本實用新型涉及管道清洗領(lǐng)域，具體而言，涉及一種智能高壓脈沖清洗設(shè)備和高壓脈沖清洗車。

背景技術(shù)：

管道輸送各種流體，經(jīng)過長時間的使用，由于離子效應(yīng)，管壁上會形成各種垢，這樣對降低輸送效率，降低換熱效率。隨著國家新的環(huán)保法的實施，對化學(xué)清洗做了嚴格的規(guī)定，對殘液的處理要求非常嚴格?，F(xiàn)有的處理方式會對油層造成二次污染，產(chǎn)生的污水處理難度大；管線內(nèi)壁防護層易損傷?，F(xiàn)有的清洗方式通常為機械刮挖及水力射流：管線內(nèi)壁防護層易損傷；受管線變徑、變形、長度過大、彎頭過多的影響，需要在管線上打孔、動火；會造成管道二次堵塞，清垢時間長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種智能高壓脈沖清洗設(shè)備，以改善現(xiàn)有清洗設(shè)備無法徹底洗凈以及清洗條件受到限制的問題。

本實用新型的目的在于提供一種高壓脈沖清洗車，以改善現(xiàn)有清洗設(shè)備無法徹底洗凈以及清洗條件受到限制的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

基于上述的第一目的，本實用新型提供了一種智能高壓脈沖清洗設(shè)備，包括輸水裝置、輸氣裝置、旋轉(zhuǎn)發(fā)生器和脈沖發(fā)生裝置，所述脈沖發(fā)生裝置包括第一輸入端、第二輸入端和連接端，所述第一輸入端和所述第二輸入端分別于所述連接端連通，所述第一輸入端與所述輸水裝置連接，所述第二輸入端與所述輸氣裝置連接，旋轉(zhuǎn)發(fā)生器安裝于所述連接端。

本實用新型利用利用水不可壓縮，氣體可壓縮的原理，兩段高壓水對高壓氣柱進行擠壓，使氣柱體積急劇縮小，壓縮，壓力達到一定極限，就會產(chǎn)生空爆作用，對管壁的垢進行沖擊，同時旋轉(zhuǎn)發(fā)生器使高壓水、高壓氣高速旋轉(zhuǎn)進入管道，結(jié)合空爆作用對管壁的垢形成高速剪切沖刷，對管壁垢形成一定的切削力而不是簡單的垂直作用力，這樣對管道管壁不會形成過大、垂直沖擊力，可控脈沖所形成的物理波對管內(nèi)的銹垢存積物進行沖擊和振動，管道中的垢不管多厚、多硬，是逐層結(jié)上的，此方法的除垢正好和結(jié)果相反逐層剝落銹垢和存積物并快速排出管道之外，實現(xiàn)清洗目的，這種清洗方式可以徹底將管道中的污垢洗凈，且因是以氣水為介質(zhì)，因此可以適用于各種變徑、彎道、直埋等復(fù)雜的管網(wǎng)結(jié)構(gòu)和走向，突破現(xiàn)有的條件限制。

進一步地，所述脈沖發(fā)生裝置為高壓氣水數(shù)控脈沖發(fā)生器。

高壓氣水數(shù)控脈沖發(fā)生器采用PLC可編程控制器和單片機技術(shù)，智能自動控制和測量；配合TEST3000數(shù)字化測量采集系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程計算機智能控制，測量和管理；極性自動切換，具有控制，測量、保護、連鎖、告警、自動提示功能；控制操作臺與控制采用光纖連接，使得控制器與沖擊發(fā)生器隔離，從根本上解決高壓實驗的電位抬高對測控系統(tǒng)的影響；操作界面采用液晶觸摸屏，可靈活編程并進行控制軟件升級；恒流充電和PID調(diào)節(jié)，使充電平穩(wěn)，精確，輸出穩(wěn)定。

