絕緣電線、線圈和電氣/電子設(shè)備以及抗皮膜剝離絕緣電線的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明為絕緣電線、線圈和電子設(shè)備以及絕緣電線的防止皮膜剝離的方法，該絕緣電線在截面扁平的導(dǎo)體上具有熱固化性樹脂層，在該層的外周具有熱塑性樹脂層，在絕緣電線的截面形狀中，熱固化性樹脂層由2組對(duì)置的2條邊構(gòu)成，其具有至少4個(gè)膜厚極大的凸部，對(duì)于至少4個(gè)凸部而言，在4條邊上各具有至少1個(gè)凸部、或在至少對(duì)置的2條邊上各具有至少2個(gè)凸部，分別在具有凸部的各邊上，最小膜厚/(凸部最大膜厚的平均)為0.6～0.9。
【專利說明】
絕緣電線、線圈和電氣/電子設(shè)備從及抗皮膜剝離絕緣電線的 制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種絕緣電線、線圈和電氣/電子設(shè)備W及抗皮膜剝離絕緣電線的制 造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 變頻器作為有效的可變速控制裝置被安裝在許多電氣設(shè)備上。但是，變頻器W數(shù) 曲Z~數(shù)十kHz進(jìn)行轉(zhuǎn)換，對(duì)應(yīng)運(yùn)些脈沖會(huì)產(chǎn)生浪涌電壓。運(yùn)樣的變頻器浪涌為下述現(xiàn)象:在 其傳輸體系內(nèi)的阻抗的不連續(xù)點(diǎn)、例如所連接的布線的始端或終端等發(fā)生反射，其結(jié)果為， 施加有最大為變頻器輸出電壓的2倍的電壓。特別是利用IGBTQnsulated Gate Bipolar 化ansistor)等高速轉(zhuǎn)換元件產(chǎn)生的輸出脈沖的電壓睹度高，由此即使連接電纜變短，浪涌 電壓也高，進(jìn)而由于該連接電纜所導(dǎo)致的電壓衰減也小，其結(jié)果產(chǎn)生變頻器輸出電壓近2倍 的電壓。
[0003] 在變頻器相關(guān)設(shè)備、例如高速轉(zhuǎn)換元件、變頻器馬達(dá)、變壓器等的電氣設(shè)備線圈 中，作為磁導(dǎo)線主要使用為漆包線的絕緣電線。因此，如上所述，在變頻器相關(guān)設(shè)備中，施加 有變頻器輸出電壓近2倍的電壓。因此，對(duì)于絕緣電線（insulation wire)要求使變頻器浪 涌引起的局部放電劣化為最小限度。
[0004] 通常，局部放電劣化為電氣絕緣材料復(fù)雜地產(chǎn)生下述劣化的現(xiàn)象：由該局部放電 而產(chǎn)生的帶電粒子的碰撞所引起的分子鏈切斷劣化、瓣射劣化、局部溫度上升所引起的熱 烙融或者熱分解劣化、由放電所產(chǎn)生的臭氧所引起的化學(xué)劣化等。由此，在實(shí)際的因局部放 電而劣化的電絕緣材料中，其厚度減少。
[0005] 據(jù)認(rèn)為，絕緣電線的變頻器浪涌劣化也是按照與通常的局部放電劣化相同的機(jī)理 進(jìn)行的。即，由于變頻器中產(chǎn)生的峰值高的浪涌電壓，在絕緣電線中產(chǎn)生局部放電，因該局 部放電，絕緣電線的涂膜引起局部放電劣化，即引起高頻局部放電劣化。
[0006] 為了防止運(yùn)樣的由于局部放電所導(dǎo)致的絕緣電線的劣化，對(duì)局部放電的產(chǎn)生電壓 高的絕緣電線進(jìn)行了研究。為了得到該絕緣電線，考慮有增加絕緣電線的絕緣層厚度的方 法。
[0007] 此外，通過在漆包線的外側(cè)設(shè)置被覆樹脂層來提高局部放電的產(chǎn)生電壓，除此之 夕h還進(jìn)行嘗試?yán)眯略O(shè)置的被覆樹脂層來追求附加價(jià)值高的特性。例如在專利文獻(xiàn)1、2等 中提出了在漆包烘烤層上設(shè)置擠出被覆樹脂層的方案。
[000引另一方面，在專利文獻(xiàn)3中提出了下述方案:在馬達(dá)那樣的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，對(duì)于將絕 緣電線繞線加工而成的線圈而言，將該線圈收納時(shí)，為了提高線圈的導(dǎo)體相對(duì)于收納槽的 體積空間所占的比例（占有率），考慮到樹脂清漆的流動(dòng)性和表面張力，在矩形的導(dǎo)體上設(shè) 置熱塑性被覆樹脂作為最外層，所述熱塑性被覆樹脂的形狀為各邊向外側(cè)彎曲。
[0009]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) [0010] 專利文獻(xiàn)
[0011] 專利文獻(xiàn)1:日本特開昭59-040409號(hào)公報(bào)
[0012] 專利文獻(xiàn)2:日本特開昭63-195913號(hào)公報(bào)
[0013] 專利文獻(xiàn)3:日本特開2012-90441號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014] 發(fā)明所要解決的課題
[0015] 但是，在運(yùn)些所述的現(xiàn)有技術(shù)中，難W兼具局部放電產(chǎn)生電壓的提高、W及導(dǎo)體與 漆包烘烤層的密合性。除此之外，還存在下述問題:特別是將絕緣電線加工成線圈時(shí)，電線 之間有時(shí)會(huì)發(fā)生多次高速的相互摩擦，對(duì)于磨耗性、密合性低的絕緣電線而言，在該加工時(shí) 導(dǎo)體上的皮膜有時(shí)會(huì)發(fā)生剝離。
[0016] 本發(fā)明的目的在于提供一種抗變頻器浪涌的絕緣電線，其能夠防止加工成線圈時(shí) 的皮膜剝離，加工適性優(yōu)異，并且在不降低絕緣電線的導(dǎo)體與漆包烘烤層的粘接強(qiáng)度的情 況下實(shí)現(xiàn)了可提高局部放電產(chǎn)生電壓的適當(dāng)厚度的絕緣層的皮膜。
[0017] 進(jìn)而，本發(fā)明的目的在于提供一種抗皮膜剝離絕緣電線的制造方法、使用了所述 絕緣電線的線圈和使用了該線圈的電氣/電子設(shè)備，所述抗皮膜剝離絕緣電線可防止擠出 被覆樹脂層發(fā)生從絕緣電線的導(dǎo)體的剝離。
[0018] 用于解決課題的手段
[0019] 為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)具有的問題，本發(fā)明人進(jìn)行深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn):通過構(gòu)成 為使厚膜被覆線材的下層皮膜、即漆包烘烤層的膜厚不均勻，并且在下層皮膜表面具有特 定的凸部，并在漆包烘烤層的外側(cè)設(shè)置擠出被覆樹脂層，從而能夠得到克服上述問題的抗 變頻器浪涌絕緣電線。此外，得到如下見解:利用該漆包烘烤層的形狀，由熱塑性樹脂、尤其 是結(jié)晶性熱塑性樹脂形成擠出被覆樹脂層的情況下，即使提高結(jié)晶度，也表現(xiàn)出密合強(qiáng)度。 本發(fā)明是基于運(yùn)些見解而完成的。
[0020] 目P，本發(fā)明的上述課題是通過W下手段而實(shí)現(xiàn)的。
[0021] (1) 一種絕緣電線，其特征在于，
[0022] 該絕緣電線由層積樹脂被覆絕緣電線構(gòu)成，所述層積樹脂被覆絕緣電線在截面為 扁平的導(dǎo)體上直接或隔著絕緣層(D)具有熱固化性樹脂層(A)，在該熱固化性樹脂層(A)的 外周至少具有熱塑性樹脂層(B)，
[0023] 所述熱固化性樹脂層(A)的截面形狀由2組對(duì)置的2條邊構(gòu)成，其具有至少4個(gè)膜厚 極大的凸部，對(duì)于該至少4個(gè)凸部而言，在4條邊上各具有至少1個(gè)凸部、或在至少對(duì)置的2條 邊上各具有至少2個(gè)凸部，
[0024] 分別在具有所述凸部的各邊上，設(shè)最小膜厚為a皿、凸部最大膜厚的平均為bwii時(shí)， a/b 為 0.60W 上 0.90W 下。
[0025] (2)如（1)所述的絕緣電線，其特征在于，
[0026] 對(duì)于所述熱固化性樹脂層(A)的截面形狀而言，至少對(duì)置的2條邊上各具有至少2 個(gè)所述凸部，在剩余的對(duì)置的2條邊上還各具有1個(gè)或2個(gè)W上的所述凸部，
[0027] 分別在具有所述凸部的各邊上，設(shè)最小膜厚為a皿、凸部最大膜厚的平均為bwii時(shí)， a/b 為 0.60W 上 0.90W 下。
[0028] (3)如（1)所述的絕緣電線，其特征在于，
[0029] 對(duì)于所述熱固化性樹脂層(A)的截面形狀而言，4條邊上各具有1個(gè)所述凸部。
[0030] (4)如（1)~(3)中任一項(xiàng)所述的絕緣電線，其特征在于，
[0031] 對(duì)于所述熱固化性樹脂層(A)的截面形狀而言，在1條邊上具有1個(gè)所述凸部的情 況下，在該邊的中央附近具有該凸部;或者
