本實用新型涉及沖壓領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工喇叭網(wǎng)的沖床。

背景技術(shù)：

沖床就是一臺沖壓式壓力機(jī)。在生產(chǎn)過程中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。沖壓生產(chǎn)主要是針對板材的，其通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。

但是傳統(tǒng)的沖床，特別是用于加工喇叭網(wǎng)的沖床，在實際運用中存在：上模板或下模板平整度無法保證的問題，直接造成沖壓出的產(chǎn)品不平整，報廢率高；操作安全性能較低，沖床工作時操作人員不慎靠近會造成安全事故；無法統(tǒng)計加工量，造成使用者對加工效率無法掌握。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此本實用新型提出一種用于加工喇叭網(wǎng)的沖床，解決了傳統(tǒng)沖床無法保證平整度、安全性能較低、無法掌握加工效率的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種用于加工喇叭網(wǎng)的沖床，包括上基座、下基座，所述上基座底部設(shè)有上模座，所述下基座頂部設(shè)置有下模座，還包括下模板、鋁合金制成的上模板，鋁合金制成的上模板強(qiáng)化了上模板的機(jī)械強(qiáng)度，使其在沖壓工程中不會變形，故保證了上模板的平整度，使得沖壓出來的喇叭網(wǎng)平整，報廢率幾乎為零；所述上模板通過上連接件接于上模座底部，所述下模板通過下連接件接于下模座頂部；所述上基座外側(cè)設(shè)第一凹槽、第二凹槽，所述第一凹槽內(nèi)豎直設(shè)置第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸外套設(shè)可隨第一轉(zhuǎn)軸運動的第一轉(zhuǎn)動件，所述第一轉(zhuǎn)動件上設(shè)對應(yīng)第一凹槽開口的第一紅外線探測器，所述第二凹槽內(nèi)豎直設(shè)置第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸外套設(shè)可隨第二轉(zhuǎn)軸運動的第二轉(zhuǎn)動件，所述第二轉(zhuǎn)動件上設(shè)對應(yīng)第二凹槽開口的第二紅外線探測器，第一紅外線探測器與第二紅外線探測器互相配合，第一紅外線探測器通過第一轉(zhuǎn)動件探測第一轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)是否有操作人員接觸設(shè)備過近，第二紅外線探測器通過第二轉(zhuǎn)動件探測第二轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)是否有操作人員接觸設(shè)備過近，當(dāng)?shù)谝患t外線探測器或第二紅外線探測器探測到有人越過檢測范圍后，即觸發(fā)報警設(shè)備提醒靠近者以及其他工作人員，大大增強(qiáng)了本實用新型的安全性能，避免了發(fā)生生產(chǎn)安全事故；所述下模座上設(shè)有安裝臺，所述安裝臺上設(shè)有計數(shù)器，所述計數(shù)器計數(shù)沖床沖壓次數(shù)，通過沖壓次數(shù)統(tǒng)計加工量從而計算出加工效率，使操作者能隨時掌握生產(chǎn)效率，有利于生產(chǎn)管理；所述上模座與下模座之間設(shè)兩個用于減緩沖擊的緩沖裝置，緩沖裝置減緩沖壓過程中帶來的上模座與下模座之間的沖擊力，保護(hù)了設(shè)備的安全，延長了設(shè)備的使用壽命。

進(jìn)一步地，所述下模板頂部設(shè)有若干海綿制成的防震件。防震件減緩沖壓過程中對下模板的沖擊力，保護(hù)了設(shè)備的安全，延長了設(shè)備的使用壽命。