進一步地，所述輸水裝置通過法蘭盤與所述第一輸入端連接。

這種方式使輸水裝置能牢牢地與脈沖發(fā)生裝置連接在一起，且為可拆卸連接，因此在維護和維修時十分方便。

進一步地，所述輸氣裝置通過法蘭盤與所述第二輸入端連接。

這種方式使輸氣裝置能牢牢地與脈沖發(fā)生裝置連接在一起，且為可拆卸連接，因此在維護和維修時十分方便。

進一步地，所述第一輸入端的中心線與所述第二輸入端的中心線平行設(shè)置。

輸水裝置中的水和輸氣裝置中的氣體在進入脈沖發(fā)生裝置時的方向相同，可以減少脈沖發(fā)生裝置所受的剪切力，從而減小脈沖發(fā)生裝置承受的負荷，延長其使用壽命。

進一步地，所述第一輸入端的中心線與所述連接端的中心線平行設(shè)置。

連接端的中心線同時與第一輸入端的中心線和第二輸入端的中心線平行，使水和氣體在通過脈沖發(fā)生裝置時更加的便捷快速，同時還能減小脈沖發(fā)生裝置承受的負荷。

進一步地，所述第一輸入端沿所述輸水裝置朝向所述脈沖發(fā)生裝置的方向依次設(shè)置有單向閥；所述第二輸入端沿所述輸氣裝置朝向所述脈沖發(fā)生裝置的方向依次設(shè)置有電磁閥和單向閥。

電磁閥和單向閥配合工作，保證水和氣體只能沿一個方向流動，避免回流對設(shè)備造成損害，同時電磁閥工作可以使水和氣體恰好可以交替流入脈沖發(fā)生裝置，使清理效果更佳。

進一步地，所述輸氣裝置包括空氣壓縮機和儲氣罐，所述空氣壓縮機的輸出端連接于所述儲氣罐的輸入端，所述儲氣罐的輸出端與所述第二輸入端連接。

儲氣罐平?？梢圆粌Υ鏆怏w，在需要使用時，利用空氣壓縮機臨時將空氣壓入儲氣罐即可。

基于上述的第二目的，本實用新型還提供了一種高壓脈沖清洗車，包括移動設(shè)備和如權(quán)利要求1至8任一項所述的智能高壓脈沖清洗設(shè)備，所述智能高壓脈沖清洗設(shè)備安裝于所述移動設(shè)備。

本實用新型利用利用水不可壓縮，氣體可壓縮的原理和海上形成臺風(fēng)的原理，兩段高壓水對高壓氣柱進行擠壓，使氣柱體積急劇縮小，壓縮，壓力達到一定極限，就會產(chǎn)生空爆作用，對管壁的垢進行沖擊，同時安裝使用旋轉(zhuǎn)發(fā)生器使高壓水、高壓氣高速旋轉(zhuǎn)進入管道，結(jié)合空爆作用對管壁的垢形成高速剪切沖刷，對管壁垢形成一定的切削力而不是簡單的垂直作用力，這樣對管道管壁不會形成過大、垂直沖擊力，可控脈沖所形成的物理波對管內(nèi)的銹垢存積物進行沖擊和振動，管道中的垢不管多厚、多硬，是逐層結(jié)上的，此方法的除垢正好和結(jié)果相反逐層剝落銹垢和存積物并快速排出管道之外，實現(xiàn)清洗目的，旋轉(zhuǎn)發(fā)生器的加入使脈沖清垢技術(shù)有了質(zhì)的變化，使原來硬碰硬的清垢方式變成了以柔克剛，還原了事物的本質(zhì)，從事物的發(fā)展入手，把復(fù)雜的事變成簡單化，這種清洗方式可以徹底將管道中的堅硬污垢清理干凈，且因是以氣水為介質(zhì)，因此可以適用于各種變徑、彎道、直埋等復(fù)雜的管網(wǎng)結(jié)構(gòu)和走向，突破現(xiàn)有的條件限制。移動設(shè)備可以帶動智能高壓脈沖清洗設(shè)備移動，方便對不同位置的管道進行清理。