[0032] 在1條邊上具有至少2個(gè)所述凸部的情況下，在該邊的兩端附近各具有1個(gè)該凸部、 或在自該邊中央到該邊端部的中間點(diǎn)起至該邊兩端之間分別具有1個(gè)該凸部。
[0033] (5)如（1)~(4)中任一項(xiàng)所述的絕緣電線，其特征在于，
[0034] 在所述層積樹脂被覆的截面形狀中，所述熱塑性樹脂層(B)的截面的外形由對(duì)置 的2條長邊與對(duì)置的2條短邊構(gòu)成，在各邊上至所述導(dǎo)體的層積樹脂被覆層的總厚度在該邊 的任一部分均相同。
[0035] (6)如（1)~(5)中任一項(xiàng)所述的絕緣電線，其特征在于，
[0036] 在所述熱固化性樹脂層(A)與所述熱塑性樹脂層(B)之間具有由非結(jié)晶性樹脂構(gòu) 成的絕緣層(C)。
[0037] (7)如(6)所述的絕緣電線，其特征在于，
[0038] 所述非結(jié)晶性樹脂為選自由聚酸酷亞胺、聚酸諷、聚苯諷和聚苯酸組成的組中的 樹脂。
[0039] (8)如（1)~(7)中任一項(xiàng)所述的絕緣電線，其特征在于，
[0040] 構(gòu)成所述熱塑性樹脂層(B)的樹脂為選自由熱塑性聚酷亞胺、聚苯硫酸、聚酸酸酬 和改性聚酸酸酬組成的組中的熱塑性樹脂。
[0041 ] (9)如（1)~(8)中任一項(xiàng)所述的絕緣電線，其特征在于，
[0042] 構(gòu)成所述熱固化性樹脂層(A)的樹脂為選自由聚酷亞胺、聚酷胺酷亞胺、熱固化性 聚醋和Η級(jí)聚醋組成的組中的熱固化性樹脂。
[0043] (10) -種線圈，其特征在于，其為將所述（1)~(9)中任一項(xiàng)所述的絕緣電線繞線 加工而成。
[0044] (11) -種電氣/電子設(shè)備，其特征在于，其使用所述(10)記載的線圈而成。
[0045] (12)-種抗皮膜剝離絕緣電線的制造方法，該絕緣電線由層積樹脂被覆絕緣電線 構(gòu)成，所述層積樹脂被覆絕緣電線在截面為扁平的導(dǎo)體上直接或隔著絕緣層(D)具有熱固 化性樹脂層(Α)，在該熱固化性樹脂層(Α)的外周至少具有熱塑性樹脂層(Β)，其特征在于，
[0046] 所述熱固化性樹脂層(Α)的截面形狀由2組對(duì)置的2條邊構(gòu)成，其具有至少4個(gè)膜厚 極大的凸部，對(duì)于該至少4個(gè)凸部而言，在4條邊上各形成至少1個(gè)凸部、或在至少對(duì)置的2條 邊上各形成至少2個(gè)凸部，
[0047] 分別在具有所述凸部的各邊上，設(shè)最小膜厚為a皿、凸部最大膜厚的平均為bwii時(shí)， 按照滿足a/b為0.60W上0.90W下的方式形成該凸部，由此防止所述熱塑性樹脂層(B)發(fā)生 從所述絕緣電線的導(dǎo)體的剝離。
[004引發(fā)明效果
[0049]本發(fā)明的絕緣電線是利用具有漆包烘烤層和擠出被覆樹脂層的至少2層層積結(jié)構(gòu) 的樹脂層被覆導(dǎo)體而形成了絕緣皮膜的絕緣電線，所述樹脂層由耐熱性不同的不同種類的 樹脂構(gòu)成，所形成的絕緣皮膜對(duì)于彎曲成線圈等的加工(繞線加工)等的耐加工性優(yōu)異，也 可消除彎曲加工等時(shí)至少在漆包烘烤層與擠出被覆樹脂層運(yùn)兩層膜之間產(chǎn)生的氣隙。
[0050] 因此，根據(jù)本發(fā)明，可W提供一種抗變頻器浪涌的絕緣電線和防止該剝離產(chǎn)生的 抗皮膜剝離絕緣電線的制造方法，所述絕緣電線沒有上述加工成線圈時(shí)的皮膜剝離，加工 適性優(yōu)異，并且能夠在不降低絕緣電線的導(dǎo)體與漆包烘烤層的粘接強(qiáng)度的情況下實(shí)現(xiàn)用于 提高局部放電產(chǎn)生電壓的絕緣層的厚膜化。此外，還可提供一種使用了運(yùn)種絕緣電線的高 性能的線圈、和使用了該線圈的電氣/電子設(shè)備。
[0051] 對(duì)于本發(fā)明的上述W及其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，適當(dāng)參照附圖，并根據(jù)下述記載會(huì)更加 明確。
【附圖說明】
[0052] 圖1為在扁平的導(dǎo)體上具有漆包烘烤層的本發(fā)明的層積樹脂被覆絕緣電線的示意 性截面圖，所述漆包烘烤層在4條邊的任一邊上均在邊的中央設(shè)置有1個(gè)厚度較厚的凸部。
[0053] 圖2為在扁平的導(dǎo)體上具有漆包烘烤層的本發(fā)明的層積樹脂被覆絕緣電線的示意 性截面圖，所述漆包烘烤層在對(duì)置的2條長邊的各邊的兩端附近設(shè)置有厚度較厚的凸部。
[0054] 圖3為在扁平的導(dǎo)體上具有漆包烘烤層的本發(fā)明的層積樹脂被覆絕緣電線的示意 性截面圖，所述漆包烘烤層在對(duì)置的2條長邊的各邊的兩端附近設(shè)置有厚度較厚的凸部，在 對(duì)置的2條短邊的各邊的中央設(shè)置有厚度較厚的凸部。
[0055] 圖4為在扁平的導(dǎo)體上具有漆包烘烤層的本發(fā)明的層積樹脂被覆絕緣電線的示意 性截面圖，所述漆包烘烤層在對(duì)置的2條長邊的各邊的中央設(shè)置有厚度較厚的凸部，在對(duì)置 的2條短邊的各邊的兩端附近設(shè)置有厚度較厚的凸部。
[0056] 圖5為在扁平的導(dǎo)體上具有漆包烘烤層的本發(fā)明的層積樹脂被覆絕緣電線的示意 性截面圖，所述漆包烘烤層在4條邊的各邊的兩端附近均設(shè)置有厚度較厚的凸部。
[0057] 圖6為在扁平的導(dǎo)體上具有現(xiàn)有的截面形狀的漆包烘烤層的層積樹脂被覆絕緣電 線的示意性截面圖。
[0058] 圖7為在扁平的導(dǎo)體上具有漆包烘烤層的層積樹脂被覆絕緣電線的示意性截面 圖，所述漆包烘烤層僅在長邊的1邊上設(shè)置有厚度較厚的凸部。
[0059] 圖8為在扁平的導(dǎo)體上具有漆包烘烤層的層積樹脂被覆絕緣電線的示意性截面 圖，所述漆包烘烤層僅在短邊的1邊上設(shè)置有厚度較厚的凸部。
[0060] 圖9為在扁平的導(dǎo)體上具有漆包烘烤層的層積樹脂被覆絕緣電線的示意性截面 圖，所述漆包烘烤層在對(duì)置的2條長邊的各邊的中央設(shè)置有厚度較厚的凸部。
【具體實(shí)施方式】
[0061] ?絕緣電線〉〉
[0062] 本發(fā)明的絕緣電線由層積樹脂被覆絕緣電線構(gòu)成，所述層積樹脂被覆絕緣電線在 截面的4個(gè)角具有后述的曲率半徑r的扁平的導(dǎo)體上直接或隔著絕緣層化)具有熱固化性樹 脂層(A)(也稱為漆包烘烤層），在該熱固化性樹脂層(A)的外周至少具有熱塑性樹脂層(B) (也稱為擠出被覆樹脂層）。
[0063] 在本發(fā)明中，如圖1~5所示，在層積樹脂被覆的截面形狀中，對(duì)于熱固化性樹脂層 (A)包圍導(dǎo)體的厚度而言，并非如圖6所示為W往那樣的均勻厚度，而是在長邊、短邊設(shè)置有 厚度較厚的凸部，并且使凸部的最大厚度為特定的范圍。
[0064] 需要說明的是，圖1~9示意性示出了在導(dǎo)體1上設(shè)置有熱固化性樹脂層2(A)(漆包 烘烤層），在其外周設(shè)置有熱塑性樹脂層3(B)(擠出被覆樹脂層）的2層層積樹脂被覆層，但 也可W在導(dǎo)體與熱固化性樹脂層2(A)之間設(shè)置絕緣層(D)，此外，還可W在熱固化性樹脂層 2(A)與熱塑性樹脂層3(B)之間設(shè)置中間層，例如作為粘接層的由非結(jié)晶性樹脂構(gòu)成的絕緣 層(CKW下也稱為"非結(jié)晶性樹脂層(cr)。
[0065] 需要說明的是，具有絕緣層(D)和中間層的情況下，圖1~5中省略了運(yùn)些層。此外， 圖6~9中也同樣。
[0066] 此外，運(yùn)些層可W為1層，也可W由2層W上的多層構(gòu)成。
[0067] W下，從導(dǎo)體依次進(jìn)行說明。
[0068] < 導(dǎo)體〉
[0069] 作為本發(fā)明中所用的導(dǎo)體，可W使用通常絕緣電線中使用的導(dǎo)體，可W舉出銅線、 侶線等金屬導(dǎo)體。導(dǎo)體優(yōu)選為銅線，更優(yōu)選為氧含量為30ppmW下的低氧銅，進(jìn)一步優(yōu)選為 氧含量為20ppmW下的低氧銅或無氧銅的導(dǎo)體。若氧含量為30ppmW下，則為了焊接導(dǎo)體而 利用熱使其烙融的情況下，在焊接部分不會(huì)產(chǎn)生因含有氧導(dǎo)致的空隙，能夠防止焊接部分 的電阻劣化，同時(shí)能夠保持焊接部分的強(qiáng)度。
[0070] 本發(fā)明中使用的導(dǎo)體的截面形狀為扁平形狀。扁平形狀的導(dǎo)體與圓形導(dǎo)體相比， 繞線時(shí)對(duì)定子槽的占有率高。因此，在運(yùn)樣的用途中是優(yōu)選的。
[0071] 在抑制從角部的局部放電等方面，優(yōu)選的是，如圖1~9所示，扁平形狀的導(dǎo)體為在 4角設(shè)置有倒角（曲率半徑r)的形狀。曲率半徑Η尤選為〇.6mmW下，更優(yōu)選為0.2~0.4mm的 范圍。