進(jìn)一步地，所述第一紅外線探測器上側(cè)的第一轉(zhuǎn)動件上設(shè)呈圓柱體狀的第一凸起，所述第一凸起底部接于第一轉(zhuǎn)動件上并向第一轉(zhuǎn)動件外延伸，所述第一凸起用于限制第一轉(zhuǎn)動件的旋轉(zhuǎn)角度；所述第二紅外線探測器下側(cè)的第二轉(zhuǎn)動件上設(shè)呈圓柱體狀的第二凸起，所述第二凸起底部接于第二轉(zhuǎn)動件上并向第二轉(zhuǎn)動件外延伸，所述第二凸起用于限制第二轉(zhuǎn)動件的旋轉(zhuǎn)角度。第一凸起限制第一轉(zhuǎn)動件不旋入第一凹槽內(nèi)，避免第一轉(zhuǎn)動件旋入第一凹槽內(nèi)造成第一紅外線探測器無法工作的情況發(fā)生，第二凸起作用同理；第一凸起設(shè)于第一紅外線探測器上側(cè)，第二凸起設(shè)于第二紅外線探測器下側(cè)，工作時第一凸起與第二凸起互不干擾，各司其職，保證探測的準(zhǔn)確性。

進(jìn)一步地，所述上模板外側(cè)設(shè)有方便操作的拉手。發(fā)生卡件情況時，可通過拉手人工提起上模板(上基座)，方便緊急情況下的事故處理。

通過上述公開內(nèi)容，本實用新型的有益效果為：鋁合金制成的上模板強(qiáng)化了上模板的機(jī)械強(qiáng)度，使其在沖壓工程中不會變形，故保證了上模板的平整度，使得沖壓出來的喇叭網(wǎng)平整，報廢率幾乎為零；第一紅外線探測器與第二紅外線探測器互相配合，第一紅外線探測器通過第一轉(zhuǎn)動件探測第一轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)是否有操作人員接觸設(shè)備過近，第二紅外線探測器通過第二轉(zhuǎn)動件探測第二轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)是否有操作人員接觸設(shè)備過近，當(dāng)?shù)谝患t外線探測器或第二紅外線探測器探測到有人越過檢測范圍后，即觸發(fā)報警設(shè)備提醒靠近者以及其他工作人員，大大增強(qiáng)了本實用新型的安全性能，避免了發(fā)生生產(chǎn)安全事故；所述計數(shù)器計數(shù)沖床沖壓次數(shù)，通過沖壓次數(shù)統(tǒng)計加工量從而計算出加工效率，使操作者能隨時掌握生產(chǎn)效率，有利于生產(chǎn)管理；緩沖裝置減緩沖壓過程中帶來的上模座與下模座之間的沖擊力，保護(hù)了設(shè)備的安全，延長了設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

圖1為用于加工喇叭網(wǎng)的沖床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為下模板的俯視圖。

圖3為第一轉(zhuǎn)動件的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記如下：

1上基座，2下基座，3上模座，4下模座，5下模板，6上模板，7上連接件，8下連接件，9第一凹槽，10第二凹槽，11第一轉(zhuǎn)動件，12第一紅外線探測器，13第二轉(zhuǎn)動件，14第二紅外線探測器，15安裝臺,16計數(shù)器，17緩沖裝置，18防震件,19第一凸起,20第二凸起,21拉手。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-3所示，一種用于加工喇叭網(wǎng)的沖床，包括上基座1、下基座2，所述上基座1底部設(shè)有上模座3，所述下基座2頂部設(shè)置有下模座4，還包括下模板5、鋁合金制成的上模板6，所述上模板6通過上連接件7接于上模座3底部，所述下模板5通過下連接件8接于下模座4頂部，參見圖2，所述下模板5 頂部設(shè)有若干海綿制成的防震件18。

所述上基座1外側(cè)設(shè)第一凹槽9、第二凹槽10，所述第一凹槽9內(nèi)豎直設(shè)置第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸一端接于第一凹槽9上端，所述第一轉(zhuǎn)軸另一端接于第一凹槽9下端，所述第一轉(zhuǎn)軸外套設(shè)可隨第一轉(zhuǎn)軸運動的第一轉(zhuǎn)動件11，所述第一轉(zhuǎn)動件11上設(shè)對應(yīng)第一凹槽9開口的第一紅外線探測器12，所述第二凹槽10內(nèi)豎直設(shè)置第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸一端接于第二凹槽10上端，所述第二轉(zhuǎn)軸另一端接于第二凹槽10下端，所述第二轉(zhuǎn)軸外套設(shè)可隨第二轉(zhuǎn)軸運動的第二轉(zhuǎn)動件 13，所述第二轉(zhuǎn)動件13上設(shè)對應(yīng)第二凹槽10開口的第二紅外線探測器14，第一紅外線探測器12對應(yīng)第一凹槽9開口，第二紅外線探測器14對應(yīng)第二凹槽10開口，如此才能使第一紅外線探測器12、第二紅外線探測器14發(fā)揮探測是否有人越過探測區(qū)域的作用。

