本發(fā)明涉及一種開關(guān)磁阻電機(jī)電樞結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)及整體電樞成型技術(shù)。

背景技術(shù)：

開關(guān)磁阻電機(jī)(Switched Reluctance Motor，SRM)與傳統(tǒng)電機(jī)相比具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，功率密度高等優(yōu)點(diǎn)。其中結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單表現(xiàn)在：定轉(zhuǎn)子為雙凸極結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子僅由導(dǎo)磁材料疊壓而成，可滿足高速，高溫的應(yīng)用需求。目前，基于開關(guān)磁阻的起動(dòng)/發(fā)電機(jī)電源系統(tǒng)是多/全電飛機(jī)供電系統(tǒng)的一個(gè)研究熱門。由于電機(jī)定子為凸極結(jié)構(gòu)，槽口較寬，電機(jī)電樞整體線圈1繞制困難，槽滿率較低，限制了電機(jī)效率的提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種能增強(qiáng)開關(guān)磁阻電機(jī)整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高電機(jī)槽滿率，降低電機(jī)加工成本的開關(guān)磁阻電機(jī)電樞整體崁線結(jié)構(gòu)及方法。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種開關(guān)磁阻電機(jī)整體崁線結(jié)構(gòu)，開關(guān)磁阻電機(jī)整體線圈1是截面為長(zhǎng)方形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，整體線圈1的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度等于電機(jī)定子長(zhǎng)度，整體線圈1的寬度等于電機(jī)定子齒的寬度；整體線圈1套在電機(jī)定子齒上，并壓到底部，電機(jī)定子上相鄰兩個(gè)齒上整體線圈1的將電機(jī)定齒之間的槽空隙填滿；整體線圈1(1)的一邊觸及槽底部時(shí)，整體線圈1的另一邊略大于定子內(nèi)孔。

整體線圈1是通過(guò)模具繞制的具有多匝漆包線，并且通過(guò)粘接膠固定的一個(gè)整體線圈1。在整個(gè)電機(jī)定子內(nèi)孔刷涂灌封膠并用車床加工成連續(xù)光滑的定子內(nèi)孔。

一種開關(guān)磁阻電機(jī)整體崁線方法，具體嵌線步驟如下：

步驟1：模具制作，整體線圈1是通過(guò)模具繞制的，模具由連接桿2、模具右板3、模具左板4和鎖緊螺母5組成，將模具右板3和模具左板4通過(guò)連接桿2串起來(lái)并用鎖緊螺母5鎖緊，在模具左板4和模具右板3上各設(shè)有一個(gè)凸起和一個(gè)凹槽，在模具右板3和模具左板4組裝時(shí)凸起和凹槽相互配合起到徑向定位作用；

步驟2：整體線圈1繞制，在整體線圈1繞制時(shí)，將漆包線繞制在模具上，并繞制多層，在整體線圈1最上層再鋪設(shè)一層絕緣薄膜，整體線圈1繞制完畢后靜置待粘接膠固化；

步驟3：整體線圈1脫模，松開鎖緊螺母5并抽出連接桿2，分別向左右掰開模具左板4和模具右板3。整體線圈1繞制時(shí)將漆包線整齊且緊密的排列繞制在模具上，并在每一層上 刷粘接膠。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：本發(fā)明是一種能增強(qiáng)開關(guān)磁阻電機(jī)整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高電機(jī)槽滿率，降低電機(jī)加工成本的開關(guān)磁阻電機(jī)電樞整體崁線技術(shù)。本發(fā)明設(shè)計(jì)的開關(guān)磁阻電機(jī)整體崁線技術(shù)可以在不影響電機(jī)性能的前提下，采取將電機(jī)電樞設(shè)計(jì)成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)的形式，該結(jié)構(gòu)徹底改變開關(guān)磁阻電機(jī)手工繞制難度大，工期長(zhǎng)的缺點(diǎn)，還可以提高電機(jī)的槽滿率，提高電機(jī)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是采用整體崁線技術(shù)的開關(guān)磁阻電機(jī)定子結(jié)構(gòu)圖，

圖2是電機(jī)模具圖，

圖3是本發(fā)明方法流程示意圖。

具體實(shí)施方式

為了提高開關(guān)磁阻電機(jī)的槽滿率和嵌線效率，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種開關(guān)磁阻電機(jī)整體線圈1結(jié)構(gòu)，開關(guān)磁阻電機(jī)整體線圈1是截面為長(zhǎng)方形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，整體線圈1的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度等于電機(jī)定子長(zhǎng)度，整體線圈1的寬度等于電機(jī)定子齒的寬度；整體線圈1是通過(guò)模具繞制的具有多匝漆包線，并且通過(guò)粘接膠固定的一個(gè)整體線圈1，將整體線圈1套在電機(jī)定子齒上，并壓到底部，電機(jī)定子上相鄰兩個(gè)齒上整體線圈1的可以將電機(jī)定齒之間的槽空隙填滿；整體線圈1的一邊觸及槽底部時(shí)，整體線圈1的另一邊略大于定子內(nèi)孔，在整個(gè)電機(jī)定子內(nèi)孔刷涂灌封膠并用車床加工成連續(xù)光滑的內(nèi)孔。

下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明，該整體線圈1結(jié)構(gòu)通過(guò)整體線圈1繞線模具繞制，模具由連接桿2，模具右板3，模具左板4和鎖緊螺母5組成，將模具右板3和模具左板4通過(guò)連接桿2串起來(lái)并用鎖緊螺母5鎖緊，在模具左板4和模具右板3上各有一個(gè)凸起和一個(gè)凹槽，在模具右板和模具左板組裝時(shí)凸起和凹槽相互配合起到徑向定位作用。在整體線圈1繞制時(shí)將漆包線整齊且緊密的排列繞制在模具上，繞制多層并在每一層上刷膠，在整體線圈1最上層再鋪設(shè)一層絕緣薄膜，整體線圈1繞制完畢后靜置待膠固化。整體線圈1脫模的方法是：松開鎖緊螺母5并抽出連接桿2，分別向左右掰開模具左板4和模具右板3。將整體線圈1套在電機(jī)定子齒上，并壓到底部，電機(jī)定子上相鄰兩個(gè)齒上整體線圈1的可以將電機(jī)定齒之間的槽空隙填滿；整體線圈1的一邊觸及槽底部時(shí)，整體線圈1的另一邊略大于定子內(nèi)孔；在整個(gè)電機(jī)定子內(nèi)空刷涂灌封膠并用車床加工成連續(xù)光滑的內(nèi)孔。

本發(fā)明方法流程示意圖如圖3所示，具體操作步驟如下：

1.模具處理：將模具裝配好，在與漆包線接觸的表面上涂硅油，涂脫模劑并鋪設(shè)絕緣薄膜。

2.配料：配制常溫固化彈性膠；

3.繞線：將漆包線整齊排列且緊密的繞制在快拆模具上，繞制多層并在每一層上刷涂常溫固化彈性膠，在整體線圈1最上層再鋪設(shè)一層絕緣薄膜；

4.固化、脫模：室溫固化，拆下連接桿，向左右方向掰模具右板3和模具左板4；

5.嵌放：將整體線圈1套到電機(jī)齒上，并壓到最底部；

6.涂膠：在定子內(nèi)控上均勻涂膠常溫固化彈性膠，將所有縫隙填滿，并靜置固化；

7.機(jī)加：將定子內(nèi)孔車成連續(xù)的圓面。