本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體是一種電機用定子鐵芯絕緣框架的插接輔助裝置。

背景技術(shù)：

塑封電機是采用塑料封裝技術(shù)將電機的定子鐵芯、繞組等用工程塑料進行整體封裝，可取消傳統(tǒng)的電機定子絕緣處理工藝及普通電機的金屬機殼。這種微特電機在吸塵器、抽油煙機、空調(diào)、洗衣機等家用電器和儀用風(fēng)機上有所應(yīng)用。國內(nèi)外對塑封電機的研制生產(chǎn)日趨重視，它因有金屬殼電機所沒有的一系列優(yōu)點而前景看好。

塑封電機由塑封定子、軸、轉(zhuǎn)子、軸承、端蓋及熱保護器、引出線、插座等組成。塑封電機的定子鐵芯系兩個半圓鐵芯拼合成一個整圓而制成。半圓型鐵芯則是用優(yōu)質(zhì)冷軋硅鋼片在高速沖床上用硬質(zhì)合金級進模沖制成型，再經(jīng)FASTEC或VICS自扣鐵芯沖制迭壓成半圓型鐵芯的。半圓型鐵芯制成后用兩個半圓形的絕緣護套分別從半圓型鐵芯兩端套上，然后再繞線，拼合，即可塑封。

而兩個半圓形的鐵芯上的絕緣護套也就是絕緣框架，其在插接的時候都是通過員工一個一個手工插接，而這種方式工作的時候經(jīng)常會出現(xiàn)插接的時候?qū)Σ粶?zhǔn)，半天插不進去，導(dǎo)致框架的插接效率低，而且剛沖制出來的定子鐵芯和新的絕緣框架的外壁上或多或少都有一些飛邊和毛刺，員工需要佩戴勞保用品，但是佩戴之后嚴(yán)重影響了工作效率，因此操作員工都是徒手進行工作，這種方式導(dǎo)致了非常容易傷到手，因此操作的時候不安全。對于這種顯現(xiàn)，需要一種既能夠保證安全的前提有能夠提高工作效率的輔助裝置來配合員工工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電機用定子鐵芯絕緣框架的插接輔助裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種電機用定子鐵芯絕緣框架的插接輔助裝置，包括裝置本體，所述裝置本體設(shè)置底座，所述是鋼構(gòu)材質(zhì)，底座設(shè)置兩個，兩個底座之間通過折頁的作用轉(zhuǎn)動連接，通過折頁的作用能夠?qū)⒀b置本體折疊起來，兩個底座相互接觸的邊緣處設(shè)置滑軌，所述滑軌與底座的端面之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述滑軌的上方設(shè)置鐵芯固定架，所述鐵芯固定架與滑軌之間滑動連接，所述底座的端面設(shè)置滑槽，所述滑槽與底座是一體成型結(jié)構(gòu)，所述滑槽的兩側(cè)設(shè)置護壁，所述護壁與滑槽的內(nèi)壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述滑槽的上方設(shè)置操作桿，所述操作桿與滑槽之間滑動連接，所述鐵芯固定架的上端面設(shè)置定位槽，所述定位槽與鐵芯固定架之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述鐵芯固定架的兩端設(shè)置固定孔B，所述操作桿設(shè)置桿體，所述桿體的兩端設(shè)置操作桿固定架，所述操作桿固定架與桿體之間通過焊接的方式固定連接，所述操作桿固定架上設(shè)置固定孔A，所述桿體的底部設(shè)置支撐柱，所述支撐柱與桿體的底部是通過焊接的方式固定連接，所述桿體的內(nèi)部設(shè)置模具，所述模具插接在桿體的內(nèi)部，所述模具的內(nèi)部設(shè)置絕緣框架，所述絕緣框架插接在模具的內(nèi)部，所述模具的內(nèi)壁設(shè)置防滑墊，所述防滑墊與模具的內(nèi)壁之間通過膠水的作用固定粘貼連接，所述絕緣框架的內(nèi)側(cè)為操作通槽。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述鐵芯固定架的側(cè)面設(shè)置限位擋板，所述限位擋板與鐵芯固定架之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述鐵芯固定架上設(shè)置定位線，所述定位線對應(yīng)定位槽設(shè)置。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述定位槽成階梯狀設(shè)置。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述支撐柱的底部設(shè)置滾珠，所述滾珠鑲嵌在支撐柱的底部。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述桿體的外壁設(shè)置弧形固定板，所述弧形固定板與桿體的端面之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述弧形固定板上設(shè)置兩個安裝套筒，所述安裝套筒與弧形固定板的內(nèi)側(cè)相互連通，通過安裝套筒和弧形固定板的作用將模具的位置固定。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述定位槽主要是由擋壁A和擋壁B兩個部分組成，所述擋壁B設(shè)置在擋壁A的上端面，所述擋壁B與擋壁A之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述擋壁A成“7”字型結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述模具的底部設(shè)置護墊，所述護墊與模具的外壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠有效地將定子鐵芯與絕緣框架之間合閉，合閉的時候操作速度快，合閉準(zhǔn)確，有效的提高了工作效率，而且本發(fā)明的使用有效的避免了在插接絕緣框架的時候框架或者鐵芯上的毛刺飛邊劃傷員工的手部，通過裝置本體且配合勞保用品不僅工作效率高，而且安全性高，實用性強。

