本實(shí)用新型涉及機(jī)械零部件加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高度可調(diào)的機(jī)械零部件操作臺(tái)。

背景技術(shù)：

構(gòu)成機(jī)械的基本元件叫做機(jī)械零件，機(jī)械零件又稱機(jī)械元件，機(jī)械零件是組成機(jī)械和機(jī)器的不可分拆的單個(gè)制件，它是機(jī)械的基本單元。

目前，工作人員在對機(jī)械零部件進(jìn)行加工制造時(shí)，為了更好的進(jìn)行加工制造處理，都會(huì)需要一個(gè)操作臺(tái)進(jìn)行輔助，方便工作人員進(jìn)行操作處理，進(jìn)而達(dá)到對機(jī)械零部件的準(zhǔn)確加工，但是，現(xiàn)有的機(jī)械零部件操作臺(tái)都是由立柱和一個(gè)平板組成，結(jié)構(gòu)單一，缺乏功能化，并且不能根據(jù)工作人員的具體情況進(jìn)行高度的調(diào)整，缺乏靈活性，極大的不方便工作人員的使用，而且，機(jī)械零部件操作臺(tái)過高或過低時(shí)，都會(huì)導(dǎo)致工作人員的身體疲勞，影響工作人員的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高度可調(diào)的機(jī)械零部件操作臺(tái)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高度可調(diào)的機(jī)械零部件操作臺(tái)，包括第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿和第二支撐桿的中部通過中軸活動(dòng)連接，所述第一支撐桿的一端活動(dòng)連接有第一板體，并且第一支撐桿的另一端滑動(dòng)連接有第二板體，所述第二支撐桿的一端與第一板體滑動(dòng)連接，并且第二支撐桿的另一端與第二板體活動(dòng)連接，所述第二板體的頂部固定連接有操作板，并且第二支撐桿靠近第一板體的一端固定連接有第一固定板，所述第一支撐桿靠近第一板體的一端固定連接有第二固定板，并且第一固定板與第二固定板之間固定連接有氣缸。

優(yōu)選的，所述第一支撐桿通過旋轉(zhuǎn)軸與第一板體活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述第二支撐桿通過旋轉(zhuǎn)軸與第二板體活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述第一板體頂部的兩側(cè)均固定連接有限位塊。

優(yōu)選的，所述第一支撐桿和第二支撐桿遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸的一端均固定連接有連接板，并且連接板的底部固定連接有滾輪，所述第一板體和第二板體遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)均開設(shè)有與滾輪相適配的滑道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該高度可調(diào)的機(jī)械零部件操作臺(tái)，通過在操作板的底部固定連接有的第二板體，第二板體通過第一支撐桿和第二支撐桿均活動(dòng)連接有的第一板體，并且在第一固定板和第二固定板之間固定連接有的氣缸，解決了目前的機(jī)械零部件操作臺(tái)不能根據(jù)工作人員具體情況進(jìn)行高度調(diào)整的問題，增強(qiáng)了機(jī)械零部件操作臺(tái)的功能化和靈活性，結(jié)構(gòu)簡單，更好的方便了工作人員使用，避免了因?yàn)闄C(jī)械零部件操作臺(tái)過高或過低導(dǎo)致工作人員身體疲勞，保證了工作人員的工作效率，提高了工作的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的正視圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖4為本實(shí)用新型第一板體的剖視圖。

圖中：1第一板體、2第一支撐桿、3第二支撐桿、4中軸、5第二板體、6操作板、7第一固定板、8第二固定板、9氣缸、10旋轉(zhuǎn)軸、11限位塊、12連接板、13滾輪、14滑道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種高度可調(diào)的機(jī)械零部件操作臺(tái)，包括第一支撐桿2和第二支撐桿3，第一支撐桿2和第二支撐桿3的中部通過中軸4活動(dòng)連接，中軸4和旋轉(zhuǎn)軸10的兩端均設(shè)置有限位板，第一支撐桿2的一端活動(dòng)連接有第一板體1，第一支撐桿2通過旋轉(zhuǎn)軸10與第一板體1活動(dòng)連接，并且第一支撐桿2的另一端滑動(dòng)連接有第二板體5，第二支撐桿3的一端與第一板體1滑動(dòng)連接，并且第二支撐桿3的另一端與第二板體5活動(dòng)連接，第二支撐桿3通過旋轉(zhuǎn)軸10與第二板體5活動(dòng)連接，第一支撐桿2和第二支撐桿3的數(shù)量均為兩個(gè)，第一支撐桿2和第二支撐桿3遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸10的一端均固定連接有連接板12，并且連接板12的底部固定連接有滾輪13，第一板體1和第二板體5遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸10的一側(cè)均開設(shè)有與滾輪13相適配的滑道14，第二板體5的頂部固定連接有操作板6，操作板6的頂部設(shè)置有防滑凸點(diǎn)，并且第二支撐桿3靠近第一板體1的一端固定連接有第一固定板7，第一支撐桿2靠近第一板體1的一端固定連接有第二固定板8，并且第一固定板7與第二固定板8之間固定連接有氣缸9，解決了目前的機(jī)械零部件操作臺(tái)不能根據(jù)工作人員具體情況進(jìn)行高度調(diào)整的問題，增強(qiáng)了機(jī)械零部件操作臺(tái)的功能化和靈活性，結(jié)構(gòu)簡單，更好的方便了工作人員使用，避免了因?yàn)闄C(jī)械零部件操作臺(tái)過高或過低導(dǎo)致工作人員身體疲勞，保證了工作人員的工作效率，提高了工作的質(zhì)量。

使用者在使用時(shí)，啟動(dòng)氣缸9，氣缸9進(jìn)行向左伸縮，氣缸9帶動(dòng)第一固定板7進(jìn)行向左移動(dòng)，第一固定板7則帶動(dòng)第一支撐桿2和第二支撐桿3進(jìn)行向左移動(dòng)，使操作板6升高，工作人員根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作板6達(dá)到合適的高度時(shí)，關(guān)閉氣缸9，工作人員進(jìn)行機(jī)械零部件加工制造，在需要降低時(shí)，也只需要啟動(dòng)氣缸9，氣缸9進(jìn)行向右伸縮，氣缸9則使操作板6降低。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。