本實(shí)用新型涉及電機(jī)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種空冷隱極發(fā)電機(jī)實(shí)心轉(zhuǎn)子通風(fēng)結(jié)構(gòu)及隱極發(fā)電機(jī)。

背景技術(shù)：

發(fā)電機(jī)溫升控制十分重要，尤其是轉(zhuǎn)子溫升。目前，對(duì)于容量在30MW及以下小型隱極發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，其實(shí)心轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)一般為轉(zhuǎn)子本體開設(shè)若干嵌線槽，線圈端部設(shè)有兩種墊塊，其中墊塊Ⅰ是沿線圈軸向放置；墊塊Ⅱ是沿線圈徑向放置，端部設(shè)有護(hù)環(huán)固定。其冷卻就是通過轉(zhuǎn)子表面的空氣流通，將熱量帶入定子出風(fēng)區(qū)，從而進(jìn)行冷卻，但是，對(duì)于容量較大的發(fā)電機(jī)，由于轉(zhuǎn)子溫升較高，表面冷卻難以有效降低轉(zhuǎn)子溫度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服以上缺陷，提供一種利于大容量隱極發(fā)電機(jī)實(shí)心轉(zhuǎn)子冷卻的空冷隱極發(fā)電機(jī)實(shí)心轉(zhuǎn)子通風(fēng)結(jié)構(gòu)及隱極發(fā)電機(jī)。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種空冷隱極發(fā)電機(jī)實(shí)心轉(zhuǎn)子通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其包括轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子嵌線槽下部設(shè)有與轉(zhuǎn)子嵌線槽一致貫通的通風(fēng)副槽，在與定子出風(fēng)區(qū)域相匹配的轉(zhuǎn)子嵌線槽兩側(cè)設(shè)有與通風(fēng)副槽相通的通風(fēng)孔，沿線圈軸向放置的墊塊Ⅰ與線圈的接觸面表面和沿線圈徑向放置的墊塊Ⅱ與線圈的接觸面表面均設(shè)有與線圈繞制方向一致的通風(fēng)槽，端部護(hù)環(huán)上設(shè)有與每組線圈之間的間隙對(duì)齊的通風(fēng)孔。

優(yōu)選的，所述墊塊Ⅰ和墊塊Ⅱ表面的通風(fēng)槽為“蛇形”。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子嵌線槽兩側(cè)的通風(fēng)孔為兩個(gè)或兩個(gè)以上的半圓形通風(fēng)孔。

優(yōu)選的，所述半圓形通風(fēng)孔是相互錯(cuò)開沿軸向設(shè)置的。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子通風(fēng)副槽截面矩形，轉(zhuǎn)子通風(fēng)副槽在轉(zhuǎn)子中部為直槽，轉(zhuǎn)子通風(fēng)副槽在轉(zhuǎn)子兩端為斜槽。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子通風(fēng)副槽兩端斜槽槽深的深度是中部直槽槽深的兩倍。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子通風(fēng)副槽在轉(zhuǎn)子中部的直槽長度為5%轉(zhuǎn)子本體長度～7%的轉(zhuǎn)子本體長度。

工作時(shí)，冷空氣從轉(zhuǎn)子兩端進(jìn)入，一部分進(jìn)入轉(zhuǎn)子端部，通過墊塊Ⅰ和墊塊Ⅱ表面加工的通風(fēng)槽和護(hù)環(huán)上的通風(fēng)孔將熱量帶入定子出風(fēng)區(qū)；另一部分進(jìn)入轉(zhuǎn)子本體嵌線槽下部的通風(fēng)副槽，通過與通風(fēng)副槽相貫通的嵌線槽兩側(cè)的通風(fēng)孔將熱量帶入定子出風(fēng)區(qū)，從而降低溫升。

本實(shí)用新型還涉及一種隱極發(fā)電機(jī)，其包括空冷隱極發(fā)電機(jī)實(shí)心轉(zhuǎn)子通風(fēng)結(jié)構(gòu)，所述空冷隱極發(fā)電機(jī)實(shí)心轉(zhuǎn)子通風(fēng)結(jié)構(gòu)為上述所述的空冷隱極發(fā)電機(jī)實(shí)心轉(zhuǎn)子通風(fēng)結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是，由于本實(shí)用新型采用帶有通風(fēng)槽的墊塊Ⅰ、墊塊Ⅱ和帶有通風(fēng)孔的端部護(hù)環(huán)，能帶走端部熱量，起到散熱效果，同時(shí)，本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子嵌線槽下部的通風(fēng)副槽和轉(zhuǎn)子嵌線槽兩側(cè)的通風(fēng)孔連通，通風(fēng)孔為徑向風(fēng)路，通風(fēng)副槽為軸向風(fēng)路，空氣進(jìn)入通風(fēng)副槽，通過通風(fēng)孔，帶走本體熱量，從而降低溫升，提高散熱效果，相比較于空內(nèi)冷發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子風(fēng)路的加工還大大節(jié)省了加工工序。還能將空冷的冷卻方式運(yùn)用于更大容量的隱極發(fā)電機(jī)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例轉(zhuǎn)子外圓展開示意圖；

圖2為圖1中A-A剖視圖；

圖3為圖1中B-B處剖視圖；

圖4為圖3中C-C處剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例轉(zhuǎn)子本體部分風(fēng)路示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例墊塊Ⅰ結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例墊塊Ⅱ結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例端部護(hù)環(huán)通風(fēng)孔位置排布圖；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例轉(zhuǎn)子端部風(fēng)路結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