附圖說明

圖1為電機用定子鐵芯絕緣框架的插接輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為電機用定子鐵芯絕緣框架的插接輔助裝置中鐵芯固定架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為電機用定子鐵芯絕緣框架的插接輔助裝置中操作桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為電機用定子鐵芯絕緣框架的插接輔助裝置中定位槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為電機用定子鐵芯絕緣框架的插接輔助裝置中模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1，一種電機用定子鐵芯絕緣框架的插接輔助裝置，包括裝置本體，所述裝置本體設(shè)置底座1，所述是鋼構(gòu)材質(zhì)，底座1設(shè)置兩個，兩個底座1之間通過折頁2的作用轉(zhuǎn)動連接，通過折頁2的作用能夠?qū)⒀b置本體折疊起來，兩個底座1相互接觸的邊緣處設(shè)置滑軌3，所述滑軌3與底座1的端面之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述滑軌3的上方設(shè)置鐵芯固定架4，所述鐵芯固定架4與滑軌3之間滑動連接，所述底座1的端面設(shè)置滑槽5，所述滑槽5與底座1是一體成型結(jié)構(gòu)，所述滑槽5的兩側(cè)設(shè)置護壁6，所述護壁6與滑槽5的內(nèi)壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述滑槽5的上方設(shè)置操作桿7，所述操作桿7與滑槽5之間滑動連接。

請參閱圖2，一種電機用定子鐵芯絕緣框架的插接輔助裝置，所述鐵芯固定架4的上端面設(shè)置定位槽11，所述定位槽11與鐵芯固定架4之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述定位槽11成階梯狀設(shè)置，所述鐵芯固定架4上設(shè)置定位線12，所述定位線12對應(yīng)定位槽11設(shè)置，通過定位線12的作用方便定子鐵芯的安裝，所述鐵芯固定架4的側(cè)面設(shè)置限位擋板10，所述限位擋板10與鐵芯固定架4之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，通過限位擋板10的作用進行保護，所述鐵芯固定架4的兩端設(shè)置固定孔B13，通過固定孔B13的作用將鐵芯固定架4的位置進行固定。

請參閱圖3，一種電機用定子鐵芯絕緣框架的插接輔助裝置，所述操作桿7設(shè)置桿體14，所述桿體14的兩端設(shè)置操作桿固定架8，所述操作桿固定架8與桿體14之間通過焊接的方式固定連接，所述操作桿固定架8上設(shè)置固定孔A9，通過固定孔A9的作用將操作桿7固定住，所述桿體14的底部設(shè)置支撐柱15，所述支撐柱15與桿體14的底部是通過焊接的方式固定連接，所述支撐柱15的底部設(shè)置滾珠16，所述滾珠16鑲嵌在支撐柱15的底部，所述桿體14的內(nèi)部設(shè)置模具20，所述模具20插接在桿體14的內(nèi)部，所述桿體14的外壁設(shè)置弧形固定板17，所述弧形固定板17與桿體14的端面之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述弧形固定板17上設(shè)置兩個安裝套筒18，所述安裝套筒18與弧形固定板17的內(nèi)側(cè)相互連通，通過安裝套筒18和弧形固定板17的作用將模具20的位置固定。

請參閱圖4，一種電機用定子鐵芯絕緣框架的插接輔助裝置，所述定位槽11主要是由擋壁A24和擋壁B25兩個部分組成，所述擋壁A24成“7”字型結(jié)構(gòu)，所述擋壁B25設(shè)置在擋壁A24的上端面，所述擋壁B25與擋壁A24之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。

請參閱圖5，一種電機用定子鐵芯絕緣框架的插接輔助裝置，所述模具20的底部設(shè)置護墊19，所述護墊19與模具20的外壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述模具20的內(nèi)部設(shè)置絕緣框架22，所述絕緣框架22插接在模具20的內(nèi)部，所述模具20的內(nèi)壁設(shè)置防滑墊21，所述防滑墊21與模具20的內(nèi)壁之間通過膠水的作用固定粘貼連接，通過防滑墊21的作用增強絕緣框架22與模具20內(nèi)壁之間的摩擦力，所述絕緣框架22的內(nèi)側(cè)為操作通槽23，通過操作通槽23的作用方便操作。

本發(fā)明的工作原理：裝置本體使用的時候首先是將定子鐵芯安裝到裝置本體上，由于塑封電機的定子鐵芯是兩個半定子組成，將半定子固定在鐵芯固定架4上進行插接框架，固定半定子的時候通過階梯狀的定位槽11對不同大小的定子鐵芯的位置進行限定，定位槽11的主要作用是針對不同疊后的定子鐵芯進行設(shè)置的，而定子鐵芯的直徑是通過調(diào)節(jié)鐵芯固定架4的作用來進行改變的，安裝好定子鐵芯之后，調(diào)節(jié)右側(cè)或者是左側(cè)的操作桿7，調(diào)節(jié)好操作桿7之后選擇對應(yīng)定子鐵芯的模具20，件模具20安裝在操作桿7的內(nèi)部，安裝模具20的時候是通過安裝套筒18和弧形固定板17的作用對其進行安裝的，安裝好模具20之后將絕緣框架放置在操作桿7內(nèi)部的模具20中，兩個操作桿7中個放置一個，開口側(cè)朝向定子鐵芯的一側(cè)，然后用手插入到操作通槽23中，用手輕輕向定子鐵芯的一側(cè)推進兩個操作桿7，讓絕緣框架與定子鐵芯之間相互結(jié)合，絕緣框架合閉之后即定子鐵芯也就與絕緣框架之后插接完畢，然后取出插接好的定子鐵芯即可，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠有效地將定子鐵芯與絕緣框架之間合閉，合閉的時候操作速度快，合閉準(zhǔn)確，有效的提高了工作效率，而且本發(fā)明的使用有效的避免了在插接絕緣框架的時候框架或者鐵芯上的毛刺飛邊劃傷員工的手部，通過裝置本體且配合勞保用品不僅工作效率高，而且安全性高，實用性強。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。