(dǎo)電片尾部的折彎成型；

在第二成型工位處，通過第二成型沖頭111與第二成型沖頭下模211相配合，完成導(dǎo)電片頭部的折彎成型；

在剪口工位處，通過剪口沖頭112與剪口沖頭下模212相配合，將成型后的導(dǎo)電片成品D從料板上切下。