本發(fā)明屬于煤礦井下綜采設備技術領域，具體地說涉及一種用于刮板輸送機的翻轉(zhuǎn)電纜槽。

背景技術：

隨著綜采設備向大功率、大運距、大采高的發(fā)展，刮板機輸送機趨于超重型化發(fā)展，電纜槽尺寸和重量也隨之增加。目前，刮板輸送機用電纜槽主要是整體結構，通過螺栓、銷軸與中部槽立板連接在一起，拆裝困難，而且不利于運輸和井下安裝，增加安全隱患，同時也增大了勞動強度；另外，在維修采煤機時，需要先拆管路，再拆電纜槽，才能對采煤機進行維修工作，使工人的勞動強度大大增加，而且效率極低。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的種種不足，為了解決上述問題，現(xiàn)提出一種用于刮板輸送機的翻轉(zhuǎn)電纜槽。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種用于刮板輸送機的翻轉(zhuǎn)電纜槽，包括上槽體和下槽體，所述上槽體包括第一立板和呈L型的第一彎板，所述第一彎板的一端與第一立板底端相接，其另一端設有鋼管，所述第一彎板與第一立板相接的一端下方垂直設有多個第一孔板，所述第一彎板的折彎處外側(cè)設有第一銷套；

所述下槽體包括第二立板和第二彎板，所述第二彎板位于第二立板的底部，且兩者呈垂直式設置，所述第二立板表面自上而下依次設有托板和隔板，所述隔板間隔設有多個，且多個隔板位于同一水平面，所述托板遠離第二立板的一端設有通過銷軸與第一銷套連接的第二銷套，所述托板上對應第一孔板處設有通孔，其下表面設有限位板組，所述第一孔板貫穿通孔后嵌入限位板組中，所述第二彎板的下方設有筋板；

所述隔板遠離第二立板的一端設有與第二立板平行的蓋板，所述蓋板表面設有方孔和手孔，其下表面設有第二孔板，所述方孔與隔板對應設置，且隔板貫穿方孔后通過彈簧銷固定，所述第二孔板通過銷軸與筋板連接。

進一步，所述鋼管沿著第一立板的長度方向設置，且鋼管的兩端均設有堵頭。

進一步，所述第二立板上設有與中部槽體連接的螺栓孔。

進一步，所述第一孔板和通孔均設為2個。

進一步，所述隔板和方孔均設有4個。

進一步，所述第二立板與第一孔板通過階梯軸連接，所述限位板組包括2個間隔設置的限位板，所述第一孔板位于2個限位板之間。

進一步，所述限位板組上貫穿有方擋銷，所述方擋銷的端部設有開口銷，所述方擋銷與階梯軸垂直且相抵設置。

進一步，所述第一彎板上設有減重孔。

進一步，所述第一立板和第二立板遠離蓋板的一側(cè)均設有斜板。

本發(fā)明的有益效果是：

將第一孔板嵌入限位板組中，然后通過方擋銷、開口銷和階梯軸進行固定，便可完成上槽體和下槽體的裝配，當采煤機遇到突發(fā)事件停機時，通過拆除方擋銷、開口銷和階梯軸，將上槽體繞連接第一銷套、第二銷套的銷軸翻轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)采煤機任意位置的檢修，拆裝便捷，降低操作人員勞動強度，同時，通過拆除彈簧銷，蓋板繞連接第二孔板、筋板的銷軸翻轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)在下槽體中鋪設電纜、水管等，操作簡單，有助于提高生產(chǎn)效率，安全性高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的側(cè)面結構示意圖；

圖3是上槽體的側(cè)視結構示意圖；

圖4是下槽體的前視結構示意圖；

圖5是蓋板的結構示意圖。

附圖中：1-上槽體、2-下槽體、3-第一立板、4-第一彎板、5-鋼管、6-堵頭、7-減重孔、8-第一銷套、9-斜板、10-第二立板、11-第二彎板、12-筋板、13-蓋板、14-手孔、15-彈簧銷、16-托板、1601-通孔、17-隔板、18-第二孔板、19-第一孔板、20-第二銷套、21-限位板、22-方孔。