進一步地，所述高壓脈沖清洗車還包括儲水裝置，所述儲水裝置安裝在所述移動設(shè)備上，所述輸水裝置與所述儲水裝置連接。

儲水裝置的設(shè)置使高壓脈沖清洗車可以在離水源較遠時也可以正常工作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實現(xiàn)的有益效果是：

本實用新型利用利用水不可壓縮，氣體可壓縮的原理，兩段高壓水對高壓氣柱進行擠壓，使氣柱體積急劇縮小，壓縮，壓力達到一定極限，就會產(chǎn)生空爆作用，對管壁的垢進行沖擊，同時旋轉(zhuǎn)發(fā)生器使高壓水、高壓氣高速旋轉(zhuǎn)進入管道，結(jié)合空爆作用對管壁的垢形成高速剪切沖刷，對管壁垢形成一定的切削力而不是簡單的垂直作用力，這樣對管道管壁不會形成過大、垂直沖擊力，可控脈沖所形成的物理波對管內(nèi)的銹垢存積物進行沖擊和振動，管道中的垢不管多厚、多硬，是逐層結(jié)上的，此方法的除垢正好和結(jié)果相反逐層剝落銹垢和存積物并快速排出管道之外，實現(xiàn)清洗目的，這種清洗方式可以徹底將管道中的污垢洗凈，且因是以氣水為介質(zhì)，因此可以適用于各種變徑、彎道、直埋等復(fù)雜的管網(wǎng)結(jié)構(gòu)和走向，突破現(xiàn)有的條件限制。

附圖說明

圖1示出了本實用新型實施例1提供的高壓沖洗設(shè)備的示意圖；

圖2示出了本實用新型實施例1提供的脈沖發(fā)生裝置的剖視圖；

圖3示出了本實用新型實施例2提供的高壓沖洗車的示意圖；

圖4示出了本實用新型實施例2提供的高壓沖洗車另一視角的示意圖。

圖中：101-脈沖發(fā)生裝置；102-輸水裝置；103-輸氣裝置；104-旋轉(zhuǎn)發(fā)生器；105-第一輸入端；106-第二輸入端；107-連接端；108-移動設(shè)備；109-儲水裝置；110-高壓沖洗設(shè)備。

具體實施方式

管道輸送各種流體，經(jīng)過長時間的使用，由于離子效應(yīng)，管壁上會形成各種垢，這樣對降低輸送效率，降低換熱效率。隨著國家新的環(huán)保法的實施，對化學(xué)清洗做了嚴格的規(guī)定，對殘液的處理要求非常嚴格?，F(xiàn)有的處理方式會對油層造成二次污染，產(chǎn)生的污水處理難度大；管線內(nèi)壁防護層易損傷?，F(xiàn)有的清洗方式通常為機械刮挖及水力射流：管線內(nèi)壁防護層易損傷；受管線變徑、變形、長度過大、彎頭過多的影響，需要在管線上打孔、動火；會造成管道二次堵塞，清垢時間長。