[0072] 對(duì)于導(dǎo)體的截面大小沒有特別限定，寬度（長邊)優(yōu)選為1~5mm，更優(yōu)選為1.4~ 4.0mm，厚度(短邊)優(yōu)選為0.4~3.0mm，更優(yōu)選為0.5~2.5mm。寬度(長邊)與厚度(短邊）的 長度比例優(yōu)選為1:1~4:1。需要說明的是，對(duì)于本發(fā)明中使用的導(dǎo)體的截面而言，寬度與厚 度可W為相同的長度，即為大致正方形。導(dǎo)體的截面為大致正方形的情況下，長邊是指導(dǎo)體 的截面的一組對(duì)置的兩條邊，短邊是指另一組對(duì)置的兩條邊。
[0073] <熱固化性樹脂層(A)〉
[0074] 在本發(fā)明中，至少具有1層由熱固化性樹脂構(gòu)成的熱固化性樹脂層(A)作為漆包烘 烤層。
[0075] 需要說明的是，在本發(fā)明中，1層是指，將層積構(gòu)成層的樹脂和所含有的添加物完 全相同的層的情況作為同一層;將即使由相同樹脂構(gòu)成但添加物的種類、配混量不同等構(gòu) 成層的組合物不同的情況計(jì)數(shù)為層數(shù)。
[0076] 運(yùn)在漆包烘烤層W外的其他層中也同樣。
[0077] 漆包烘烤層是將樹脂清漆(可W根據(jù)需要含有抗氧化劑、抗靜電劑、紫外線防止 劑、光穩(wěn)定劑、巧光增白劑、顏料、染料、相容劑、潤滑劑、強(qiáng)化劑、阻燃劑、交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、 增塑劑、增粘劑、減粘劑和彈性體等各種添加劑)在導(dǎo)體上進(jìn)行多次涂布、烘烤而形成的。涂 布樹脂清漆的方法為常用方法即可，例如有使用形狀與導(dǎo)體形狀相似的清漆涂布用模具的 方法。運(yùn)些涂布有樹脂清漆的導(dǎo)體仍采用常用方法在烘烤爐進(jìn)行烘烤。具體的烘烤條件受 到其使用的爐形狀等影響，若為約5m的自然對(duì)流式的立式爐，則可W通過在400~50(TC并 將通過時(shí)間設(shè)定為10~90秒來實(shí)現(xiàn)。
[0078] 為了使熱固化性樹脂清漆化，樹脂清漆使用有機(jī)溶劑等，作為有機(jī)溶劑，只要不阻 礙熱固化性樹脂的反應(yīng)，則沒有特別限制，可W舉出例如N-甲基-2-化咯燒酬(NMP)、N，N-二 甲基乙酷胺(DMAC)、二甲基亞諷、N，N-二甲基甲酯胺等酷胺系溶劑;N，N-二甲基乙締脈、N, N-二甲基丙締脈、四甲基脈等脈系溶劑；丫-下內(nèi)醋、丫-己內(nèi)醋等內(nèi)醋系溶劑;碳酸丙締醋 等碳酸醋系溶劑；甲基乙基酬、甲基異下基酬、環(huán)己酬等酬系溶劑；乙酸乙醋、乙酸正下醋、 下基溶纖劑乙酸醋、下基卡必醇乙酸醋、乙基溶纖劑乙酸醋、乙基卡必醇乙酸醋等醋系溶 劑；二甘醇二甲酸、Ξ甘醇二甲酸、四甘醇二甲酸等甘醇二甲酸系溶劑；甲苯、二甲苯、環(huán)己 燒等控系溶劑;環(huán)下諷等諷系溶劑等。
[0079] 從高溶解性、高反應(yīng)促進(jìn)性等方面出發(fā)，運(yùn)些有機(jī)溶劑中，優(yōu)選酷胺系溶劑、脈系 溶劑;不具有容易因加熱而阻礙交聯(lián)反應(yīng)的氨原子，因此更優(yōu)選N-甲基-2-化咯燒酬、N，N- 二甲基乙酷胺、N，N-二甲基乙締脈、N，N-二甲基丙締脈、四甲基脈，特別優(yōu)選N-甲基-2-化咯 燒酬。
[0080] 需要說明的是，熱固化性樹脂層(A)即漆包烘烤層可W直接設(shè)置于導(dǎo)體的外周，也 可W隔著絕緣層(D)設(shè)置于導(dǎo)體的外周。
[0081] 熱固化性樹脂清漆的熱固化性樹脂可W使用通常漆包線中所用的材料，可W舉出 例如聚酷胺酷亞胺(PAI )、聚酷亞胺(PI )、聚醋酷亞胺、聚酸酷亞胺、聚酷亞胺乙內(nèi)酷脈改性 聚醋、聚酷胺、甲縮醒、聚氨醋、熱固化性聚醋(PEst)、H級(jí)聚醋化陽）、聚乙締醇縮甲醒、環(huán)氧 樹脂、聚乙內(nèi)酷脈。
[0082] 優(yōu)選耐熱性優(yōu)異的聚酷亞胺(PI)、聚酷胺酷亞胺(PAI)、聚醋酷亞胺、聚酸酷亞胺、 聚酷亞胺乙內(nèi)酷脈改性聚醋等聚酷亞胺系樹脂?？蒞使用紫外線固化樹脂等。
[0083] 此外，運(yùn)些熱固化性樹脂可W僅單獨(dú)使用1種，也可W混合巧巾W上使用。此外，由 多層熱固化性樹脂層(A)構(gòu)成的層積漆包烘烤層的情況下，各層中可W使用相互不同的熱 固化性樹脂，也可W使用不同混合比例的熱固化性樹脂。
[0084] 在本發(fā)明中，作為熱固化性樹脂，優(yōu)選選自由聚酷亞胺(PI)、聚酷胺酷亞胺(PAI)、 熱固化性聚醋（PEst)和Η級(jí)聚醋化PE)組成的組中的熱固化性樹脂，其中，優(yōu)選聚酷亞胺 (ΡΙ)或聚酷胺酷亞胺(ΡΑΙ)，特別優(yōu)選聚酷亞胺(ΡΙ)。
[0085] 此處，Η級(jí)聚醋化陽)是指耐熱等級(jí)為Η級(jí)的聚醋，其通過在芳香族聚醋中添加酪醒 樹脂等來使樹脂改性而得到。市售的Η級(jí)聚醋化陽)可W舉出Isonel 200(美國Schenectady International社制，商品名）等。
[0086] 對(duì)于聚酷亞胺(PI)沒有特別限制，可W使用全芳香族聚酷亞胺和熱固化性芳香族 聚酷亞胺等任意的聚酷亞胺樹脂。可W使用例如市售品化nitika社制、商品名：Uimide;宇 部興產(chǎn)社制；商品名：U-va;rnish;DuPont-Toray社制、商品名：#3000等）；或可W使用下述聚 酷亞胺樹脂:通過常用方法，使用在極性溶劑中使芳香族四簇酸二酢和芳香族二胺類反應(yīng) 而得到的聚酷胺酸溶液，通過形成被覆時(shí)的烘烤時(shí)的加熱處理進(jìn)行酷亞胺化，從而得到聚 酷亞胺樹脂。
[0087] 聚酷胺酷亞胺(PAI)可W使用市售品（例如日立化成(株)社制、商品名:HI406等）， 或使用利用常用方法使Ξ簇酸酢和二異氯酸醋類在例如極性溶劑中直接反應(yīng)而得到的聚 酷胺酷亞胺，或在極性溶劑先使Ξ簇酸酢與二胺類反應(yīng)，先導(dǎo)入酷亞胺鍵，再利用二異氯酸 醋類使其酷胺化而得到的聚酷胺酷亞胺。
[0088] 聚酷胺酷亞胺(PAI)可W使用市售品（例如日立化成(株)社制、商品名:HI406等）； 或通過常用方法例如在極性溶劑中使Ξ簇酸酢和二異氯酸醋類直接反應(yīng)而得到的聚酷胺 酷亞胺;或在極性溶劑率先使Ξ簇酸酢與二胺類反應(yīng)，從而首先導(dǎo)入酷亞胺鍵，再利用二異 氯酸醋類使其酷胺化而得到的聚酷胺酷亞胺。
[0089] 需要說明的是，聚酷胺酷亞胺(PAI)具有下述特性:與其他樹脂相比，熱傳導(dǎo)率低， 絕緣擊穿電壓高，可烘烤固化等。
[0090] 為了減少通過烘烤爐的次數(shù)、防止導(dǎo)體與漆包烘烤層的粘接力極端降低，漆包烘 烤層的厚度優(yōu)選為60ymW下，進(jìn)一步優(yōu)選為50ymW下。此外，為了不損害作為絕緣電線的漆 包線所需要的特性即耐電壓特性、耐熱特性，優(yōu)選漆包烘烤層具有一定程度的厚度。漆包烘 烤層的下限厚度只要為不產(chǎn)生針孔的程度的厚度，則沒有特別限制，優(yōu)選為上，進(jìn)一 步優(yōu)選為上。需要說明的是，此處的厚度為未設(shè)置凸部時(shí)的厚度，也可W為平均厚度。
[0091] 漆包烘烤層可W為1層，也可W為多層。
[0092] 在本發(fā)明中，對(duì)于熱固化性樹脂層(A)即漆包烘烤層，在上述厚度的熱固化性樹脂 層(A)上設(shè)置厚度較厚的部分，在截面形狀中，具有厚度極大的凸部。
[0093] 對(duì)于熱固化性樹脂層(A)即漆包烘烤層的截面形狀，如圖6所示，現(xiàn)有的漆包烘烤 層由2組對(duì)置的2條邊構(gòu)成。在本發(fā)明中，在該4條邊的任一邊上設(shè)置至少4個(gè)凸部。由此，使 與設(shè)置于漆包烘烤層上層的層(特別是擠出被覆樹脂層或粘接層那樣的中間層)接觸的界 面的表面積(在截面形狀中為界面的長度)增加，并且由于極大凸部的存在，對(duì)于對(duì)應(yīng)從絕 緣電線的側(cè)面施加的力的剪切變形的阻力增加，在接觸界面處不易產(chǎn)生膜剝落。該結(jié)果，可 W防止熱塑性樹脂層(B)即擠出被覆樹脂層發(fā)生從導(dǎo)體的皮膜剝離。
[0094] 在本發(fā)明中，為了有效表現(xiàn)出運(yùn)樣的作用，對(duì)凸部的膜厚、和至少4個(gè)凸部在邊的 表面上的設(shè)定位置進(jìn)行特定。
[0095] (凸部的形狀與膜厚）
[0096] 在本發(fā)明中，在具有凸部的1條邊上，設(shè)最小膜厚為aym、凸部最大膜厚或具有多個(gè) 凸部時(shí)的凸部最大膜厚的平均為bwii時(shí)，a/b的值為0.60 W上0.90 W下，所述最小膜厚為未 設(shè)置凸部的狀態(tài)的平坦部的膜厚。因此，多條邊具有凸部時(shí)，在各邊上a/b的值為0.60W上 0.90W 下。