參見圖3，所述第一紅外線探測器12上側(cè)的第一轉(zhuǎn)動件11上設(shè)呈圓柱體狀的第一凸起19，所述第一凸起19底部接于第一轉(zhuǎn)動件11上并向第一轉(zhuǎn)動件11外延伸，所述第一凸起19用于限制第一轉(zhuǎn)動件11的旋轉(zhuǎn)角度；所述第二紅外線探測器14下側(cè)的第二轉(zhuǎn)動件13上設(shè)呈圓柱體狀的第二凸起20，所述第二凸起20底部接于第二轉(zhuǎn)動件13上并向第二轉(zhuǎn)動件13外延伸，所述第二凸起20用于限制第二轉(zhuǎn)動件13的旋轉(zhuǎn)角度。

繼續(xù)參見圖1，所述下模座4上設(shè)有安裝臺15，所述安裝臺15上設(shè)有計數(shù)器 16，所述上模座3與下模座4之間設(shè)兩個用于減緩沖擊的緩沖裝置17，所述上模板6外側(cè)設(shè)有方便操作的拉手21。

其中，沖床的動力傳遞過程為現(xiàn)有技術(shù)。

本實施例還包括設(shè)于上基座1的控制器、聲光報警設(shè)備，所述控制器分別與聲光報警設(shè)備、第一紅外線探測器12、第二紅外線探測器14、計數(shù)器16相連。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

本實施例的使用方法：控制器分別與聲光報警設(shè)備、第一紅外線探測器12、第二紅外線探測器14、計數(shù)器16相連，即控制器控制聲光報警設(shè)備、第一紅外線探測器12、第二紅外線探測器14、計數(shù)器16，在本實施例所述用于加工喇叭網(wǎng)的沖床進(jìn)行沖壓工作時，鋁合金制成的上模板6保證了自身機(jī)械強(qiáng)度，使沖壓出來的產(chǎn)品平整度得到保證；通過第一凸起19調(diào)整第一轉(zhuǎn)動件11的轉(zhuǎn)動角度，以保證第一紅外線探測器12不會隨第一轉(zhuǎn)動件11轉(zhuǎn)動至第一凹槽9內(nèi)丟失探測視野，就算操作者無意觸碰依然可以保證第一紅外線探測器12的探測視野對應(yīng)第一凹槽9開口，第二凸起20同理，如此第一紅外線探測器12、第二紅外線探測器14共同配合檢測操作者是否越過檢測范圍，離本實施例所述用于加工喇叭網(wǎng)的沖床太近，如果發(fā)生操作者靠近設(shè)備的情況，第一紅外線探測器12 和/或第二紅外線探測器14發(fā)送信號至控制器，控制器接到信號后發(fā)出指令命令聲光報警設(shè)備工作，提醒操作者以及其他人員，大大增強(qiáng)了生產(chǎn)過程中的安全性，而第一凸起19設(shè)于第一紅外線探測器12上側(cè)的第一轉(zhuǎn)動件11上，第二凸起20設(shè)于第二紅外線探測器14下側(cè)的第二轉(zhuǎn)動件13上，在通過第一凸起19 調(diào)整第一轉(zhuǎn)動件11的轉(zhuǎn)動角度、通過第二凸起20調(diào)整第二轉(zhuǎn)動件13的轉(zhuǎn)動角度時，第一凸起19與第二凸起20不會發(fā)生接觸，從而避免第一凸起19與第二凸起20互相接觸使第一紅外線探測器12、第二紅外線探測器14視野變小的情況出現(xiàn)；計數(shù)器16計數(shù)沖壓的次數(shù)并將數(shù)據(jù)發(fā)送至控制器，控制器接收并存儲沖壓次數(shù)數(shù)據(jù)，方便生產(chǎn)管理。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。