一種定子絕緣骨架及具有其的電機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種定子絕緣骨架，涉及電機技術(shù)領(lǐng)域。該定子絕緣骨架包括兩個結(jié)構(gòu)相同的半骨架，每個所述半骨架沿周向交叉排布有可插入定子鐵芯繞線槽內(nèi)的多個第一絕緣槽和第二絕緣槽，第一絕緣槽和第二絕緣槽的數(shù)量相同，其中一個半骨架的第一絕緣槽與另一個半骨架的第二絕緣槽套接。同時公開一種包括上述定子絕緣骨架的電機。本實用新型通過改變組成現(xiàn)有定子絕緣骨架的兩個半骨架的第一絕緣槽和第二絕緣槽結(jié)構(gòu)，使兩個半骨架結(jié)構(gòu)相同，實現(xiàn)兩個半骨架采用同一骨架制作模具制作而成，解決了現(xiàn)有技術(shù)需要兩次開模的問題，大大減少了制作模具，簡化了加工工序，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，增強了骨架零件的通用性。
【專利說明】
一種定子絕緣骨架及具有其的電機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及電機中的定子絕緣骨架以及具有該定子絕緣骨架的電機。
【背景技術(shù)】
[0002]絕緣骨架是應(yīng)用于集中卷繞電機的一種注塑件，具有端部絕緣、槽絕緣、過線引導(dǎo)、進出線及定位固定等附加結(jié)構(gòu)，對電機定子端部及其他部分起到絕緣作用。參見圖1和圖2，現(xiàn)有無刷直流電機定子鐵芯的絕緣骨架由插接配合的兩個半骨架構(gòu)成，將兩個半骨架分別從定子鐵芯的軸向兩端插入，其中一個半骨架沿周向設(shè)置的一組第一絕緣槽I’(大絕緣槽)和另一個半骨架沿周向設(shè)置的一組第二絕緣槽2’(小絕緣槽)從定子鐵芯的繞線槽穿過并相互套接，完成絕緣骨架與定子鐵芯的裝配后開始繞漆包線。上述的第一絕緣槽I’和第二絕緣槽2，套接形成的整體絕緣槽的內(nèi)部形成骨架繞線槽。也就是說，絕緣骨架是通過兩組結(jié)構(gòu)不同的絕緣槽的對插方式進行定位，將絕緣骨架直接裝配到定子鐵芯的繞線槽內(nèi)，省去了槽紙裝配工序。由于此類絕緣骨架的兩個半骨架的絕緣槽結(jié)構(gòu)不同，需要開兩次模具分別制作兩個半骨架零件，增加制作模具，加工工藝復(fù)雜，成本高，生產(chǎn)效率低，骨架零件通用性差。
[0003]另外，對電路板內(nèi)置式的電機來說，為了實現(xiàn)電路板在絕緣骨架的固定，絕緣骨架分布有多個卡扣，電路板通過卡槽和骨架的多個卡扣配合，實現(xiàn)電路板的固定，這種固定電路板的方式導(dǎo)致卡固電路板的絕緣骨架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配困難。
[0004]基于以上所述，亟需一種定子絕緣骨架以及具有該定子絕緣骨架的電機，以解決現(xiàn)有定子絕緣骨架由于兩個半骨架結(jié)構(gòu)不同需要兩次開模，增加制作模具，加工工藝復(fù)雜，成本高，生產(chǎn)效率低，骨架零件通用性差，以及現(xiàn)有電路板固定方式導(dǎo)致絕緣骨架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配困難的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的一個目的是提出一種定子絕緣骨架，以解決現(xiàn)有定子絕緣骨架由于兩個半骨架結(jié)構(gòu)不同需要兩次開模，增加制作模具，加工工藝復(fù)雜，成本高，生產(chǎn)效率低，骨架零件通用性差的問題。
[0006]本實用新型的另一個目的是提出一種包括上述定子絕緣骨架的電機。