[0097] 此外，在1條邊上具有多個(gè)凸部時(shí)，特別優(yōu)選各凸部處的a/b的值為0.60W上0.90 W下。
[0098] 此處，如上所述，最小膜厚為未設(shè)置凸部的狀態(tài)下的膜厚，為同一邊上未形成凸部 的部分的膜厚。
[0099] 需要說明的是，在本發(fā)明中，極大凸部(具有極大值的凸部)不僅限于凸部的形狀 是在凸部的兩側(cè)膜厚出現(xiàn)拐點(diǎn)的情況;也包含例如在邊的端部設(shè)置凸部的情況那樣，在形 成有凸部的邊的端部方向或短邊方向（厚度方向）上不出現(xiàn)拐點(diǎn)的情況。此外，對(duì)于本發(fā)明 中的凸部而言，凸部與各邊的端部或凸部與平坦部平滑地連接，而并非從平坦部呈矩形狀 地突出，因此在凸部與各邊端部的邊界、凸部與平坦部的邊界不會(huì)有應(yīng)力的集中。此處，在 邊的兩端附近各具有1個(gè)凸部的情況下，對(duì)于凸部與邊的端部的連接，可W隔著平坦部連接 凸部與邊的端部，也可W直接連接凸部與邊的端部。若凸部與邊的端部、或凸部與平坦部平 滑地連接，則被覆在上層的樹脂的覆蓋也較好。
[0100] 上述a/b的值優(yōu)選為0.65w上0.85w下，更優(yōu)選為0.70w上0.80w下。
[0101] a/b的值低于0.60時(shí)，在漆包烘烤層內(nèi)膜厚之差增大，進(jìn)行烘烤時(shí)，在最小膜厚的 部分與凸部膜厚較厚的部分產(chǎn)生烘烤不均，因此容易局部積存殘留溶劑，因此產(chǎn)生氣泡導(dǎo) 致外觀不良。特別是在膜厚最大的凸部的極大部分，烘烤不徹底，殘留溶劑增多，因此容易 發(fā)泡。
[0102] a/b的值超過0.90時(shí)，在漆包烘烤層與擠出被覆樹脂層之間無法得到充分的粘接 面積，目標(biāo)加工性降低。期望優(yōu)選為0.80W下。
[0103] 另一方面，其中的最小膜厚a優(yōu)選為化mW上60ymW下，更優(yōu)選為上50ymW 下，進(jìn)一步優(yōu)選為ΙΟμπι W上50μηι W下，特別優(yōu)選為20μηι W上50μηι W下。
[0104] 此外，凸部最大膜厚或凸部最大膜厚的平均b優(yōu)選為20皿W上60ymW下，更優(yōu)選為 上55ymW下，進(jìn)一步優(yōu)選為上55ymW下。
[0105] 如圖1~5所示，本發(fā)明中的凸部的截面形狀優(yōu)選厚度逐漸增大、超過凸部的極大 點(diǎn)時(shí)厚度反而逐漸減小的凸部，優(yōu)選所謂的山形形狀的凸部。即，優(yōu)選超過凸部的頂點(diǎn)（逐 漸增大但可W朝向極大點(diǎn)暫時(shí)平坦，換言之，不包括減小，而逐漸增大成為極大點(diǎn)的頂點(diǎn)） 時(shí)不增大而逐漸減小的曲線的凸部。
[0106] 需要說明的是，凸部在底邊所占的比例可W為占據(jù)整條邊，也可W占據(jù)其一部分， 但優(yōu)選W至少能夠觀測(cè)平坦部、最小膜厚的程度存在平坦部。
[0107] (4個(gè)凸部在邊上的設(shè)置方法）
[0108] 在本發(fā)明中，如W下的1)或2)設(shè)置凸部。
[0109] 1)分別在4條邊上設(shè)置至少1個(gè)凸部。
[0110] 2)分別在至少對(duì)置的2邊上設(shè)置至少2個(gè)凸部。
[0111] 需要說明的是，在本申請(qǐng)說明書中，"邊"不包括上述具有曲率半徑r的角部，僅表 示設(shè)置所謂的凸部前的直線部分。
[0112] 與上述2)的設(shè)置方法相比，更優(yōu)選上述1)的設(shè)置方法。
[0113] 上述2)的設(shè)置方法的情況下，與短邊相比，設(shè)置凸部的對(duì)置的2邊優(yōu)選為長邊。此 夕h優(yōu)選的是，利用上述2)的設(shè)置方法設(shè)置凸部，進(jìn)而在剩余的對(duì)置的2條邊中的任一條邊 上進(jìn)一步設(shè)置凸部;進(jìn)一步優(yōu)選的是，在剩余的2條邊上分別設(shè)置凸部。對(duì)于此時(shí)在剩余的2 條邊上設(shè)置的凸部，與在1條邊上設(shè)置1個(gè)凸部相比，優(yōu)選在1條邊上設(shè)置2個(gè)凸部，該情況 下，進(jìn)一步優(yōu)選2條邊上均設(shè)置2個(gè)凸部。該情況下，具有新設(shè)置的凸部的邊的a/b的值優(yōu)選 為 0.60W 上 0.90W 下。
[0114] 在本發(fā)明中，設(shè)置至少4個(gè)凸部，1條邊上設(shè)置的凸部優(yōu)選為2個(gè)，因此，在4條邊上 各設(shè)置2個(gè)，總計(jì)為8個(gè)凸部的情況最有效果。1條邊上設(shè)置的凸部的數(shù)量過多時(shí)，各個(gè)凸部 所占的面積變小，與2個(gè)相比，所得到的效果也存在明顯降低的趨勢(shì)。
[0115] 在本發(fā)明中，可W使對(duì)置的2條邊的a/b的值為相同的值，也可W為相互不同的值。 該情況下，關(guān)于在截面形狀中對(duì)置的2條邊上配置凸部，優(yōu)選相對(duì)于對(duì)置的2條邊的中屯、點(diǎn) 或中屯、線為點(diǎn)對(duì)稱或線對(duì)稱，對(duì)于凸部的高度，在各個(gè)邊上或在各個(gè)凸部中可W不同，但在 同一邊上具有2個(gè)凸部的情況下，假設(shè)在絕緣電線的使用時(shí)，期望各個(gè)凸部的高度相同。
[0116] 此處，在本發(fā)明中，1條邊上具有1個(gè)凸部的情況下，優(yōu)選在邊的中央附近具有凸 部。
[0117] 另一方面，在1條邊上具有至少2個(gè)凸部的情況下，優(yōu)選在邊的兩端附近各具有1個(gè) 凸部;或在邊的端部附近具有1個(gè)凸部，在自邊的中央到該邊的端部的中間點(diǎn)起至不具有凸 部側(cè)的端部之間具有另一個(gè)凸部;或在自邊的中央到邊的端部的中間點(diǎn)起至邊的兩端之間 分別具有1個(gè)凸部。
[0118] 在1條邊上具有至少2個(gè)凸部的情況下，其中，優(yōu)選的是，在邊的兩端附近各具有1 個(gè)凸部;或在自邊的中央到邊的端的中間點(diǎn)起至邊的兩端之間左右分別具有1個(gè)凸部。
[0119] 需要說明的是，邊的中央附近是指，設(shè)邊的長度為L時(shí)，自邊的中央起±1710的范 圍。在本發(fā)明中，最優(yōu)選在邊的中央點(diǎn)設(shè)置凸部的極大點(diǎn)。
[0120] 另一方面，邊的端部附近是指，自邊的末端起L/10的范圍。在本發(fā)明中，優(yōu)選在邊 的端部附近設(shè)置凸部的極大點(diǎn)。
[0121] 為了在熱固化性樹脂層(A)即漆包烘烤層形成厚度較厚的凸部，存在有下述方法： 通過降低形成層的樹脂清漆的粘度來調(diào)整線速度，從而利用表面張力在漆包烘烤層的角部 形成凸部的方法;和利用模具形狀進(jìn)行控制的方法。其中，基于粘度降低的方法可W在角部 設(shè)置凸部，但難W在任意希望的位置進(jìn)行設(shè)置，此外，難W控制凸部的厚度，因此優(yōu)選利用 模具形狀來控制凸部的位置、厚度。
[0122] <熱塑性樹脂層(B)〉
[0123] 在本發(fā)明中，與熱固化性樹脂層(A)即漆包烘烤層相接、或隔著粘接層等中間層， 具有至少1層由熱塑性樹脂構(gòu)成的熱塑性樹脂層(B)作為擠出被覆樹脂層。
[0124] 通過設(shè)置擠出被覆樹脂層，能夠得到局部放電產(chǎn)生電壓高的絕緣電線。
[0125] 擠出被覆法的優(yōu)點(diǎn)在于，在制造工序中無需通過烘烤爐，因此能夠增加絕緣膜的 厚度而不增加導(dǎo)體的氧化皮膜層的厚度。
[0126] 擠出被覆樹脂層中所用的樹脂使用熱塑性樹脂，其中，優(yōu)選使用耐熱性優(yōu)異的熱 可塑樹脂。
[0127] 作為運(yùn)樣的熱塑性樹脂，可W舉出聚四氣乙締(PTFE)、四氣乙締-六氣丙締共聚物 (FEP)、四氣乙締-乙締共聚物化TFE)、四氣乙締-全氣烷基乙締基酸共聚物(PFA)、熱塑性聚 酷胺(PA)、熱塑性聚醋(PE)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇醋(PET)、聚對(duì)苯二甲酸下二醇醋(PBT)、 熱塑性聚酷亞胺(TPI)、聚苯硫酸(PPS)、聚酸酸酬(陽?。?、改性聚酸酸酬(改性PE邸)等。
