本實用新型屬于機械安裝技術領域，具體涉及一種用于高壓斷路器中推進機構安裝的支撐工裝。

背景技術：

高壓斷路器在高壓供配電系統(tǒng)中擔負著電力設備的過載、短路等保護及控制的重任。目前，在35kV戶內(nèi)高壓斷路器生產(chǎn)制造中，以ZN85系列手車式斷路器占主流地位，因而各斷路器制造企業(yè)把斷路器的優(yōu)化及裝配工藝的改進列為重中之重。現(xiàn)階段ZN85系列手車斷路器推進機構安裝主要采用的是：三人合力把推進機構抬到斷路器跟前，一人在前端調(diào)整拐臂做絲杠連接，另兩人在后端分左右兩邊抬住機構，同時其中一人進行搖進搖出操作，此方法有以下不足：①費時。正常裝配中，由于合作人員所抬高度不一，不能保證推進機構被水平放置，增加了前端連接人員的工作難度，導致整個裝配過程用時長；②費力。整個安裝過程需要三人合力完成，加之推進機構本身重量較大，多臺次的裝配更是對安裝人員體力上的一個考驗；③安全可靠性差。操作人員合力完成時相互都有依賴性，這就增大了推進機構掉落的危險性，進而摔壞機構或是傷到操作人員,綜上所述，有必要進行改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術問題：提供一種用于高壓斷路器中推進機構安裝的支撐工裝，通過支撐架將推進機構右端支撐后，手抬推進機構左端并推動移動裝置將推進機構左端移動至斷路器外側后與斷路器安裝，有效解決了人工安裝進給機構時費時費力的現(xiàn)象，大大降低了工作人員的勞動強度，提高了工作人員安裝進給機構時的安全性和可靠性，裝配效率高，大大節(jié)約了裝配成本。

本實用新型采用的技術方案：用于高壓斷路器中推進機構安裝的支撐工裝，所述支撐工裝包括支撐架和設于支撐架下端的移動裝置，所述支撐架上端與推進機構右端連接后手抬推進機構左端，并通過移動裝置將推進機構移動至斷路器外側，所述推進機構左端與斷路器配合連接至安裝位置后實現(xiàn)推進機構在斷路器內(nèi)的安裝。

其中，所述支撐架包括立柱、腳板、角鐵和彎板，所述立柱下端與角鐵上端面中部固定連接且固定于立柱下端兩側壁上的腳板與角鐵固定連接，所述彎板上端固定于立柱下端側壁上后彎板的下端面與角鐵下端面位于同一平面上，所述立柱上端制有與推進機構相適配的定位孔，所述角鐵和彎板下端側壁上制有高度相同并與移動裝置相適配的安裝孔。

進一步地，所述移動裝置包括輪子、輪軸、平墊片和鎖緊螺母，所述輪軸穿過安裝孔后將輪子套裝在輪軸上，所述輪軸中部和左端分別制有用于平墊片定位的軸肩和與鎖緊螺母相配合的外螺紋，且平墊片套裝于輪軸上并通過鎖緊螺母與輪軸左端的外螺紋旋合擰緊后將輪子安裝于輪軸上，所述輪軸上套裝有彈簧墊圈且彈簧墊圈位于鎖緊螺母和平墊片之間。

進一步地，所述推進機構右端兩側均設有支撐工裝且推進機構中絲杠和拐臂導正方桿右端的連接板兩側均設有與定位孔相適配的定位銷和定位方板，所述定位銷和定位方板分別插入與之相適配的定位孔內(nèi)并通過設于定位銷上的開口銷將推進機構右端安裝于支撐工裝上，所述推進機構通過推動支撐工裝使移動裝置帶動推進機構移動至斷路器外側，所述絲杠和拐臂導正方桿左端分別與斷路器內(nèi)的螺母和方孔配合后通過轉動與絲杠右端連接的搖桿實現(xiàn)推進機構在斷路器中的安裝。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點：

1、利用本支撐工裝將進給機構右端支撐后對進給機構和斷路器進行安裝，有效避免了人工安裝時由于進給機構左右兩端抬起的高度不一致，導致進給機構無法水平放置而增加了安裝難度，從而使安裝時間增大的現(xiàn)象，同時減小了人工安裝時的勞動強度和工作壓力；

