本實用新型屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中高壓鎖斗沖泄壓系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
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在固定床、氣流床等加壓煤氣化裝置中，均需要利用鎖斗來完成原料煤(粉煤/塊煤)的連續(xù)加壓輸送或煤渣的排放。由于氣化爐為壓力設(shè)備，在輸送原料煤或排渣過程中，為實現(xiàn)物料高低壓間的輸送，鎖斗需要反復(fù)進行沖泄壓操作。
常規(guī)利用鎖斗加煤工序是：當(dāng)鎖斗內(nèi)充滿原料煤(粉煤/塊煤)后，為了將處于常壓環(huán)境的煤加入氣化爐內(nèi)，需對鎖斗進行沖壓，使其壓力略高于氣化爐壓力；當(dāng)鎖斗完成加煤后，通常通過將鎖斗中氣體排放掉的方式進行泄壓，完成一個加料循環(huán)。
常規(guī)利用鎖斗排渣工序是：對鎖斗加壓到與氣化爐相同壓力，而后氣化爐中的氣化渣在重力作用下先被排入鎖斗，最后將鎖斗中的氣體排放掉，泄壓至常壓后排出爐渣，完成一個排渣循環(huán)。
鎖斗的體積一般不會低于6Nm3，常規(guī)的煤鎖斗和渣鎖斗系統(tǒng)，并沒有回收泄壓氣，直接排放掉造成了巨大的浪費，另外在沖壓時需要外界供給的加壓氣氣量大，氣體壓縮功耗高，對于壓縮機要求高，從而增加了生產(chǎn)成本和投資；此外，由于高壓系統(tǒng)直接泄壓，壓差大導(dǎo)致的泄壓閥門容易損壞，造成生產(chǎn)事故，嚴重的可導(dǎo)致系統(tǒng)停車。此外，由于泄壓氣在排放時會帶出大量的粉塵，需采取一定的防塵措施，通常會使用過濾器除塵，這就要求泄壓不能太快，否則濾芯容易發(fā)生斷裂的情況，這將導(dǎo)致系統(tǒng)泄壓時間較長的情況發(fā)生。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于提供一種節(jié)約能源且泄壓時間短的中高壓鎖斗沖泄壓系統(tǒng)。
本實用新型的目的由如下技術(shù)方案實施，一種中高壓鎖斗沖泄壓系統(tǒng)，其包括依次通過閥門連接的料倉、加煤緩沖斗、加煤鎖斗、氣化爐、排渣緩沖斗和排渣鎖斗，所述加煤緩沖斗的注氣口與所述加煤鎖斗的注氣口通過設(shè)有加煤平衡閥的加煤平衡管連通，所述排渣緩沖斗的注氣口與所述排渣鎖斗的注氣口通過設(shè)有排渣平衡閥的排渣平衡管連通；
其還包括鎖斗過濾器、回收罐、加煤沖泄壓管、排渣沖泄壓管和沖壓管，所述沖壓管與廠區(qū)內(nèi)的高壓氣源連接；所述加煤緩沖斗的注氣口還與所述鎖斗過濾器的進氣口通過設(shè)有加煤沖泄壓閥的所述加煤沖泄壓管連通，在所述鎖斗過濾器的進氣口設(shè)有放空閥，所述鎖斗過濾器的排氣口與放空管連通；
所述排渣沖泄壓管的一端與所述排渣緩沖斗的注氣口連通，所述排渣沖泄壓管的另一端與所述加煤沖泄壓閥和所述鎖斗過濾器之間的所述加煤沖泄壓管連通，所述排渣沖泄壓管上設(shè)有排渣沖泄壓閥；
其還包括回收管，所述回收管的一端與所述回收罐連通，所述回收管的另一端與所述沖泄壓閥和所述鎖斗過濾器之間的所述加煤沖泄壓管連通；
所述沖壓管的一端與所述加煤沖泄壓閥和所述鎖斗過濾器之間的所述加煤沖泄壓管連通，所述沖壓管上設(shè)有沖壓閥。
本實用新型的優(yōu)點：采用本實用新型進行氣化爐沖泄壓，通過回收罐對加煤緩沖斗、排渣鎖斗的泄壓氣進行部分存儲，減少泄壓氣的排放，可有效減少高壓氣體的排放量，極大的提高了能源利用效率；而且極大的節(jié)省了泄壓時間，提高了工作效率。
附圖說明：
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：料倉1，加煤緩沖斗2，加煤鎖斗3，氣化爐4，排渣緩沖斗5，排渣鎖斗6，鎖斗過濾器7，回收罐8，排渣沖泄壓管9，加煤沖泄壓管10，沖壓管11，加煤平衡閥12，加煤平衡管13，排渣平衡閥14，排渣平衡管15，加煤沖泄壓閥16，放空閥17，放空管18，回收閥19，回收管20，排渣沖泄壓閥21，沖壓閥22。
具體實施方式：
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
實施例1：