[0128] 其中，作為PE邸，可 W舉出例如Ke化Spire KT-820(Solvay Specialty Polymers 社制、商品名）、陽邸450G(Victrex化pan社制、商品名）；作為改性陽邸，可W舉出AvaSpire AV-650(Solvay Specialty Polymers社制、商品名）、AV-651(Solvay Specialty Polymers 社制、商品名）；作為TPI，可W舉出AURUM PL450C(^井化學(xué)株式會(huì)社制、商品名）；作為PPS， 可W舉出F0RTR0N 0220A9(I\)lyplastics社制、商品名）、PPSFZ-2100(DIC社制、商品名）；作 為熱塑性PA，可W舉出尼龍6,6的FDK-1化nitika株式會(huì)社制、商品名）、尼龍4,6的F-5000 化nitika株式會(huì)社制、商品名）、尼龍6，T的ARLEN AE-420(Ξ井石油化學(xué)株式會(huì)社制、商品 名）、尼龍9，T的GE肥STAR N100抓化uraray株式會(huì)社制、商品名）等市售品。
[01巧]需要說明的是，作為改性陽邸，有將PPS、PES、PP洲、PEI與PE邸合金化而得到的改 性PE邸等，可W舉出例如Solvay Specialty 化lymers社制的AvaSpire AV-621、AV-630、 AV-651、AV-722、AV-848 等。
[0130] 運(yùn)些熱塑性樹脂中，優(yōu)選改性陽邸、陽邸、PPS、TPI。
[0131] 其中，考慮到降低局部放電產(chǎn)生電壓、且耐溶劑性時(shí)，擠出被覆樹脂層中所用的樹 脂進(jìn)一步優(yōu)選使用結(jié)晶性樹脂。
[0132] 特別是在本發(fā)明中，要求在線圈加工時(shí)皮膜不易損傷，因此優(yōu)選使用結(jié)晶性且特 別是彈性模量高的改性陽邸、陽邸、PPS。
[0133] 需要說明的是，所使用的熱塑性樹脂可W僅單獨(dú)使用1種，也可W混合巧巾W上使 用。此外，在由多層的熱塑性樹脂層(B)構(gòu)成的層積擠出被覆樹脂層的情況下，各層中可W 使用相互不同的熱塑性樹脂，也可W使用不同混合比例的熱塑性樹脂。
[0134] 混合使用巧巾熱塑性樹脂的情況下，例如可W使兩者聚合物合金化而形成相容型 的均勻混合物來使用、或使用相容劑將非相容系的混合物形成相容狀態(tài)來使用。
[0135] 擠出被覆樹脂層的厚度即為在漆包烘烤層不具有凸部的狀態(tài)下的厚度，具體而 言，為漆包烘烤層不具有凸部的平坦部的厚度，對(duì)于運(yùn)樣意義下的擠出被覆樹脂層厚度沒 有特別限制，優(yōu)選為30~300μπι。擠出被覆樹脂層的厚度過小時(shí)，絕緣性降低，容易產(chǎn)生局部 放電劣化，無法滿足作為線圈的要求。擠出被覆樹脂層的厚度過大時(shí)，電線的剛性過高，彎 曲加工困難，同時(shí)也成為導(dǎo)致成本上升的原因。
[0136] 在本發(fā)明中，所述擠出被覆樹脂層的厚度更優(yōu)選為50~250μπι，進(jìn)一步優(yōu)選為60~ 200皿。
[0137] 此外，在本發(fā)明中，特別優(yōu)選的是，在層積樹脂被覆的截面形狀中，熱塑性樹脂層 (Β)的外表面由2組對(duì)置的2條邊構(gòu)成，在各邊中至導(dǎo)體的層積樹脂被覆層的總厚度在該邊 的任一部分均相同。
[0138] 目Ρ，如圖1~5所示，優(yōu)選熱塑性樹脂層(Β)的截面形狀中的外表面的形狀與導(dǎo)體的 形狀相似，通過為運(yùn)樣的形狀，即使對(duì)應(yīng)從絕緣電線的側(cè)面施加的力也不易產(chǎn)生應(yīng)變，W較 高的狀態(tài)維持絕緣電線的強(qiáng)度。
[0139] 運(yùn)種截面形狀的熱塑性樹脂層(Β)可W如下形成:使用擠出模具，利用擠出機(jī)按照 擠出被覆樹脂層的截面的外形形狀與導(dǎo)體的形狀相似的方式進(jìn)行擠出被覆，由此來形成上 述熱塑性樹脂層(Β)。
[0140] 在本發(fā)明中，在不影響特性的范圍內(nèi)，在得到擠出被覆樹脂層的原料中，可W混配 結(jié)晶成核劑、結(jié)晶促進(jìn)劑、發(fā)泡成核劑、抗氧化劑、抗靜電劑、紫外線防止劑、光穩(wěn)定劑、巧光 增白劑、顏料、染料、相容劑、潤滑劑、強(qiáng)化劑、阻燃劑、交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、增塑劑、增粘劑、減 粘劑和彈性體等各種添加劑。此外，可W在得到的絕緣電線上層積由含有運(yùn)些添加劑的樹 脂構(gòu)成的層，也可W對(duì)含有運(yùn)些添加劑的涂料進(jìn)行涂布。
[0141] <非結(jié)晶性樹脂層(C)〉
[0142] 在本發(fā)明中，還優(yōu)選在熱固化性樹脂層(Α)與熱塑性樹脂層(Β)之間設(shè)置作為中間 層的絕緣層。
[0143] 作為運(yùn)樣的中間層，優(yōu)選粘接層，所述粘結(jié)層提高使用了性質(zhì)不同樹脂的熱固化 性樹脂層(Α)與熱塑性樹脂層(Β)的粘接性。
[0144] 粘接層優(yōu)選由非結(jié)晶性的樹脂構(gòu)成的非結(jié)晶性樹脂層(C)。
[0145] 需要說明的是，在本發(fā)明中，"結(jié)晶性"是指在適合結(jié)晶化的環(huán)境下高分子鏈的至 少一部分能夠具有規(guī)律排列的結(jié)晶組織的特性，"非結(jié)晶性"是指保持幾乎不具有結(jié)晶結(jié)構(gòu) 的無定形狀態(tài)，是指固化時(shí)高分子鏈成為無規(guī)狀態(tài)的特性。
[0146] 作為本發(fā)明中使用的非結(jié)晶性樹脂，可W舉出聚諷(PSU)、聚酸諷(PES)、聚酸酷亞 胺(PEI)、聚苯諷(PPSU)、聚苯酸(PPE)，作為提高粘接性的粘接層，優(yōu)選使用選自運(yùn)些的非 結(jié)晶性樹脂。在本發(fā)明中，更優(yōu)選聚酸諷(PES)、聚酸酷亞胺(PEI)、聚苯諷(PPSU)、聚苯酸 (PPE)。由此，進(jìn)一步提高加工性，而且對(duì)于抑制熱塑性樹脂層(B)即擠出被覆樹脂層發(fā)生從 導(dǎo)體的剝離、提高漆包烘烤層所具有的凸部的作用而言，也可發(fā)揮有利的作用。
[0147] 作為PSU，可W使用例如Udel PSU(Solvay Advanced Polymers社制、商品名）等。
[0148] 作為陽S，可W使用例如Sundkaexcel 4800G(住友化學(xué)社制、商品名）、陽S(S井化 學(xué)社制、商品名）、Ultrason E(BASF JAPAN社制、商品名）、Radel A(Solvay Advanced Polymers社制、商品名）等。
[0149] 作為PEI，可 W使用例如ULTEM 1010(SABIC Innovative Plastics社制、商品名） 等。
[0150] 作為PPSU，可W使用例如Radel R5800(Solvay Advanced 化lymers社制、商品名） 等。
[0151 ] 作為PPE，可W使用例如幻lon(As址i Kasei化emicals社制、商品名）、Iupiace (Mitsubishi Engineering-Plastics社制、商品名）等。
[0152] 非結(jié)晶性樹脂層(C)的厚度優(yōu)選為0.5~20皿，更優(yōu)選為2~15皿，進(jìn)一步優(yōu)選為3 ~12皿，特別優(yōu)選為3~10皿。
[0153] 需要說明的是，非結(jié)晶性樹脂層(C)的厚度優(yōu)選包含漆包烘烤層的凸形狀和平坦 部、且為均勻的厚度，對(duì)于漆包烘烤層的厚度，厚度薄時(shí)，能夠容易形成均勻的膜厚。
[0154] 非結(jié)晶性樹脂層(C)可如下形成:使用形狀與導(dǎo)體的形狀相似的模具，將樹脂清漆 涂布在漆包烘烤層上并進(jìn)行烘烤，由此來形成上述非結(jié)晶性樹脂層(C)，所述樹脂清漆是將 非結(jié)晶性樹脂溶解于N-甲基-2-化咯燒酬(NMP)等有機(jī)溶劑中而得到的。
[0155] 用于樹脂清漆的有機(jī)溶劑優(yōu)選為在漆包烘烤層的樹脂清漆中舉出的有機(jī)溶劑。
[0156] 此外，具體的烘烤條件受到其使用的爐形狀等影響，優(yōu)選上述漆包烘烤層的條件 中記載的條件。
[0157] < 絕緣層(D)〉
[0158] 在本發(fā)明中，除了上述非結(jié)晶性樹脂層(C)W外，還可W在導(dǎo)體與熱固化性樹脂層 (A)即漆包烘烤層之間設(shè)置絕緣層(D)。
[0159] 作為絕緣層(D)，只要為在熱固化性樹脂層烘烤時(shí)不引起外觀不良/且不會(huì)顯著降 低導(dǎo)體與絕緣層(D)W及絕緣層(D)與熱固化性樹脂層(A)的密合性的樹脂，則可W使用任 何樹脂。
[0160] 優(yōu)選不隔著絕緣層(D)而在導(dǎo)體上設(shè)置熱固化性樹脂層(A)即漆包烘烤層，在其外 側(cè)設(shè)置熱塑性樹脂層(B)和非結(jié)晶性樹脂層(C)。
[0161] ?絕緣電線的制造方法〉〉
[0162] 本發(fā)明的絕緣電線的制造方法按照各個(gè)層進(jìn)行說明。
[0163] W下，詳細(xì)敘述本發(fā)明的絕緣電線的制造方法的一例。