2、利用本結構對進給機構進行輔助支撐后安裝，降低了進給機構的安裝難度，提高了安裝效率，避免了安裝時推進機構掉落而造成進給機構摔壞或砸傷工作人員的現(xiàn)象；

3、結構簡單，安裝時安全可靠性高，省時省力，安裝成本降低。

附圖說明

圖1為本實用新型結構主視圖；

圖2為本實用新型結構左視圖；

圖3為本實用新型安裝于推進機構兩側的結構示意圖；

圖4為本實用新型將進給機構安裝至斷路器之前的結構示意圖；

圖5為利用本實用新型將進給機構安裝至斷路器內(nèi)的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1-5描述本實用新型的一種實施例。

用于高壓斷路器中推進機構安裝的支撐工裝，所述支撐工裝包括支撐架1和設于支撐架1下端的移動裝置，所述支撐架1上端與推進機構2右端連接后手抬推進機構2左端，并通過移動裝置將推進機構2移動至斷路器3外側，所述推進機構2左端與斷路器3配合連接至安裝位置后實現(xiàn)推進機構在斷路器3內(nèi)的安裝；具體的，所述支撐架1包括立柱4、腳板5、角鐵6和彎板7，所述立柱4下端與角鐵6上端面中部固定連接且固定于立柱4下端兩側壁上的腳板5與角鐵6固定連接，所述彎板7上端固定于立柱4下端側壁上后彎板7的下端面與角鐵6下端面位于同一平面上，所述立柱4上端制有高度相同并與推進機構2相適配的定位孔8，所述角鐵6和彎板7下端側壁上制有與移動裝置相適配的安裝孔9；具體的，所述移動裝置包括輪子10、輪軸11、平墊片13和鎖緊螺母12，所述輪軸11穿過安裝孔9后將輪子10套裝在輪軸11上，所述輪軸11中部和左端分別制有用于平墊片13定位的軸肩和與鎖緊螺母12相配合的外螺紋，且平墊片13套裝于輪軸11上并通過鎖緊螺母12與輪軸11左端的外螺紋旋合擰緊后將輪子10安裝于輪軸11上，所述輪軸11上套裝有彈簧墊圈且彈簧墊圈位于鎖緊螺母12和平墊片13之間具體的，所述推進機構2右端兩側均設有支撐工裝且推進機構2中絲杠16和拐臂導正方桿17右端的連接板兩側均設有與定位孔8相適配的定位銷14和定位方板15，所述定位銷14和定位方板15分別插入與之相適配的定位孔8內(nèi)并通過設于定位銷14上的開口銷將推進機構2右端安裝于支撐工裝上，所述推進機構2通過推動支撐工裝使移動裝置帶動推進機構2移動至斷路器3外側，所述絲杠16和拐臂導正方桿17左端分別與斷路器3內(nèi)的螺母和方孔配合后通過轉動與絲杠16右端連接的搖桿實現(xiàn)推進機構2在斷路器3中的安裝。

使用時，將兩套支撐工裝分別移動至推進機構2右端兩側的位置后，使推進機構2右端兩側的定位銷14和定位方板15分別插入立柱4上端與之相適配的定位孔8內(nèi)，通過設于定位銷14上的開口銷將推進機構2右端安裝于支撐工裝上，手抬推進機構2左端并推動支撐工裝使移動裝置帶動推進機構2移動至斷路器外側后，將推進機構2中絲杠16和拐臂導正方桿17的左端與斷路器3內(nèi)螺母和方孔相適配，通過轉動與絲杠16右端連接的搖桿實現(xiàn)推進機構2在斷路器3中的安裝，絲杠16的搖進搖出通過順時針或逆時針轉動搖桿后實現(xiàn)，利用本支撐工裝將進給機構2右端支撐后對進給機構2和斷路器3進行安裝，有效避免了人工安裝時由于進給機構2左右兩端抬起的高度不一致，導致進給機構2無法水平放置而增加了安裝難度，從而使安裝時間增大的現(xiàn)象，減小了人工安裝時的勞動強度和工作壓力，利用本結構對進給機構2進行輔助支撐后安裝，降低了進給機構2的安裝難度，提高了安裝效率，避免了安裝時推進機構2掉落而造成進給機構2摔壞或砸傷工作人員的現(xiàn)象，結構簡單，安裝時安全可靠性高，省時省力，安裝成本降低。

上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型實施范圍，故凡以本實用新型權利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應包括在本實用新型權利要求范圍之內(nèi)。