一種中高壓鎖斗沖泄壓系統(tǒng)，其包括料倉1、加煤緩沖斗2、加煤鎖斗3、氣化爐4、排渣緩沖斗5、排渣鎖斗6、鎖斗過濾器7、回收罐8、排渣沖泄壓管9、加煤沖泄壓管10、沖壓管11，料倉1、加煤緩沖斗2、加煤鎖斗3、氣化爐4、排渣緩沖斗5和排渣鎖斗6依次通過閥門連接，加煤緩沖斗2的注氣口與加煤鎖斗3的注氣口通過設(shè)有加煤平衡閥12的加煤平衡管13連通，排渣緩沖斗5的注氣口與排渣鎖斗6的注氣口通過設(shè)有排渣平衡閥14的排渣平衡管15連通；
加煤緩沖斗2的注氣口還與鎖斗過濾器7的進氣口通過設(shè)有加煤沖泄壓閥16的加煤沖泄壓管10連通，在鎖斗過濾器7的進氣口設(shè)有放空閥17，鎖斗過濾器7的排氣口與放空管18連通；
排渣沖泄壓管9的一端與排渣緩沖斗5的注氣口連通，排渣沖泄壓管9的另一端與加煤沖泄壓閥16和鎖斗過濾器7之間的加煤沖泄壓管10連通，排渣沖泄壓管9上設(shè)有排渣沖泄壓閥21；
其還包括回收管20，回收管20的一端與回收罐8連通，回收管20的另一端與加煤沖泄壓閥16和鎖斗過濾器7之間的加煤沖泄壓管10連通；
沖壓管11的一端與廠區(qū)內(nèi)的高壓氣源連通，沖壓管11的另一端與加煤沖泄壓閥16和鎖斗過濾器7之間的加煤沖泄壓管10連通，沖壓管11上設(shè)有沖壓閥22。
工作過程：
采用本實用新型進行加煤與排渣，加煤鎖斗3和排渣緩沖斗5與氣化爐4內(nèi)的壓力始終接近，僅通過加煤緩沖斗2與排渣鎖斗6的沖泄壓實現(xiàn)氣化爐4的加煤與排渣。
1、氣化爐加煤過程
1.1加煤緩沖斗接料
當(dāng)加煤緩沖斗2需泄壓時，打開加煤沖泄壓閥16和回收閥19，回收罐8與加煤緩沖斗2進行壓力平衡；當(dāng)壓力相同時，關(guān)閉回收閥19，打開放空閥17，系統(tǒng)對外界泄壓至常壓后，關(guān)閉放空閥17，加煤緩沖斗2泄壓過程完成。
加煤緩沖斗2需接料時，開啟加煤緩沖斗2與料倉1之間的閥門，加煤緩沖斗2開始接料，至加煤緩沖斗2高料位出現(xiàn)，關(guān)閉加煤緩沖斗2與料倉1之間的閥門，加煤緩沖斗2接料完成。
1.2加煤鎖斗接料
首先對加煤緩沖斗2沖壓，先開啟回收閥19和加煤沖泄壓閥16，先利用回收罐8存儲的氣源對加煤緩沖斗2進行沖壓，待壓力相同時，關(guān)閉回收閥19和加煤沖泄壓閥16，打開沖壓閥22，繼續(xù)對加煤緩沖斗2沖壓，直至加煤緩沖斗2的壓力與加煤鎖斗3的壓力相同，或稍高于加煤鎖斗3的壓力，關(guān)閉沖壓閥22，加煤緩沖斗2沖壓過程結(jié)束。
而后打開加煤平衡閥12，對加煤緩沖斗2和加煤鎖斗3進行壓力平衡；開啟加煤緩沖斗2和加煤鎖斗3之間的閥門，向加煤鎖斗3內(nèi)注煤，當(dāng)加煤鎖斗3高料位出現(xiàn)后，關(guān)閉加煤緩沖斗2和加煤鎖斗3之間的閥門，加煤鎖斗3接料過程完成。
2、氣化爐排渣過程
2.1氣化爐排渣
當(dāng)氣化爐4需排渣時，開啟氣化爐4與排渣鎖斗5之間的閥門，排渣緩沖斗5開始接料，至排渣緩沖斗5高料位出現(xiàn)，關(guān)閉氣化爐4與排渣鎖斗5之間的閥門，完成氣化爐4排渣過程。
2.2排渣緩沖斗排渣
當(dāng)排渣緩沖斗5需要排渣時，首先需對排渣鎖斗6沖壓。
首先打開回收閥19及排渣沖泄壓閥21，利用回收罐8內(nèi)的氣源對排渣鎖斗6進行沖壓，直至其壓力平衡；關(guān)閉回收閥19，打開沖壓閥22對其繼續(xù)沖壓，至排渣鎖斗6內(nèi)的壓力與排渣緩沖斗5內(nèi)的壓力基本相同，關(guān)閉排渣沖泄壓閥21和沖壓閥22，排渣鎖斗6沖壓過程完成；
開啟排渣平衡閥14及排渣緩沖斗5與排渣鎖斗6之間的閥門，至排渣緩沖斗5內(nèi)渣全部排完，關(guān)閉排渣平衡閥14及排渣緩沖斗5與排渣鎖斗6之間的閥門，排渣緩沖斗5排渣過程結(jié)束。
2.3排渣鎖斗排渣
首先開啟排渣沖泄壓閥21和回收閥19，回收罐8開始沖壓，直至與排渣鎖斗6壓力平衡后，關(guān)閉回收閥19，開啟放空閥17，繼續(xù)泄壓至常壓后，關(guān)閉排渣沖泄壓閥21和放空閥17，排渣鎖斗6泄壓過程完成；
開啟排渣鎖斗6底部的排渣閥，至排渣鎖斗6內(nèi)部渣全部排凈后關(guān)閉排渣鎖斗6底部的排渣閥，排渣鎖斗6排渣過程完成。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。