[0007]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]—種定子絕緣骨架，包括兩個結(jié)構(gòu)相同的半骨架，每個所述半骨架沿周向交叉排布有可插入定子鐵芯繞線槽內(nèi)的多個第一絕緣槽和第二絕緣槽，第一絕緣槽和第二絕緣槽的數(shù)量相同，其中一個半骨架的第一絕緣槽與另一個半骨架的第二絕緣槽套接。
[0009]作為一種定子絕緣骨架的優(yōu)選方案，其中一個半骨架的第一絕緣槽的外壁與另一個半骨架的第二絕緣槽的內(nèi)壁相貼合。
[0010]作為一種定子絕緣骨架的優(yōu)選方案，所述半骨架沿周向都間隔排布多組第一絕緣槽和第二絕緣槽，且每組第一絕緣槽的第一絕緣槽和每組第二絕緣槽的第二絕緣槽數(shù)量相同。
[0011]作為一種定子絕緣骨架的優(yōu)選方案，所述半骨架通過緊固件與電路板連接。
[0012]作為一種定子絕緣骨架的優(yōu)選方案，在所述半骨架的一個端面上，環(huán)繞其外邊緣部分設(shè)置有凸臺，所述凸臺上開設(shè)有安裝孔，安裝孔上裝有用于安裝電路板的緊固件。
[0013]作為一種定子絕緣骨架的優(yōu)選方案，所述第一絕緣槽或第二絕緣槽為開口朝內(nèi)且從外向內(nèi)開口大小逐漸減小的凹槽。
[0014]作為一種定子絕緣骨架的優(yōu)選方案，每個所述半骨架包括環(huán)狀圍繞的外壁、內(nèi)壁以及位于外壁和內(nèi)壁之間的多個繞線部，所述繞線部為“工”字形結(jié)構(gòu)，多個繞線部依次首尾相接，相鄰兩個繞線部之間形成第一絕緣槽或第二絕緣槽。
[0015]作為一種定子絕緣骨架的優(yōu)選方案，所述內(nèi)壁由多個等間隔的內(nèi)擋板組成，所述外壁為一環(huán)形外擋板，每個繞線部的兩端分別連接一個內(nèi)擋板和外擋板。
[0016]作為一種定子絕緣骨架的優(yōu)選方案，所述半骨架為一體注塑成型結(jié)構(gòu)。
[0017]—種電機，包括定子，所述定子的端部設(shè)置有如上述的定子絕緣骨架。
[0018]本實用新型的有益效果為:
[0019]本實用新型提出一種定子絕緣骨架，通過改變組成現(xiàn)有定子絕緣骨架的兩個半骨架的第一絕緣槽和第二絕緣槽結(jié)構(gòu)，使兩個半骨架結(jié)構(gòu)相同，實現(xiàn)兩個半骨架采用同一骨架制作模具制作而成，解決了現(xiàn)有技術(shù)需要兩次開模的問題，大大減少了制作模具，簡化了加工工序，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，增強了骨架零件的通用性。
[0020]本實用新型提出一種具有上述定子絕緣骨架的電機，該電機有效解決了現(xiàn)有定子絕緣骨架由于兩個半骨架結(jié)構(gòu)不同需要兩次開模，增加制作模具，加工工藝復(fù)雜，成本高，生產(chǎn)效率低，骨架零件通用性差的問題。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的定子絕緣骨架的裝配圖；
[0022]圖2是現(xiàn)有技術(shù)提供的定子絕緣骨架的側(cè)視圖；
[0023]圖3是本實用新型實施例一提供的定子絕緣骨架的裝配圖；
[0024]圖4是本實用新型實施例一提供的定子絕緣骨架的側(cè)視圖；
[0025]圖5是本實用新型實施例一提供的第一半骨架的俯視圖。
[0026]圖中:
[0027]I’、第一絕緣槽;2’、第二絕緣槽；
[0028]1、第一絕緣槽;2、第二絕緣槽;3、第一半骨架;4、第二半骨架;5、外壁;6、內(nèi)壁;61、內(nèi)擋板;7、繞線部;8、凸臺；81、定位銷。
【具體實施方式】
[0029]為使本實用新型解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施例的技術(shù)方案作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0030]實施例一