[0164] 在所述漆包烘烤層的外周，對(duì)經(jīng)清漆化的樹脂進(jìn)行烘烤形成所述粘接層，之后，設(shè) 置擠出被覆樹脂層，此時(shí)，優(yōu)選將形成擠出被覆樹脂層的熱塑性樹脂擠出至粘接層上使它 們接觸，所述熱塑性樹脂在高于粘接層中所用的樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下為烙融狀 態(tài)，在該漆包烘烤層上隔著該粘接層使該擠出被覆樹脂熱粘，從而形成該擠出被覆樹脂層。
[0165] 需要說明的是，在本發(fā)明中，粘接層不是利用擠出加工進(jìn)行被覆的，而是涂布清漆 化后的樹脂(樹脂清漆)來進(jìn)行設(shè)置。
[0166] ?抗皮膜剝離絕緣電線的制造方法〉〉
[0167] 本發(fā)明的抗皮膜剝離絕緣電線的制造方法能夠防止熱塑性樹脂層(B)即擠出被覆 樹脂層發(fā)生從絕緣電線的導(dǎo)體的剝離。
[0168] 目P，本發(fā)明為一種抗皮膜剝離絕緣電線的制造方法，所述絕緣電線由層積樹脂被 覆絕緣電線構(gòu)成，該層積樹脂被覆絕緣電線在截面為扁平的導(dǎo)體上直接或隔著絕緣層(D) 具有熱固化性樹脂層(A)，在熱固化性樹脂層(A)的外周至少具有熱塑性樹脂層(B)，在層積 樹脂被覆的截面形狀中，熱固化性絕緣層(A)由2組對(duì)置的2條邊構(gòu)成，具有至少4個(gè)膜厚極 大的凸部，對(duì)于至少4個(gè)凸部而言，在4條邊上各形成至少1個(gè)凸部、或在至少對(duì)置的2邊上各 形成至少2個(gè)凸部，在具有凸部的各邊上，設(shè)最小膜厚為aym、凸部最大膜厚的平均為bwii時(shí)， 按照滿足a/b為0.60W上0.90W下的方式形成該凸部，由此防止熱塑性樹脂層(B)發(fā)生從絕 緣電線的導(dǎo)體的剝離。
[0169] 本發(fā)明的絕緣電線及其制造方法如上所述。
[0170] 如上所述，本發(fā)明的防止皮膜剝離具有所述的至少4個(gè)凸部。
[0171] 本發(fā)明的絕緣電線具有所述特點(diǎn)，因此可用于各種電氣設(shè)備(也稱為電子設(shè)備)等 要求耐電壓性、耐熱性的領(lǐng)域。例如本發(fā)明的絕緣電線可W進(jìn)行線圈加工而用于馬達(dá)、變壓 器等，構(gòu)成高性能的電氣設(shè)備。特別是適合用作HV(混合動(dòng)力汽車）、EV(電氣汽車）的驅(qū)動(dòng)馬 達(dá)用的繞線。如此，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供將上述絕緣電線線圈化而使用的電氣設(shè)備，特別 是HV和EV的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。需要說明的是，本發(fā)明的絕緣電線用于馬達(dá)線圈時(shí)也稱為馬達(dá)線圈 用絕緣電線。
[0172] 實(shí)施例
[0173] W下，基于實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本發(fā)明并不限于此。
[0174] 實(shí)施例1
[0175] 導(dǎo)體使用截面為扁平(長邊3.2mmX短邊2.4mm、四角倒角的曲率半徑r = 0.3mm)的 扁平導(dǎo)體(氧含量15ppm的銅）。
[0176] 在形成熱固化性樹脂層(A)[漆包烘烤層]時(shí)，使用形狀與形成于導(dǎo)體上的熱固化 性樹脂層（A)的形狀相似的模具，將聚酷亞胺樹脂（PI)清漆（Unitika社制、商品名：U imide)涂布至導(dǎo)體上，使其W烘烤時(shí)間為15秒的速度通過設(shè)定為45(TC的爐長8m的烘烤爐 內(nèi)，重復(fù)數(shù)次該操作，由此形成熱固化性樹脂層(A)，得到漆包線。
[0177] 如圖1所示，所形成的熱固化性樹脂層(A)的4邊均在邊的中央具有1個(gè)極大凸部， 在任一邊上極大凸部的最大膜厚均為50μπι、最小膜厚均為35μπι，在任一邊上最小膜厚/極大 凸部的最大膜厚之比均為0.70。
[0178] W得到的漆包線為忍線，擠出機(jī)的螺桿使用30mm全螺紋、L/D = 20、壓縮比3，如下 形成擠出被覆樹脂層。
[01巧]熱塑性樹脂使用聚酸酸酬（P趾K)(Solvay Specialty Polymers社制、商品名： Ke化Spire KT-820、相對(duì)介電常數(shù)3.1)，使用擠出模具按照擠出被覆樹脂層的截面的外形 形狀與導(dǎo)體的形狀相似的方式進(jìn)行PEEK的擠出被覆，在熱固化性樹脂層(A)的外側(cè)形成不 具有凸部的平坦部的厚度為150WI1的熱塑性樹脂層(B)[擠出被覆樹脂層]，得到由PEEK擠出 被覆漆包線構(gòu)成的絕緣電線。
[0180] 實(shí)施例2
[0181] 將實(shí)施例1中的熱固化性樹脂層(A)的樹脂清漆替換為Η級(jí)聚醋樹脂化PE)清漆(美 國Schenectady International社制、商品名：Isonel 200)，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行，形成圖 1所示形狀的熱固化性樹脂層(A)，得到漆包線。
[0182] 如圖1所示，所形成的熱固化性樹脂層(A)的4邊均在邊的中央具有1個(gè)凸部，在任 一邊上凸部的最大膜厚均為42μηι、最小膜厚均為35μηι，在任一邊上最小膜厚/凸部的最大膜 厚之比均約為0.83。
[0183] 需要說明的是，該比值是將小數(shù)點(diǎn)后第3位四舍五入后列于表中的。W下除不盡的 情況下也同樣地進(jìn)行處理，并列于表中。
[0184] W得到的漆包線為忍線，將熱塑性樹脂替換為聚苯硫酸樹脂(PPSKDIC社制、商品 名:FZ-2100、相對(duì)介電常數(shù)3.4)，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行，在熱固化性樹脂層(Α)的外側(cè)，按 照熱固化性樹脂層(Α)不具有凸部的平坦部的厚度為100皿的方式形成如圖1所示的熱塑性 樹脂層(Β)，得到由ΡΙ^擠出被覆漆包線構(gòu)成的絕緣電線。
[01化]實(shí)施例3
[0186] 將實(shí)施例1中的熱固化性樹脂層(Α)的樹脂清漆替換為聚酷胺酷亞胺樹脂(ΡΑΙ)清 漆（日立化成(株)制、商品名:ΗΙ406)，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行，形成圖5所示形狀的熱固化性 樹脂層(Α)，得到漆包線。
[0187] 如圖5所示，所形成的熱固化性樹脂層(Α)的4邊均在邊的兩端附近具有2個(gè)凸部， 在任一邊上2個(gè)凸部的最大膜厚的平均均為42μπι、最小膜厚均為30皿，在任一邊上最小膜 厚/(凸部最大膜厚的平均)之比均約為0.71。
[0188] 接著，使用形狀與導(dǎo)體的形狀相似的模具將樹脂清漆涂布至所述漆包線上，使其 W烘烤時(shí)間為15秒的速度通過設(shè)定為45(TC的爐長8m的烘烤爐內(nèi)，形成厚度6WI1的非結(jié)晶性 樹脂層(C)[粘接層]，得到帶粘接層的漆包線，所述樹脂清漆是在N-甲基-2-化咯燒酬(NMP) 中溶解聚酸酷亞胺樹脂(PEIKSABIC Innovative Plastics社制、商品名：ULTEM 1010)，制 成20質(zhì)量％溶液。
[0189] 需要說明的是，圖5中省略了非結(jié)晶性樹脂層(C)[粘接層]，但在熱固化性樹脂層 (A)上具有均勻厚度的非結(jié)晶性樹脂層(C)[粘接層]。
[0190] W得到的帶粘接層的漆包線為忍線，熱塑性樹脂使用與實(shí)施例1相同的PE邸，與實(shí) 施例1同樣地進(jìn)行，在非結(jié)晶性樹脂層(C)[粘接層]的外側(cè)，按照熱固化性樹脂層(A)不具有 凸部的平坦部的厚度為70皿的方式形成如圖5所示的熱塑性樹脂層(B)，得到由PEEK擠出被 覆的漆包線構(gòu)成的絕緣電線。
[0191] 實(shí)施例4和5
[0192] 對(duì)于實(shí)施例3中的熱固化性樹脂層(A)的樹脂清漆，使用與實(shí)施例1相同的PI，與實(shí) 施例3同樣地進(jìn)行，W圖5所示的形狀形成下述表1中所示厚度的熱固化性樹脂層(A)，得到 漆包線。
[0193] 接著，在N-甲基-2-化咯燒酬(NMP)中溶解下述表1中所示的非結(jié)晶性樹脂層[粘接 層]的樹脂，與實(shí)施例3同樣地進(jìn)行，形成下述表1中所示厚度的非結(jié)晶性樹脂層(C)，得到帶 粘接層的漆包線。
[0194] W得到的帶粘接層的漆包線為忍線，熱塑性樹脂使用下述表1中所示的樹脂，與實(shí) 施例3同樣地進(jìn)行，在非結(jié)晶性樹脂層(C)[粘接層]的外側(cè)形成下述表1中所示厚度的熱塑 性樹脂層(B)，得到絕緣電線。
