本實用新型涉及高壓開關設備安全保護控制裝置的技術領域，尤其是指一種具耐高壓沖擊及快速泄壓的開關柜燃弧泄壓結構。

背景技術：

在開關設備中，內部故障燃弧事故極少發(fā)生，但不能完全避免，一旦發(fā)生，故障燃弧能夠在很短時間內形成高壓力和高溫，對人及設備造成極大的危害，因此根據(jù)標準要求文件指示，“內部燃弧試驗”是每個開關柜成套生產(chǎn)廠家型式試驗過程中必做的一項試驗項目，但實際做“內部燃弧試驗”的開關柜生產(chǎn)廠家都對試驗產(chǎn)品做了加強，在整個門板上布滿固定螺釘，與實際工程上的產(chǎn)品有很大差異，不能真實反映實際運行產(chǎn)品的安全可靠性。為此，需要一種具耐高壓沖擊及快速泄壓的開關柜燃弧泄壓結構。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種具耐高壓沖擊及快速泄壓的開關柜燃弧泄壓結構。

為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型所提供的一種具耐高壓沖擊及快速泄壓的開關柜燃弧泄壓結構，包括有柜體，燃弧室、加強板、泄壓通道和泄壓機構，所述加強板與柜體側板內側相配合連接且加強板與柜體門板之間留有間隙；所述柜體頂板上開有泄壓孔，所述泄壓通道兩端分別與泄壓孔和燃弧室相配合連接，所述泄壓機構設置于柜體外側且其與泄壓孔相配合連接。

進一步，所述泄壓機構包括有泄壓座和泄壓蓋板，其中，所述泄壓蓋板覆蓋于泄壓座頂端；所述泄壓座底端成形有與泄壓孔相卡緊配合的弧形凸塊，以及泄壓座上成型有與柜體頂板相配合連接的定位塊，其中，所述定位塊底面與弧形凸塊頂面之間的豎直距離與柜體頂板厚度相同。

進一步，所述加強板與柜體側板之間的間隙中設置有絕緣耐高溫的緩沖材料。

本實用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通過設置有加強板與柜體相配合連接，從而避免柜體受到?jīng)_擊被破壞；同時，通過設置有泄壓管道以及泄壓機構實現(xiàn)對燃弧室內的壓力的釋放；采用上述方案的泄壓結構，結構簡單，更安全可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型的泄壓結構的結構示意圖。

圖2為圖1中的局部放大圖A。

其中，1-柜體，2-加強板，3-泄壓通道，4-泄壓機構，41-泄壓座，42-泄壓蓋板。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

參見附圖1至附圖2所示，在本實施例中，一種具耐高壓沖擊及快速泄壓的開關柜燃弧泄壓結構，包括有柜體1，燃弧室、加強板2、泄壓通道3和泄壓機構4。加強板2與柜體1側板內側相配合連接且加強板2與柜體1門板之間留有間隙，其中，加強板2與柜體1側板之間的間隙中設置有絕緣耐高溫的緩沖材料，通過設置有加強板2和緩沖材料提升了柜體1的耐沖擊的能力，避免發(fā)生燃弧故障產(chǎn)生的沖擊力將柜體1擊飛或破壞；其次，柜體1頂板上開有泄壓孔，其中，泄壓通道3兩端分別與泄壓孔和燃弧室相配合連接，使發(fā)生燃弧故障時，燃弧室內的壓力經(jīng)燃弧管道排出柜體1外，從而減少沖擊力對開關柜的破壞；泄壓機構4設置于柜體1外側且其與泄壓孔相配合連接；泄壓機構4包括有泄壓座41和泄壓蓋板42，其中，泄壓蓋板42覆蓋于泄壓蓋板42頂端，泄壓蓋板42底面邊緣成型有與泄壓座41側面相配合的環(huán)形凸條，泄壓蓋板42與泄壓座41之間不緊密連接，只需較小壓力的就可以將泄壓蓋板42打開；泄壓座41底端成形有與泄壓孔相卡緊配合的弧形凸塊，以及泄壓座41上成型有與柜體1頂板相配合連接的定位塊，其中，定位塊底面與弧形凸塊頂面之間的豎直距離與柜體1頂板厚度相同，采用上述方式，使泄壓機構4更易安裝到開關柜上且更穩(wěn)定固定在開關柜上，同時，也避免泄壓過程中泄壓蓋板42打開不及時的問題，進而使開關柜具有耐沖擊、快速泄壓的特點。

以上所述之實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案作出更多可能的變動和潤飾，或修改均為本實用新型的等效實施例。故凡未脫離本實用新型技術方案的內容，依據(jù)本實用新型之思路所作的等同等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍內。