[0031]如圖3至圖5所示，本實施例提出一種定子絕緣骨架，其包括兩個結(jié)構(gòu)相同的半骨架，每個半骨架沿周向交叉排布有可插入定子鐵芯繞線槽內(nèi)的多個第一絕緣槽I和第二絕緣槽2，第一絕緣槽I和第二絕緣槽2的數(shù)量相同，其中一個半骨架的第一絕緣槽I與另一個半骨架的第二絕緣槽2套接。
[0032]在本實施例中，兩個半骨架分別為第一半骨架3和第二半骨架4，第一半骨架3和第二半骨架4沿周向均等間隔排布多個第一絕緣槽I，每相鄰兩個第一絕緣槽I之間間隔的位置設(shè)置一個第二絕緣槽2。第一半骨架3上的第一絕緣槽I與第二半骨架4上的第二絕緣槽2套接，相互套接的第一半骨架3上的第一絕緣槽I的外壁與第二半骨架4上的第二絕緣槽2的內(nèi)壁相貼合;第一半骨架3上的第二絕緣槽2與第二半骨架4上的第一絕緣槽I套接，相互套接的第一半骨架3上的第二絕緣槽2的內(nèi)壁與第二半骨架4上的第一絕緣槽I的外壁相貼合。也就是說，第一半骨架3和第二半骨架4上的第一絕緣槽I的外形尺寸大于第二絕緣槽2的外形尺寸，能夠使第二絕緣槽2插接在第一絕緣槽I內(nèi)，實現(xiàn)絕緣骨架的定位。
[0033]在安裝絕緣骨架時，將第一半骨架3和第二半骨架4從定子鐵芯的軸向兩端插入，第一半骨架3的第一絕緣槽I和第二絕緣槽2分別與第二半骨架4的第二絕緣槽2和第一絕緣槽I從定子鐵芯的繞線槽穿過并相互套接，從而完成絕緣骨架和定子鐵芯的裝配。
[0034]如圖3和圖5所示，本實施例的第一半骨架3和第二半骨架4均包括環(huán)狀圍繞的外壁
5、內(nèi)壁6以及位于外壁5和內(nèi)壁6之間用于纏繞定子繞組的多個繞線部7。內(nèi)壁6由多個等間隔的內(nèi)擋板61組成，外壁5為一環(huán)形外擋板，每個繞線部7為“工”字形結(jié)構(gòu)，每個繞線部7的兩端分別連接一個內(nèi)擋板61和外擋板。多個繞線部7依次首尾相接，相鄰兩個繞線部7之間形成上述的第一絕緣槽I或第二絕緣槽2。第一絕緣槽I或第二絕緣槽2實際為開口朝內(nèi)且從外向內(nèi)開口大小逐漸減小的凹槽，方便絕緣骨架裝配在定子鐵芯的繞線槽內(nèi)。
[0035]第一半骨架3和第二半骨架4均為一體注塑成型結(jié)構(gòu)，不僅制作方便，成本低，而且結(jié)構(gòu)強度強。
[0036]第一半骨架3和第二半骨架4上的第一絕緣槽I和第二絕緣槽2的排布方式局限于上述情況，還可以為以下排列方式:第一半骨架3和第二半骨架4沿周向都間隔排布多組第一絕緣槽I和第二絕緣槽2，且每組第一絕緣槽I的第一絕緣槽I與每組第二絕緣槽2的第二絕緣槽2數(shù)量相同。例如，第一半骨架3和第二半骨架4沿周向均間隔排布三組第一絕緣槽I和三組第二絕緣槽2，三組第一絕緣槽I和三組第二絕緣槽2分別為包含兩個第一絕緣槽I的三組第一絕緣槽I和包含兩個第二絕緣槽2的三組第二絕緣槽2，且相鄰兩組第一絕緣槽I之間設(shè)置有一組第二絕緣槽2。
[0037]本實用新型通過改變組成現(xiàn)有定子絕緣骨架的兩個半骨架的第一絕緣槽和第二絕緣槽結(jié)構(gòu)，使第一半骨架和第二半骨架結(jié)構(gòu)相同，實現(xiàn)兩個半骨架采用同一骨架制作模具制作而成，解決了現(xiàn)有技術(shù)需要兩次開模的問題，大大減少了制作模具，簡化了加工工序，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，增強了骨架零件的通用性。該絕緣骨架結(jié)構(gòu)原理適用于其他不同槽數(shù)的電機中，應(yīng)用廣泛。
[0038]為了解決現(xiàn)有電路板采用卡扣和卡槽固定方式導(dǎo)致絕緣骨架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配困難的問題。在本實施例中，參見圖3和圖4，在第一半骨架3或第二半骨架4的一個端面上，環(huán)繞其外邊緣部分均布有多個凸臺8，每個凸臺8上開設(shè)有用于固定電路板的安裝孔，該安裝孔上安裝有定位銷81，電路板采用圓柱形定位銷81定位并滴加膠水進行固定。當然，本實施例中的定位銷81也可以替換為其他緊固件，比如緊固螺釘?shù)?。這種電路板固定方式相比卡扣固定方式比較方便，同時簡化了絕緣骨架結(jié)構(gòu)，降低了裝配難度。
