本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)定子鐵芯。

背景技術(shù)：

電機(jī)工作過程中，因定子鐵芯振動(dòng)而產(chǎn)生較大的電磁噪音，現(xiàn)有的電機(jī)定子鐵芯上設(shè)有用于固定線圈繞組的凸齒，凸齒普遍為懸空結(jié)構(gòu)，這不僅容易加劇定子鐵芯的振動(dòng)，而且還容易導(dǎo)致凸齒變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種靜音電機(jī)定子鐵芯，它有效的強(qiáng)化凸齒的機(jī)械強(qiáng)度，降低電機(jī)工作過程的電磁噪音。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的采用的技術(shù)方案是：它包括同軸疊置的環(huán)形沖片，環(huán)形沖片沿圓周方向均勻設(shè)有線圈槽，相鄰線圈槽之間形成固定線圈繞組的凸齒，凸齒末梢的兩側(cè)分別延伸出收窄線圈槽槽口的軛部，軛部沿圓周方向延伸并與環(huán)形沖片同軸設(shè)置，軛部軸向設(shè)有定位槽，相鄰環(huán)形沖片的定位槽疊置并過盈配合。由于在定子鐵芯的軛部設(shè)置定位槽，相鄰定子鐵芯的定位槽彼此疊置過盈配合，提高了相鄰?fù)过X及軛部疊置的緊密度，一定程度上強(qiáng)化了凸齒的機(jī)械強(qiáng)度，從而有助于抑制定子鐵芯的振動(dòng)，降低電機(jī)工作過程的電磁噪音，還有助于防止凸齒變形。

進(jìn)一步地，所述軛部厚度自凸齒末梢向線圈槽槽口逐漸減小。軛部厚度減小不僅有利于使軛部輕量化，從而降低凸齒末梢的振幅，還有利于增大線圈槽的容積。

進(jìn)一步地，所述線圈槽為扁長結(jié)構(gòu)，線圈槽的最大寬度大于線圈槽的最大深度，且線圈槽中部寬度大于槽底寬度，槽底寬度大于槽口寬度。

進(jìn)一步地，所述線圈槽由依次相切連接的底弧、過渡弧和收攏弧組成，底弧與過渡弧向線圈槽的外部擴(kuò)展，過渡弧與收攏弧向線圈槽的中心收攏，槽口設(shè)于兩收攏弧之間。線圈槽采用弧線設(shè)計(jì)，保證了槽內(nèi)的光滑度，避免槽內(nèi)生成棱角而導(dǎo)致磁力線擴(kuò)散，影響電機(jī)效率。

進(jìn)一步地，所述線圈槽的槽口位于環(huán)形沖片的外側(cè)或內(nèi)側(cè)。槽口位于環(huán)形沖片的外側(cè)適用于小型電機(jī)，槽口位于環(huán)形沖片的內(nèi)側(cè)適用于中型和大型電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述環(huán)形沖片在凸齒上設(shè)有通孔，通孔沿環(huán)形沖片的徑向延伸。通孔有助于快速排出電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，有助于降低電機(jī)的燒壞風(fēng)險(xiǎn)。

進(jìn)一步地，所述線圈槽內(nèi)燒結(jié)有氧化鋁陶瓷層。氧化鋁陶瓷層的厚度為0.5-1mm。氧化鋁陶瓷作為絕緣材料，采用氧化鋁陶瓷層不僅使線圈繞組與定子鐵芯保持絕緣，而且氧化鋁陶瓷層通過燒結(jié)成型，實(shí)現(xiàn)絕緣層與定子鐵芯的一體化，既保證了絕緣層的可靠性，也有助于提高電機(jī)的生產(chǎn)效率。

以上各進(jìn)一步均為一個(gè)示例，各個(gè)示例既可以單獨(dú)作為一個(gè)實(shí)施例，也可以在保證不矛盾的前提下，各示例任意組合構(gòu)成組合式實(shí)施例。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對本實(shí)用新型的限制，相反，本實(shí)用新型的實(shí)施例包括落入所附加權(quán)利要求書的精神和內(nèi)涵范圍內(nèi)的所有變化、修改和等同物。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括同軸疊置的環(huán)形沖片，環(huán)形沖片沿圓周方向均勻設(shè)有線圈槽1，線圈槽1的槽口位于環(huán)形沖片的外側(cè)。相鄰線圈槽1之間形成固定線圈繞組的凸齒2，凸齒2末梢的兩側(cè)分別延伸出收窄線圈槽1槽口的軛部3，軛部3沿圓周方向延伸并與環(huán)形沖片同軸設(shè)置，軛部3厚度自凸齒2末梢向線圈槽1槽口逐漸減小，以減少軛部3的重量和提高線圈槽1容積。軛部3軸向設(shè)有定位槽4，相鄰環(huán)形沖片的定位槽4疊置并過盈配合，以提高相鄰環(huán)形沖片的凸齒2及軛部3的牢固性。環(huán)形沖片在凸齒2上設(shè)有通孔5，通孔5沿環(huán)形沖片的徑向延伸，通孔5有助于快速排出電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的熱量。

為提高線圈槽1的容積，本實(shí)施例中線圈槽1為扁長結(jié)構(gòu)，線圈槽1的最大寬度大于線圈槽的最大深度，且線圈槽1中部寬度大于槽底寬度，槽底寬度大于槽口寬度。線圈槽1由依次相切連接的底弧11、過渡弧12和收攏弧13組成，底弧11與過渡弧12向線圈槽1的外部擴(kuò)展，過渡弧12與收攏弧13向線圈槽1的中心收攏，槽口設(shè)于兩收攏弧13之間。為保證定子鐵芯與線圈繞組絕緣，線圈槽1內(nèi)燒結(jié)有氧化鋁陶瓷層6，氧化鋁陶瓷層6的厚度為0.5-1mm。

本實(shí)施例中，線圈槽1的槽口位于環(huán)形沖片的外側(cè)，適用于小型電機(jī)。根據(jù)生產(chǎn)需要，線圈槽1的槽口也可以設(shè)置于環(huán)形沖片的內(nèi)側(cè)，以適用于中型或大型電機(jī)。