本實(shí)用新型涉及電纜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種剝線裝置。

背景技術(shù)：

電纜加工行業(yè)中，剝除電纜的外皮，主要使用人工刀具脫皮操作或者氣動(dòng)脫皮機(jī)脫皮操作。

使用電工刀或壁紙刀等進(jìn)行電纜的剝皮工作，在固定電纜的情況下，需要作業(yè)者控制電纜的脫皮長(zhǎng)度，同時(shí)還得注意電工刀或壁紙刀的使用力道以及刀片的使用角度對(duì)電纜進(jìn)行剝皮；往往稍有不慎便會(huì)傷及電纜內(nèi)部絕緣層或是發(fā)生傷及人身的事故；電纜脫皮的尺寸精度更是難以達(dá)到工藝要求的準(zhǔn)確度。

使用氣動(dòng)脫皮機(jī)進(jìn)行電纜的剝皮工作，其存在的缺點(diǎn)是設(shè)置的定位桿要人工將鋼尺從脫皮刀片中通過去測(cè)量，容易發(fā)生工傷事故，脫皮的長(zhǎng)度控制難以準(zhǔn)確達(dá)到工藝的要求，一方面是電線過短或者過長(zhǎng)均會(huì)造成次品，另一方面是人工通過檔板控制，時(shí)常需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行離線的度量檢驗(yàn)工作，給生產(chǎn)帶來損失與工藝控制困難，工作效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種剝線裝置，以解決目前氣動(dòng)脫皮機(jī)的加工過程中，電纜的長(zhǎng)度以及脫皮的長(zhǎng)度控制難以準(zhǔn)確達(dá)到工藝的要求，時(shí)常需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行離線的度量檢驗(yàn)工作的問題，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，改進(jìn)了現(xiàn)有的氣動(dòng)脫皮機(jī)中的不足。

一種剝線裝置，包括基座，所述基座上設(shè)置有氣缸固定板，所述氣缸固定板上安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的上端連接有定位桿安裝座，所述第一氣缸的下端連接有第二氣缸，所述第二氣缸連接有活動(dòng)剝刀安裝座，所述第二氣缸的一側(cè)設(shè)置有第三氣缸，所述第三氣缸連接有活動(dòng)夾緊塊。

進(jìn)一步地，所述定位桿安裝座上安裝有定位桿，所述定位桿為中空設(shè)置，所述定位桿連接有真空發(fā)生器，所述定位桿上安裝有線纜固定板，所述線纜固定板上設(shè)置有凹槽，所述凹槽的一側(cè)設(shè)置有光電傳感器。

進(jìn)一步地，所述活動(dòng)剝刀安裝座滑動(dòng)連接有切斷滑槽，所述切斷滑槽的一端設(shè)置有固定剝刀安裝座，所述活動(dòng)剝刀安裝座和固定剝刀安裝座均安裝有剝刀，兩剝刀的刀口相向而設(shè)。

進(jìn)一步地，所述活動(dòng)夾緊塊滑動(dòng)連接有夾緊滑槽，所述夾緊滑槽的一端設(shè)置有固定夾緊塊。

進(jìn)一步地，所述活動(dòng)剝刀安裝座和固定剝刀安裝座、活動(dòng)夾緊塊和固定夾緊塊間分別設(shè)置有連通的進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道用于供線纜通過。