[0039]實施例二
[0040]本實施例提出一種電機，包括定子，定子的端部設(shè)置有如實施例一所述的定子絕緣骨架。該電機有效解決了現(xiàn)有定子絕緣骨架由于兩個半骨架結(jié)構(gòu)不同需要兩次開模，增加制作模具，加工工藝復(fù)雜，成本高，生產(chǎn)效率低，骨架零件通用性差的問題。
[0041]以結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種定子絕緣骨架，其特征在于:包括兩個結(jié)構(gòu)相同的半骨架，每個所述半骨架沿周向交叉排布有可插入定子鐵芯繞線槽內(nèi)的多個第一絕緣槽(I)和第二絕緣槽(2)，第一絕緣槽(I)和第二絕緣槽(2)的數(shù)量相同，其中一個半骨架的第一絕緣槽(I)與另一個半骨架的第二絕緣槽(2)套接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子絕緣骨架，其特征在于:其中一個半骨架的第一絕緣槽(I)的外壁與另一個半骨架的第二絕緣槽(2)的內(nèi)壁相貼合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子絕緣骨架，其特征在于:所述半骨架沿周向都間隔排布多組第一絕緣槽(I)和第二絕緣槽(2)，且每組第一絕緣槽(I)的第一絕緣槽(I)和每組第二絕緣槽(2)的第二絕緣槽(2)數(shù)量相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子絕緣骨架，其特征在于:所述半骨架通過緊固件與電路板連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定子絕緣骨架，其特征在于:在所述半骨架的一個端面上，環(huán)繞其外邊緣部分設(shè)置有凸臺(8)，所述凸臺(8)上開設(shè)有安裝孔，安裝孔上裝有用于安裝電路板的緊固件。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的定子絕緣骨架，其特征在于:所述第一絕緣槽(I)或第二絕緣槽(2)為開口朝內(nèi)且從外向內(nèi)開口大小逐漸減小的凹槽。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的定子絕緣骨架，其特征在于:每個所述半骨架包括環(huán)狀圍繞的外壁(5)、內(nèi)壁(6)以及位于外壁(5)和內(nèi)壁(6)之間的多個繞線部(7)，所述繞線部(7)為“工”字形結(jié)構(gòu)，多個繞線部(7)依次首尾相接，相鄰兩個繞線部(7)之間形成第一絕緣槽(I)或第二絕緣槽(2)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的定子絕緣骨架，其特征在于:所述內(nèi)壁(6)由多個等間隔的內(nèi)擋板(61)組成，所述外壁(5)為一環(huán)形外擋板，每個繞線部(7)的兩端分別連接一個內(nèi)擋板(61)和外擋板。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子絕緣骨架，其特征在于:所述半骨架為一體注塑成型結(jié)構(gòu)。10.—種電機，包括定子，其特征在于:所述定子的端部設(shè)置有如權(quán)利要求1至9任一項所述的定子絕緣骨架。
【文檔編號】H02K3/34GK205544652SQ201620055009
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月20日
【發(fā)明人】劉麗剛, 紀澤軒, 肖勝宇
【申請人】珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司