[0195] 此處，對(duì)于非結(jié)晶性樹脂層（C)的樹脂，在實(shí)施例4中使用聚苯諷樹脂（PPSU) (Solvay Specialty Polymers制、商品名：Radel R5800、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度220°C)，在實(shí)施例 5中使用聚酸諷樹脂(PES)(住友化成(株)制、商品名：Sundkaexce 1 4800G)，對(duì)于熱塑性樹 脂層（B)的樹脂，在實(shí)施例4中使用熱塑性聚酷亞胺（ΤΡΙ)(Ξ井化學(xué)社制、商品名：AURUM 化450C)，在實(shí)施例5中使用改性聚酸酸酬樹脂(改性陽?。⊿olvay Specialty化lymers社 審ij、商品名:AvaSpire AV-650、相對(duì)介電常數(shù)3.1)。
[0196] 實(shí)施例6
[0197] 對(duì)于實(shí)施例1中的熱固化性樹脂層(A)的樹脂清漆，使用與該實(shí)施例1相同的PI，與 實(shí)施例1同樣地進(jìn)行，W圖1所示的形狀形成下述表1中所示厚度的熱固化性樹脂層(A)，得 到漆包線。
[0198] W得到的漆包線為忍線，將熱塑性樹脂替換為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇醋(PET)(帝人 社制、商品名：TR8550、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度70°C )，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行，在熱固化性樹脂層 (A)的外側(cè)形成下述表1中所示厚度的熱塑性樹脂層(B)，得到由PET擠出被覆的漆包線構(gòu)成 的絕緣電線。
[0199] 實(shí)施例7~10
[0200] 將實(shí)施例3中的熱固化性樹脂層(A)的樹脂清漆替換為下述表1中所示的樹脂的清 漆，與實(shí)施例3同樣地進(jìn)行，W下述表1中所示的圖的形狀形成下述表1中所示厚度的熱固化 性樹脂層(A)，得到漆包線。
[0201] 接著，使用與實(shí)施例3相同的PEI，與實(shí)施例3同樣地形成下述表1中所示厚度的非 結(jié)晶性樹脂層(C)，得到帶粘接層的漆包線。
[0202] W得到的帶粘接層的漆包線為忍線，熱塑性樹脂使用與實(shí)施例3相同的PE邸，與實(shí) 施例3同樣地進(jìn)行，在非結(jié)晶性樹脂層(C)[粘接層]的外側(cè)形成下述表1中所示厚度的熱塑 性樹脂層(B)，得到絕緣電線。
[0203] 此處，對(duì)于熱固化性樹脂層(A)的樹脂，在實(shí)施例7、8和10中使用與實(shí)施例1相同的 PI，在實(shí)施例9中使用與實(shí)施例3相同的PAI。
[0204] 實(shí)施例11~16
[0205] 實(shí)施例11、13和15與實(shí)施例1和8同樣地制作下述表2中所示構(gòu)成的絕緣電線，實(shí)施 例12、14和16與實(shí)施例3和9同樣地制作下述表2中所示構(gòu)成的絕緣電線。
[0206] 此處，如下述表2所示，在實(shí)施例15和16中，將2條長邊上具有的凸部的厚度或平均 厚度變更為各邊上為不同的厚度，將2條短邊上具有的凸部的厚度或平均厚度變更為各邊 上為不同的厚度。
[0207] 此處，對(duì)于熱固化性樹脂層(A)的樹脂，在實(shí)施例11、13~15中使用與實(shí)施例1相同 的PI，在實(shí)施例12和16中使用與實(shí)施例村目同的PAI。對(duì)于非結(jié)晶性樹脂層(C)的樹脂，在實(shí) 施例12和16中使用與實(shí)施例3相同的PEI，在實(shí)施例14中使用與實(shí)施例5相同的PES。此外，對(duì) 于熱塑性樹脂層(B)的樹脂，在實(shí)施例11~13、15和16中使用與實(shí)施例1相同的PE邸，在實(shí)施 例14中使用與實(shí)施例5相同的改性PE邸。
[020引比較例1~6
[0209] 比較例1與實(shí)施例1同樣地制作下述表3中所示構(gòu)成的絕緣電線，比較例2~6與實(shí) 施例3同樣地制作下述表3中所示構(gòu)成的絕緣電線。
[0210] 此處，對(duì)于熱固化性樹脂層(A)的樹脂，在比較例1和3中使用與實(shí)施例3相同的 PAI，在比較例2、4~6中使用與實(shí)施例1相同的PI。對(duì)于非結(jié)晶性樹脂層(C)的樹脂，在比較 例2中使用與實(shí)施例5相同的PES，在比較例3~6中使用與實(shí)施例3相同的PEI。此外，對(duì)于熱 塑性樹脂層(B)的樹脂，在比較例1中使用與實(shí)施例4相同的TPI，在比較例帥使用與實(shí)施例 2相同的PPS，在比較例3~6中使用與實(shí)施例1相同的陽邸。
[0211] 對(duì)于如上所述進(jìn)行制作的各絕緣電線進(jìn)行下述評(píng)價(jià)。
[0212] [加工性評(píng)價(jià)(皮膜的密合性）]
[0213] 為了對(duì)加工性、特別是在絕緣電線的層間施加剪切應(yīng)力時(shí)的皮膜的密合性進(jìn)行評(píng) 價(jià)，進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。WJIS-C3216-3的5.4中規(guī)定的"剝離試驗(yàn)"為參考，對(duì)熱塑性樹脂層(8) [擠出被覆樹脂層]從熱固化性樹脂層(A)[漆包烘烤層]剝離為止的扭轉(zhuǎn)次數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，求 出5次的平均值。W下，對(duì)試驗(yàn)內(nèi)容進(jìn)行說明。
[0214] 首先，將各絕緣電線切取為50cm，從絕緣電線的兩端全周剝離1cm的熱塑性樹脂層 (B)[擠出被覆樹脂層]，具有非結(jié)晶性樹脂層(C)[粘接層]的情況下，也同時(shí)對(duì)其進(jìn)行全周 剝離，成為熱固化性樹脂層(A)[漆包烘烤層]露出的狀態(tài)。接著，將該狀態(tài)的絕緣電線的一 端固定，使另一端W恒定負(fù)荷（負(fù)荷大?。簂〇〇N)朝一個(gè)方向扭轉(zhuǎn)，對(duì)觀察到熱塑性樹脂層 (B)[擠出被覆樹脂層]的皮膜剝離為止的扭轉(zhuǎn)次數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)。扭轉(zhuǎn)次數(shù)若為10次W上則為 合格，W"C"~"A"表示。其中，"C"為扭轉(zhuǎn)次數(shù)為10W上且小于20，"B"為20W上且小于30， X為30次W上。此外，扭轉(zhuǎn)次數(shù)小于10次為不合格，W "護(hù)表示。 腳引[外觀評(píng)價(jià)]
[0216] 將各絕緣電線切取為長度10cm，對(duì)剛切取之后的熱塑性樹脂層(B)[擠出被覆樹脂 層]進(jìn)行剝離，利用顯微鏡(倍率50倍)觀察熱塑性樹脂層(B)的表面和露出的熱固化性樹脂 層(A)[漆包烘烤層]的表面。熱塑性樹脂層(B)[擠出被覆樹脂層巧日熱固化性樹脂層(A)[漆 包烘烤層]均沒有發(fā)泡和缺損為合格，W"A"表示。此外，熱塑性樹脂層(B)[擠出被覆樹脂 層]和熱固化性樹脂層(A)[漆包烘烤層]任一個(gè)中觀察到發(fā)泡和缺損的任一種為不合格，W 表示。
[0217] 匯總得到的結(jié)果，列于下述表1~3。
[0218] 需要說明的是，表1~3中所示的熱固化性樹脂層(A)的最小膜厚、凸部最大膜厚的 平均、熱塑性樹脂層(B)、非結(jié)晶性樹脂層(C)的厚度單位為皿。


[0219]根據(jù)上述表1~3可知，實(shí)施例1~16在熱固化性樹脂層(A)[漆包烘烤層]中，2條長 邊、2條短邊的任一邊均具有凸部，且在任一邊上最小膜厚/(凸部最大膜厚的平均）之比均 為0.60W上0.90W下、或至少1組對(duì)置的2條邊均具有2個(gè)凸部，在具有凸部的任一邊上最小 膜厚/(凸部最大膜厚的平均）之比均為0.60W上0.90W下，該實(shí)施例1~16在加工性評(píng)價(jià) 中，皮膜的密合性均優(yōu)異，且在熱塑性樹脂層(B)[擠出被覆樹脂層]的表面和露出的熱固化 性樹脂層(A)[漆包烘烤層]的表面的任一者中均沒有發(fā)泡和缺損，絕緣電線的表面和熱固 化性樹脂層(A)[漆包烘烤層]的外表面的任一者的外觀評(píng)價(jià)均優(yōu)異。