進(jìn)一步地，所述定位桿安裝座與固定剝刀安裝座間設(shè)置有標(biāo)尺桿。

進(jìn)一步地，所述氣缸固定板上設(shè)置有氣缸滑槽，所述第一氣缸通過滑塊與氣缸滑槽滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述基座為傾斜設(shè)置。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：該一種剝線裝置結(jié)構(gòu)設(shè)置簡(jiǎn)單，定位桿安裝座上安裝有定位桿，定位桿連接有真空發(fā)生器，利用真空發(fā)生器把電纜的一端固定于定位桿的凹槽上，從而方便工人判斷電纜對(duì)應(yīng)于標(biāo)尺桿上的尺寸是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，確保電纜剝皮的精準(zhǔn)度，產(chǎn)品的質(zhì)量高，氣缸固定板上設(shè)置有氣缸滑槽，第一氣缸通過滑塊與氣缸滑槽滑動(dòng)連接，使得第一氣缸能夠在氣缸滑槽上滑動(dòng)，確保第一氣缸運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，降低廢品率，基座為傾斜設(shè)置，使得工人放入待剝皮電纜時(shí)更方便，工作效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為一種剝線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為基座的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了解決目前氣動(dòng)脫皮機(jī)的加工過程中，電纜的長(zhǎng)度以及脫皮的長(zhǎng)度控制難以準(zhǔn)確達(dá)到工藝的要求，時(shí)常需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行離線的度量檢驗(yàn)工作的問題，本實(shí)用新型提供了一種剝線裝置。

一種剝線裝置，包括基座1，所述基座1為傾斜設(shè)置，所述基座1上設(shè)置有氣缸固定板2，所述氣缸固定板2上設(shè)置有氣缸滑槽3，所述氣缸固定板2上安裝有第一氣缸4，所述第一氣缸4通過滑塊5與氣缸滑槽3滑動(dòng)連接，所述第一氣缸4的上端連接有定位桿安裝座6，所述定位桿安裝座6上安裝有定位桿7，所述定位桿7為中空設(shè)置，所述定位桿7連接有真空發(fā)生器8，所述定位桿7上安裝有電纜固定板9，所述電纜固定板9上設(shè)置有凹槽10，所述凹槽10的一側(cè)設(shè)置有光電傳感器11，所述第一氣缸4的下端連接有第二氣缸12，所述第二氣缸12連接有活動(dòng)剝刀安裝座13，所述活動(dòng)剝刀安裝座13滑動(dòng)連接有切斷滑槽14，所述切斷滑槽14的一端設(shè)置有固定剝刀安裝座15，所述活動(dòng)剝刀安裝座13和固定剝刀安裝座15均安裝有剝刀16，兩剝刀16的刀口相向而設(shè)，所述第二氣缸12的一側(cè)設(shè)置有第三氣缸17，所述第三氣缸17連接有活動(dòng)夾緊塊18，所述活動(dòng)夾緊塊18滑動(dòng)連接有夾緊滑槽19，所述夾緊滑槽19的一端設(shè)置有固定夾緊塊20，所述活動(dòng)剝刀安裝座13和固定剝刀安裝座15、活動(dòng)夾緊塊18和固定夾緊塊20間分別設(shè)置有連通的進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道用于供電纜21通過，所述定位桿安裝座6與固定剝刀安裝座15間設(shè)置有標(biāo)尺桿22。

本實(shí)用新型的工作原理是：使待剝皮電纜穿過進(jìn)料通道，當(dāng)光電傳感器監(jiān)測(cè)到電纜的信號(hào)時(shí)，真空發(fā)生器工作，從而使得電纜的一端固定于凹槽上，此時(shí)第二氣缸驅(qū)動(dòng)活動(dòng)剝刀安裝座往固定剝刀安裝座方向運(yùn)動(dòng)，剝刀對(duì)電纜表皮進(jìn)行切割，第三氣缸驅(qū)動(dòng)活動(dòng)夾緊塊往固定夾緊塊運(yùn)動(dòng)從而夾緊電纜，第一氣缸沿基座向上運(yùn)動(dòng)，兩剝刀向上運(yùn)動(dòng)的同時(shí)完成剝皮工序。

通過上面所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置簡(jiǎn)單，定位桿安裝座上安裝有定位桿，定位桿連接有真空發(fā)生器，利用真空發(fā)生器把電纜的一端固定于定位桿的凹槽上，從而方便工人判斷電纜對(duì)應(yīng)于標(biāo)尺桿上的尺寸是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，確保電纜剝皮的精準(zhǔn)度，氣缸固定板上設(shè)置有氣缸滑槽，第一氣缸通過滑塊與氣缸滑槽滑動(dòng)連接，使得第一氣缸能夠在氣缸滑槽上滑動(dòng)，確保第一氣缸運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，提高良品率，基座為傾斜設(shè)置，使得工人放入待剝皮電纜時(shí)更方便，工作效率高。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。