為了使上述問題得到改善，本實用新型提供了一種智能高壓脈沖清洗設(shè)備，包括輸水裝置、輸氣裝置、旋轉(zhuǎn)發(fā)生器和脈沖發(fā)生裝置，脈沖發(fā)生裝置包括第一輸入端、第二輸入端和連接端，第一輸入端和第二輸入端分別于連接端連通，第一輸入端與輸水裝置連接，第二輸入端與輸氣裝置連接，旋轉(zhuǎn)發(fā)生器安裝于連接端。本實用新型利用利用水不可壓縮，氣體可壓縮的原理，兩段高壓水對高壓氣柱進行擠壓，使氣柱體積急劇縮小，壓縮，壓力達到一定極限，就會產(chǎn)生空爆作用，對管壁的垢進行沖擊，同時旋轉(zhuǎn)發(fā)生器使高壓水、高壓氣高速旋轉(zhuǎn)進入管道，結(jié)合空爆作用對管壁的垢形成高速剪切沖刷，對管壁垢形成一定的切削力而不是簡單的垂直作用力，這樣對管道管壁不會形成過大、垂直沖擊力，可控脈沖所形成的物理波對管內(nèi)的銹垢存積物進行沖擊和振動，管道中的垢不管多厚、多硬，是逐層結(jié)上的，此方法的除垢正好和結(jié)果相反逐層剝落銹垢和存積物并快速排出管道之外，實現(xiàn)清洗目的，這種清洗方式可以徹底將管道中的污垢洗凈，且因是以氣水為介質(zhì)，因此可以適用于各種變徑、彎道、直埋等復(fù)雜的管網(wǎng)結(jié)構(gòu)和走向，突破現(xiàn)有的條件限制。

本實用新型還提供了一種高壓脈沖清洗車，其特征在于，包括移動設(shè)備和如上的智能高壓脈沖清洗設(shè)備，智能高壓脈沖清洗設(shè)備安裝于移動設(shè)備。本實用新型利用利用水不可壓縮，氣體可壓縮的原理和海上形成臺風(fēng)的原理，兩段高壓水對高壓氣柱進行擠壓，使氣柱體積急劇縮小，壓縮，壓力達到一定極限，就會產(chǎn)生空爆作用，對管壁的垢進行沖擊，同時安裝使用旋轉(zhuǎn)發(fā)生器使高壓水、高壓氣高速旋轉(zhuǎn)進入管道，結(jié)合空爆作用對管壁的垢形成高速剪切沖刷，對管壁垢形成一定的切削力而不是簡單的垂直作用力，這樣對管道管壁不會形成過大、垂直沖擊力，可控脈沖所形成的物理波對管內(nèi)的銹垢存積物進行沖擊和振動，管道中的垢不管多厚、多硬，是逐層結(jié)上的，此方法的除垢正好和結(jié)果相反逐層剝落銹垢和存積物并快速排出管道之外，實現(xiàn)清洗目的，旋轉(zhuǎn)發(fā)生器的加入使脈沖清垢技術(shù)有了質(zhì)的變化，使原來硬碰硬的清垢方式變成了以柔克剛，還原了事物的本質(zhì)，從事物的發(fā)展入手，把復(fù)雜的事變成簡單化，這種清洗方式可以徹底將管道中的堅硬污垢清理干凈，且因是以氣水為介質(zhì)，因此可以適用于各種變徑、彎道、直埋等復(fù)雜的管網(wǎng)結(jié)構(gòu)和走向，突破現(xiàn)有的條件限制。移動設(shè)備可以帶動智能高壓脈沖清洗設(shè)備移動，方便對不同位置的管道進行清理。

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，上面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行了清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以上對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

實施例1

參照圖1和圖2，本實施例提供了一種智能高壓脈沖清洗設(shè)備，包括輸水裝置102、輸氣裝置103、旋轉(zhuǎn)發(fā)生器104和脈沖發(fā)生裝置101，脈沖發(fā)生裝置101包括第一輸入端105、第二輸入端106和連接端107，第一輸入端105和第二輸入端106分別于連接端107連通，第一輸入端105與輸水裝置102連接，第二輸入端106與輸氣裝置103連接，旋轉(zhuǎn)發(fā)生器104安裝于連接端107。