[0220] 除此之外，如實(shí)施例11~14所示，即使長邊與短邊的凸部的厚度為相互不同的厚 度，W及如實(shí)施例15和16所示，即使在2條長邊與2條短邊中，對(duì)置的邊所具有的凸部的厚度 為相互不同的厚度，通過滿足本發(fā)明的規(guī)定，也起到優(yōu)異的效果。具體而言，可知只要滿足 下述條件則加工性和外觀評(píng)價(jià)均優(yōu)異:在2條長邊、2條短邊的任一邊上具有凸部，且在任一 邊上最小膜厚/(凸部最大膜厚的平均)之比為0.60W上0.90W下；或至少2條長邊均在兩端 具有2個(gè)凸部，在任一長邊上最小膜厚/(凸部最大膜厚的平均）之比均為0.60W上0.90W 下。
[0221] 此外，根據(jù)對(duì)實(shí)施例1~10進(jìn)行比較可知，在熱固化性樹脂層(A)[漆包烘烤層]中， 與僅在2條長邊具有凸部的情況相比，4條邊的任一邊均具有凸部的情況加工性優(yōu)異。此外， 可知在2條長邊的兩端均具有凸部、且2條短邊均具有至少1個(gè)凸部時(shí)，加工性進(jìn)一步優(yōu)異。 此處，根據(jù)對(duì)實(shí)施例8和9進(jìn)行比較還可知，與2條短邊的兩端均具有凸部相比，2條長邊的兩 端均具有凸部的加工性優(yōu)異。
[0222] 與此相對(duì)，如比較例5所示，如W往那樣4邊均無凸部為平坦的邊的情況下，如比較 例3和4那樣僅在4條邊的1邊具有凸部的情況下，進(jìn)一步如比較例6那樣在2條長邊均具有凸 部，但在任一邊僅在中央具有1個(gè)凸部，在短邊上不具有凸部的情況下，加工性均較差。
[0223] 并且，可知如比較例1那樣，即使在2條長邊、2條短邊的任一邊均具有1個(gè)凸部，若 最小膜厚/(凸部最大膜厚的平均）之比為大于0.90的值，則滿足外觀的評(píng)價(jià)，但加工性較 差。相反，如比較例2那樣，若最小膜厚/(凸部最大膜厚的平均）之比小于0.60,則滿足加工 性，但外觀評(píng)價(jià)較差，為了同時(shí)滿足加工性和外觀的評(píng)價(jià)，需要最小膜厚/(凸部最大膜厚的 平均)之比為0.60W上0.90W下。
[0224] 此處，認(rèn)為在比較例1中，在熱塑性樹脂層(B)[擠出被覆樹脂層]與熱固化性樹脂 層(A)[漆包烘烤層]之間無法得到充分的接觸面積，從而無法得到目標(biāo)加工性。此外，認(rèn)為 在比較例2中，在熱固化性樹脂層(A)[漆包烘烤層]的外表面觀察到殘留溶劑引起的發(fā)泡， 因此熱固化性樹脂層(A)[漆包烘烤層]的凸部的最大膜厚部分無法得到充分的烘烤。
[0225] 此外，在比較例3和4中，在扁平線的4邊中的長邊側(cè)或短邊側(cè)的單側(cè)邊上僅存在1 個(gè)凸部，因此在形成有凸部的邊上未發(fā)生剝離，但在不存在凸部的邊上發(fā)生剝離，在較少的 扭轉(zhuǎn)次數(shù)下產(chǎn)生皮膜剝離。此外，認(rèn)為在比較例6中，通過在2條長邊的中央形成凸部，從而 使該邊耐剝離，但在沒有凸部的短邊，沒有耐剝離的改善效果或者即使有也較少，因此加工 性未達(dá)到目標(biāo)水平。
[0226] 根據(jù)上述結(jié)果可知，本發(fā)明的絕緣電線能夠優(yōu)選應(yīng)用于線圈、特別是馬達(dá)線圈等 電氣/電子設(shè)備。
[0227] 將本發(fā)明與其實(shí)施方式一同進(jìn)行了說明，但發(fā)明人認(rèn)為，只要未特別限定，則在說 明的任一細(xì)微處均不是對(duì)本申請(qǐng)發(fā)明進(jìn)行限定，應(yīng)在不違反所附權(quán)利要求中所示的發(fā)明精 神和范圍的情況下做出寬泛的解釋。
[0228] 本申請(qǐng)要求基于2013年12月26日在日本提出專利申請(qǐng)的日本特愿2013-270576的 優(yōu)先權(quán)，W參照的方式將其內(nèi)容作為本說明書記載的一部分并入到本說明書中。
[0229] 符號(hào)說明
[0230] 1 導(dǎo)體
[0231] 2漆包烘烤層(熱固化性樹脂層）
[0232] 3擠出被覆樹脂層(熱塑性樹脂層）
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種絕緣電線，其特征在于， 該絕緣電線由層積樹脂被覆絕緣電線構(gòu)成，所述層積樹脂被覆絕緣電線在截面為扁平 的導(dǎo)體上直接或隔著絕緣層(D)具有熱固化性樹脂層(A)，在該熱固化性樹脂層(A)的外周 至少具有熱塑性樹脂層(B)， 所述熱固化性樹脂層(A)的截面形狀由2組對(duì)置的2條邊構(gòu)成，其具有至少4個(gè)膜厚極大 的凸部，對(duì)于該至少4個(gè)凸部而言，在4條邊上各具有至少1個(gè)凸部、或在至少對(duì)置的2條邊上 各具有至少2個(gè)凸部， 分別在具有所述凸部的各邊上，設(shè)最小膜厚為aym、凸部最大膜厚的平均為bym時(shí)，a/b 為0.60以上0.90以下。2. 如權(quán)利要求1所述的絕緣電線，其特征在于， 對(duì)于所述熱固化性樹脂層(A)的截面形狀而言，至少對(duì)置的2條邊上各具有至少2個(gè)所 述凸部，在剩余的對(duì)置的2條邊上還各具有1個(gè)或2個(gè)以上的所述凸部， 分別在具有所述凸部的各邊上，設(shè)最小膜厚為aym、凸部最大膜厚的平均為bym時(shí)，a/b 為0.60以上0.90以下。3. 如權(quán)利要求1所述的絕緣電線，其特征在于， 對(duì)于所述熱固化性樹脂層(A)的截面形狀而言，4條邊上各具有1個(gè)所述凸部。4. 如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的絕緣電線，其特征在于， 對(duì)于所述熱固化性樹脂層(A)的截面形狀而言，在1條邊上具有1個(gè)所述凸部的情況下， 在該邊的中央附近具有該凸部;或者 在1條邊上具有至少2個(gè)所述凸部的情況下，在該邊的兩端附近各具有1個(gè)該凸部、或在 自該邊中央到該邊端部的中間點(diǎn)起至該邊兩端之間分別具有1個(gè)該凸部。5. 如權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的絕緣電線，其特征在于， 在所述層積樹脂被覆的截面形狀中，所述熱塑性樹脂層(B)的截面的外形由對(duì)置的2條 長邊與對(duì)置的2條短邊構(gòu)成，在各邊，至所述導(dǎo)體的層積樹脂被覆層的總厚度在該邊的任一 部分均相同。6. 如權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的絕緣電線，其特征在于， 在所述熱固化性樹脂層(A)與所述熱塑性樹脂層(B)之間具有由非結(jié)晶性樹脂構(gòu)成的 絕緣層(C)。7. 如權(quán)利要求6所述的絕緣電線，其特征在于， 所述非結(jié)晶性樹脂為選自由聚醚酰亞胺、聚醚砜、聚苯砜和聚苯醚組成的組中的樹脂。8. 如權(quán)利要求1~7中任一項(xiàng)所述的絕緣電線，其特征在于， 構(gòu)成所述熱塑性樹脂層(B)的樹脂為選自由熱塑性聚酰亞胺、聚苯硫醚、聚醚醚酮和改 性聚醚醚酮組成的組中的熱塑性樹脂。9. 如權(quán)利要求1~8中任一項(xiàng)所述的絕緣電線，其特征在于， 構(gòu)成所述熱固化性樹脂層(A)的樹脂為選自由聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、熱固化性聚酯 和Η級(jí)聚酯組成的組中的熱固化性樹脂。10. -種線圈，其特征在于，其為將權(quán)利要求1~9中任一項(xiàng)所述的絕緣電線繞線加工而 成。11. 一種電氣/電子設(shè)備，其特征在于，其是使用權(quán)利要求10所述的線圈而成的。12. -種抗皮膜剝離絕緣電線的制造方法，該絕緣電線由層積樹脂被覆絕緣電線構(gòu)成， 所述層積樹脂被覆絕緣電線在截面為扁平的導(dǎo)體上直接或隔著絕緣層(D)具有熱固化性樹 脂層(A)，在該熱固化性樹脂層(A)的外周至少具有熱塑性樹脂層(B)，該制造方法的特征在 于， 所述熱固化性樹脂層(A)的截面形狀由2組對(duì)置的2條邊構(gòu)成，其具有至少4個(gè)膜厚極大 的凸部，對(duì)于該至少4個(gè)凸部而言，在4條邊上各形成至少1個(gè)凸部、或在至少對(duì)置的2條邊上 各形成至少2個(gè)凸部， 分別在具有所述凸部的各邊上，設(shè)最小膜厚為aym、凸部最大膜厚的平均為bym時(shí)，按照 滿足a/b為0.60以上0.90以下的方式形成該凸部，由此防止所述熱塑性樹脂層(B)發(fā)生從所 述絕緣電線的導(dǎo)體上的剝離。
【文檔編號(hào)】H01B7/02GK106062893SQ201480070361
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2014年12月17日
【發(fā)明人】池田佳祐, 大矢真, 福田秀雄, 富澤惠, 富澤惠一
【申請(qǐng)人】古河電氣工業(yè)株式會(huì)社, 古河電磁線株式會(huì)社