參照附圖，一種空冷隱極發(fā)電機(jī)實(shí)心轉(zhuǎn)子通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其包括轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子嵌線槽2下部設(shè)有與轉(zhuǎn)子嵌線槽2一致貫通的通風(fēng)副槽3，在與定子出風(fēng)區(qū)域相匹配的轉(zhuǎn)子嵌線槽2兩側(cè)設(shè)有與通風(fēng)副槽3相通的通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔為三個(gè)半圓形通風(fēng)孔1，所述半圓形通風(fēng)孔1是相互錯(cuò)開沿軸向設(shè)置的，沿線圈軸向放置的墊塊Ⅰ4與線圈的接觸面表面和沿線圈徑向放置的墊塊Ⅱ5與線圈的接觸面表面均設(shè)有與線圈繞制方向一致的通風(fēng)槽，端部護(hù)環(huán)6上設(shè)有與每組線圈之間的間隙對(duì)齊的通風(fēng)孔，所述墊塊Ⅰ4和墊塊Ⅱ5表面的通風(fēng)槽為“蛇形”，所述轉(zhuǎn)子通風(fēng)副槽3截面矩形，轉(zhuǎn)子通風(fēng)副槽3在轉(zhuǎn)子中部為直槽，轉(zhuǎn)子通風(fēng)副槽3在轉(zhuǎn)子兩端為斜槽，所述轉(zhuǎn)子通風(fēng)副槽3兩端斜槽槽深的深度是中部直槽槽深的兩倍，所述轉(zhuǎn)子通風(fēng)副槽3在轉(zhuǎn)子中部的直槽長度為5%～7%的轉(zhuǎn)子本體長度。

本實(shí)用新型工作過程為，冷空氣從轉(zhuǎn)子兩端進(jìn)入，一部分進(jìn)入轉(zhuǎn)子端部，通過墊塊Ⅰ4和墊塊Ⅱ5表面加工的通風(fēng)槽和護(hù)環(huán)上的通風(fēng)孔將熱量帶入定子出風(fēng)區(qū)；另一部分進(jìn)入轉(zhuǎn)子本體嵌線槽下部的通風(fēng)副槽3，通過與通風(fēng)副槽3相貫通的嵌線槽兩側(cè)的通風(fēng)孔將熱量帶入定子出風(fēng)區(qū)，從而降低溫升。

本實(shí)用新型所述轉(zhuǎn)子半圓形通風(fēng)孔1開設(shè)在轉(zhuǎn)子嵌線槽2兩側(cè)，其每組半圓形通風(fēng)孔1需對(duì)齊電機(jī)整體出風(fēng)區(qū)，根據(jù)轉(zhuǎn)子外徑尺寸，半圓形通風(fēng)孔1外徑為5～10mm，所述通風(fēng)副槽3為矩形槽，槽寬小于轉(zhuǎn)子嵌線槽2，所述轉(zhuǎn)子本體風(fēng)路為冷空氣沿轉(zhuǎn)子通風(fēng)副槽3沿軸向流過，經(jīng)半圓形通風(fēng)孔1將轉(zhuǎn)子嵌線槽2中的線圈熱量帶出轉(zhuǎn)子本體進(jìn)入電機(jī)風(fēng)路，轉(zhuǎn)子端部護(hù)環(huán)6開通風(fēng)孔，通風(fēng)孔需對(duì)齊每組線圈之間的間隙，所述轉(zhuǎn)子端部風(fēng)路為冷空氣沿轉(zhuǎn)子端部墊塊Ⅰ4、墊塊Ⅱ5表面“蛇形”通風(fēng)槽導(dǎo)向轉(zhuǎn)子端部護(hù)環(huán)6通風(fēng)孔，從而將轉(zhuǎn)子端部熱量帶出轉(zhuǎn)子本體進(jìn)入電機(jī)風(fēng)路。

本實(shí)用新型采用帶有通風(fēng)槽的墊塊Ⅰ4、墊塊Ⅱ5和帶有通風(fēng)孔的端部護(hù)環(huán)6，能帶走端部熱量，起到散熱效果，同時(shí)，本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子嵌線槽2下部的通風(fēng)副槽3和轉(zhuǎn)子嵌線槽2兩側(cè)的通風(fēng)孔連通，通風(fēng)孔為徑向風(fēng)路，通風(fēng)副槽3為軸向風(fēng)路，空氣進(jìn)入通風(fēng)副槽3，通過通風(fēng)孔，帶走本體熱量，從而降低溫升，提高散熱效果，相比較于空內(nèi)冷發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子風(fēng)路的加工還大大節(jié)省了加工工序。還能將空冷的冷卻方式運(yùn)用于更大容量的隱極發(fā)電機(jī)。

本實(shí)用新型還涉及一種隱極發(fā)電機(jī)，其包括空冷隱極發(fā)電機(jī)實(shí)心轉(zhuǎn)子通風(fēng)結(jié)構(gòu)，所述空冷隱極發(fā)電機(jī)實(shí)心轉(zhuǎn)子通風(fēng)結(jié)構(gòu)為上述所述的空冷隱極發(fā)電機(jī)實(shí)心轉(zhuǎn)子通風(fēng)結(jié)構(gòu)。

以上只是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，一個(gè)優(yōu)選示范例。本實(shí)用新型申請請求保護(hù)的范圍并不只限于所述實(shí)施方式。凡與本實(shí)施例等效的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。