本實施例利用利用水不可壓縮，氣體可壓縮的原理，兩段高壓水對高壓氣柱進行擠壓，使氣柱體積急劇縮小，壓縮，壓力達到一定極限，就會產(chǎn)生空爆作用，對管壁的垢進行沖擊，同時旋轉(zhuǎn)發(fā)生器104使高壓水、高壓氣高速旋轉(zhuǎn)進入管道，結(jié)合空爆作用對管壁的垢形成高速剪切沖刷，對管壁垢形成一定的切削力而不是簡單的垂直作用力，這樣對管道管壁不會形成過大、垂直沖擊力，可控脈沖所形成的物理波對管內(nèi)的銹垢存積物進行沖擊和振動，管道中的垢不管多厚、多硬，是逐層結(jié)上的，此方法的除垢正好和結(jié)果相反逐層剝落銹垢和存積物并快速排出管道之外，實現(xiàn)清洗目的，這種清洗方式可以徹底將管道中的污垢洗凈，且因是以氣水為介質(zhì)，因此可以適用于各種變徑、彎道、直埋等復(fù)雜的管網(wǎng)結(jié)構(gòu)和走向，突破現(xiàn)有的條件限制。

本技術(shù)依靠純物理方法，用高壓空氣和高壓水為介質(zhì)，通過數(shù)控電磁高頻脈沖控制儀在管道中形成界限分明的氣、水柱，利用水不可壓縮，氣體可壓縮的原理，兩段高壓水對高壓氣柱進行擠壓，使氣柱體積急劇縮小，壓縮，壓力達到一定極限，就會產(chǎn)生空爆作用，對管壁的垢進行沖擊，同時利用海上臺風(fēng)的高速旋轉(zhuǎn)的破壞力原理，在管道使加上旋轉(zhuǎn)發(fā)生器104，使高壓水、高壓氣高速旋轉(zhuǎn)進入管道，結(jié)合空爆作用對管壁的垢形成高速剪切沖刷，對管壁垢形成一定的切削力而不是簡單的垂直作用力，這樣對管道管壁不會形成過大、垂直沖擊力，可控脈沖所形成的物理波對管內(nèi)的銹垢存積物進行沖擊和振動，管道中的垢不管多厚、多硬，是逐層結(jié)上的，此方法的除垢正好和結(jié)果相反逐層剝落銹垢和存積物并快速排出管道之外，實現(xiàn)清洗目的。

數(shù)控脈沖技術(shù)產(chǎn)生的空化現(xiàn)象指的是由于流體的壓力而使得大氣泡或空腔發(fā)生爆裂,成為振動源?？栈F(xiàn)象能夠在流體中生成強烈聲波,這種波會交替產(chǎn)生壓縮和擴張,形成可爆裂的氣泡；壓縮循環(huán)對液體分子施加正壓使之聚集,而擴張循環(huán)對液體分子施加負壓使之分離,并且強度足夠的聲波可產(chǎn)生空穴。在聲波的壓縮和擴張循環(huán)中,氣泡要吸收能量,生長的氣泡最終會達到一個臨界尺寸,此時它可以從聲波中最有效地吸收能量；一旦氣泡不能再有效地吸收能量了,液體就沖進其中,氣泡發(fā)生爆裂,其中的氣體被壓縮,產(chǎn)生大量的熱,使得周圍流體的溫度升高,產(chǎn)生了一個快速分散的局域熱點。氣泡在固體表面附近形成,例如結(jié)垢物或管內(nèi)壁表面,由于空化發(fā)生在固體表面處,所以空化泡閉合時是不對稱的。它起初是球形的,繼而迅速地進行不對稱收縮,形成一個流速大于110m/s的指向固體表面的液體射流,這種射流能對固體表面形成巨大的沖擊作用,并能產(chǎn)生局部表面破壞,射流與氣泡爆裂產(chǎn)生的波共同作用于固體表面,對其進行剝蝕,去除結(jié)垢層和脆性碎片；表面附近的氣泡爆裂產(chǎn)生的高溫和壓力也進一步促進了反應(yīng)的進行。氣泡爆裂產(chǎn)生的高速射流的碰撞對于結(jié)垢物的管壁在不同頻率下產(chǎn)生共振、結(jié)垢物的軟化和管壁的深度清洗有很大影響。