具體實施方式

為了使本領域的人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。此外，以下實施例中提到的方向用詞，例如“上”“下”“左”“右”等僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用詞是用來說明而非限制本發(fā)明創(chuàng)造。

下面結合附圖和較佳的實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例一：

如圖1-5所示，一種用于刮板輸送機的翻轉(zhuǎn)電纜槽，包括上槽體1和下槽體2，所述上槽體1包括第一立板3和第一彎板4，所述第一彎板4的一端與第一立板3底端相接，其另一端設有鋼管5，所述鋼管5沿著第一立板的長度方向設置，為了防止刮傷電纜，所述第一彎板4設為L型，且鋼管5的兩端均設有堵頭6。所述第一彎板4與第一立板3相接的一端下方垂直設有多個第一孔板19，本實施例中，所述第一孔板19設為2個，所述第一彎板4的折彎處外側(cè)設有第一銷套8。所述第一彎板4上設有減重孔7，用于減輕整體重量。

所述下槽體2包括第二立板10和第二彎板11，所述第二彎板11位于第二立板10的底部，且兩者呈垂直式設置，所述第二立板10上設有與中部槽體連接的螺栓孔。所述第二立板10表面自上而下依次設有托板16和隔板17，所述托板16用于支撐上槽體1，其表面對應第一孔板19處設有通孔1601，其下表面設有限位板組，也就是說，所述通孔1601設有2個，所述第一孔板19貫穿通孔1601后嵌入限位板組中，所述托板16遠離第二立板10的一端設有通過銷軸與第一銷套8連接的第二銷套20，也就是說，上槽體1和下槽體2為活動連接，上槽體1可圍繞連接第一銷套8、第二銷套20的銷軸翻轉(zhuǎn)。所述隔板17間隔設有多個，且多個隔板17位于同一水平面，本實施例中，所述隔板17設為4個。為了增強第二彎板11的穩(wěn)固性，所述第二彎板11的下方設有筋板12。

所述限位板組包括2個間隔設置的限位板21，所述第一孔板19貫穿通孔1601后嵌入2個限位板21之間，對第一孔板19起到限位作用，所述第二立板10與第一孔板19通過階梯軸連接，同時，所述限位板組上貫穿有方擋銷，所述方擋銷的端部設有開口銷，所述方擋銷與階梯軸垂直且相抵設置。

所述隔板17遠離第二立板10的一端設有與第二立板10平行的蓋板13，所述蓋板13表面設有方孔22和手孔14，其下表面設有第二孔板18，所述方孔22與隔板17對應設置，也就是說，所述方孔22設為4個。隔板17貫穿方孔22后通過彈簧銷15固定，所述第二孔板18通過銷軸與筋板12連接。所述第一立板3和第二立板10遠離蓋板13的一側(cè)均設有斜板9，斜板9的一端位于第一立板3和第二立板10之外，也就是說，所述斜板9分別與第一立板3、第二立板10形成臺階，相鄰的翻轉(zhuǎn)電纜槽通過所述臺階搭接，起到防止翻轉(zhuǎn)電纜槽間漏煤及防矸作用。

將第一孔板19嵌入限位板組中，然后通過方擋銷、開口銷和階梯軸進行固定，便可完成上槽體1和下槽體2的裝配，當采煤機遇到突發(fā)事件停機時，通過拆除方擋銷、開口銷和階梯軸，將上槽體1繞連接第一銷套、第二銷套的銷軸翻轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)采煤機任意位置的檢修，拆裝便捷，降低操作人員勞動強度，同時，通過拆除彈簧銷15，蓋板13繞連接第二孔板18、筋板12的銷軸翻轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)在下槽體2中鋪設電纜、水管等，操作簡單，有助于提高生產(chǎn)效率，安全性高。

以上已將本發(fā)明做一詳細說明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實施例而已，當不能限定本發(fā)明實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內(nèi)。