氣泡形成過程中,聲波擴張循環(huán)使得負壓克服了流體的抗張強度,流體越不純,抗張強度越小,所以不純的流體介質(zhì)可以增強空化現(xiàn)象,如石油管道利用從原油中脫離出來的污水；另外爆裂的強度可以通過改變頻率、聲強、溫度、靜壓力以及流體種類而變化,環(huán)境溫度越高,爆裂過程進行越慢,所以可通過冷卻或加熱液流來增強清洗能力。

本實施例提供的高壓沖洗設(shè)備110主要有一下主要優(yōu)點：

1、純物理方法，符合國家環(huán)保要求；

2、不會對清洗管道造成傷害，介質(zhì)是水和空氣；

3、不會對管道造成二次堵塞；

4、適應(yīng)范圍廣，易推廣，不受管道變形、變徑的影響。

脈沖發(fā)生裝置101為高壓氣水數(shù)控脈沖發(fā)生器。高壓氣水數(shù)控脈沖發(fā)生器采用PLC可編程控制器和單片機技術(shù)，智能自動控制和測量；配合TEST3000數(shù)字化測量采集系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程計算機智能控制，測量和管理；極性自動切換，具有控制，測量、保護、連鎖、告警、自動提示功能；控制操作臺與控制采用光纖連接，使得控制器與沖擊發(fā)生器隔離，從根本上解決高壓實驗的電位抬高對測控系統(tǒng)的影響；操作界面采用液晶觸摸屏，可靈活編程并進行控制軟件升級；恒流充電和PID調(diào)節(jié)，使充電平穩(wěn)，精確，輸出穩(wěn)定。

輸水裝置102通過法蘭盤與第一輸入端105連接。這種方式使輸水裝置102能牢牢地與脈沖發(fā)生裝置101連接在一起，且為可拆卸連接，因此在維護和維修時十分方便。

輸氣裝置103通過法蘭盤與第二輸入端106連接。這種方式使輸氣裝置103能牢牢地與脈沖發(fā)生裝置101連接在一起，且為可拆卸連接，因此在維護和維修時十分方便。

第一輸入端105的中心線與第二輸入端106的中心線平行設(shè)置。輸水裝置102中的水和輸氣裝置103中的氣體在進入脈沖發(fā)生裝置101時的方向相同，可以減少脈沖發(fā)生裝置101所受的剪切力，從而減小脈沖發(fā)生裝置101承受的負荷，延長其使用壽命。

第一輸入端105的中心線與連接端107的中心線平行設(shè)置。連接端107的中心線同時與第一輸入端105的中心線和第二輸入端106的中心線平行，使水和氣體在通過脈沖發(fā)生裝置101時更加的便捷快速，同時還能減小脈沖發(fā)生裝置101承受的負荷。

第一輸入端105沿輸水裝置102朝向脈沖發(fā)生裝置101的方向依次設(shè)置有單向閥；第二輸入端106沿輸氣裝置103朝向脈沖發(fā)生裝置101的方向依次設(shè)置有電磁閥和單向閥。電磁閥和單向閥配合工作，保證水和氣體只能沿一個方向流動，避免回流對設(shè)備造成損害，同時電磁閥工作可以使水和氣體恰好可以交替流入脈沖發(fā)生裝置101，使清理效果更佳。

輸氣裝置103包括空氣壓縮機和儲氣罐，空氣壓縮機的輸出端連接于儲氣罐的輸入端，儲氣罐的輸出端與第二輸入端106連接。儲氣罐平?？梢圆粌Υ鏆怏w，在需要使用時，利用空氣壓縮機臨時將空氣壓入儲氣罐即可。

因本實施例提供的高壓沖洗設(shè)備110是以氣水為介質(zhì)，因此可以適用于各種變徑、彎道、直埋等復(fù)雜的管網(wǎng)結(jié)構(gòu)和走向。在工業(yè)及民用管網(wǎng)清垢上可以廣泛應(yīng)用，包括石油化工、自來水，供暖(含地面水管輻射供暖管網(wǎng))等。這些石油化工、工業(yè)、民用管網(wǎng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管內(nèi)要求保持非其他化學(xué)污染狀態(tài)，對此實施清洗所采用技術(shù)所具備的特性，正好與氣壓脈沖清洗技術(shù)的特點相吻合，所以近些年來氣壓脈沖物理清洗技術(shù)在專業(yè)高密閉管網(wǎng)清洗領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，而且應(yīng)用的空間很大。

實施例2

參照圖3和圖4，本實施例提供了一種高壓脈沖清洗車，包括移動設(shè)備108和如上的智能高壓脈沖清洗設(shè)備，智能高壓脈沖清洗設(shè)備安裝于移動設(shè)備108。

本實用新型利用利用水不可壓縮，氣體可壓縮的原理和海上形成臺風(fēng)的原理，兩段高壓水對高壓氣柱進行擠壓，使氣柱體積急劇縮小，壓縮，壓力達到一定極限，就會產(chǎn)生空爆作用，對管壁的垢進行沖擊，同時安裝使用旋轉(zhuǎn)發(fā)生器104使高壓水、高壓氣高速旋轉(zhuǎn)進入管道，結(jié)合空爆作用對管壁的垢形成高速剪切沖刷，對管壁垢形成一定的切削力而不是簡單的垂直作用力，這樣對管道管壁不會形成過大、垂直沖擊力，可控脈沖所形成的物理波對管內(nèi)的銹垢存積物進行沖擊和振動，管道中的垢不管多厚、多硬，是逐層結(jié)上的，此方法的除垢正好和結(jié)果相反逐層剝落銹垢和存積物并快速排出管道之外，實現(xiàn)清洗目的，旋轉(zhuǎn)發(fā)生器的加入使脈沖清垢技術(shù)有了質(zhì)的變化，使原來硬碰硬的清垢方式變成了以柔克剛，還原了事物的本質(zhì)，從事物的發(fā)展入手，把復(fù)雜的事變成簡單化，這種清洗方式可以徹底將管道中的堅硬污垢清理干凈，且因是以氣水為介質(zhì)，因此可以適用于各種變徑、彎道、直埋等復(fù)雜的管網(wǎng)結(jié)構(gòu)和走向，突破現(xiàn)有的條件限制。移動設(shè)備108可以帶動智能高壓脈沖清洗設(shè)備移動，方便對不同位置的管道進行清理。

其中，高壓脈沖清洗車還可以設(shè)置儲水裝置109，儲水裝置109安裝在移動設(shè)備108上，輸水裝置102與儲水裝置109連接。儲水裝置109的設(shè)置使高壓脈沖清洗車可以在離水源較遠時也可以正常工作。

綜上，本實施例利用利用水不可壓縮，氣體可壓縮的原理，兩段高壓水對高壓氣柱進行擠壓，使氣柱體積急劇縮小，壓縮，壓力達到一定極限，就會產(chǎn)生空爆作用，對管壁的垢進行沖擊，同時旋轉(zhuǎn)發(fā)生器使高壓水、高壓氣高速旋轉(zhuǎn)進入管道，結(jié)合空爆作用對管壁的垢形成高速剪切沖刷，對管壁垢形成一定的切削力而不是簡單的垂直作用力，這樣對管道管壁不會形成過大、垂直沖擊力，可控脈沖所形成的物理波對管內(nèi)的銹垢存積物進行沖擊和振動，管道中的垢不管多厚、多硬，是逐層結(jié)上的，此方法的除垢正好和結(jié)果相反逐層剝落銹垢和存積物并快速排出管道之外，實現(xiàn)清洗目的，這種清洗方式可以徹底將管道中的污垢洗凈，且因是以氣水為介質(zhì)，因此可以適用于各種變徑、彎道、直埋等復(fù)雜的管網(wǎng)結(jié)構(gòu)和走向，突破現(xiàn)有的條件限制。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。