本實用新型涉及電動機(jī)換向器裝配技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種換向器壓入工裝。

背景技術(shù)：

電機(jī)是用來實現(xiàn)電能與機(jī)械能或機(jī)械能與電能的轉(zhuǎn)換裝置，轉(zhuǎn)子是電機(jī)的核心組成部件之一，轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鐵芯和換向器壓裝而成。換向器通過人工或液壓機(jī)安裝在電機(jī)的主軸上。目前用于壓裝轉(zhuǎn)子鐵芯和換向器的壓裝工裝，其結(jié)構(gòu)包括：固定安裝在工作平臺上的工裝底座，在工裝底座上固定設(shè)置有轉(zhuǎn)子鐵芯導(dǎo)向靠柵，在轉(zhuǎn)子鐵芯導(dǎo)向靠柵的正上方活動設(shè)置有換向器導(dǎo)向套，在換向器導(dǎo)向套的內(nèi)壁上設(shè)置有與換向器根部線槽相配合的導(dǎo)向筋，換向器導(dǎo)向套倒扣設(shè)置，換向器導(dǎo)向套頂端與氣壓機(jī)的伸出桿固定連接。壓裝時，將轉(zhuǎn)子鐵芯放入轉(zhuǎn)子鐵芯導(dǎo)向靠柵中，將換向器從下方塞入換向器導(dǎo)向套中，然后在氣壓機(jī)的作用下使換向器導(dǎo)向套迅速向下運(yùn)動，將換向器導(dǎo)向套中的換向器壓裝在轉(zhuǎn)子鐵芯的下端軸上。上述結(jié)構(gòu)形式的壓裝工裝不僅換向器的定位不準(zhǔn)，可靠性低，而且操作不方便，操作效率底。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種換向器壓入工裝。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

一種換向器壓入工裝，包括底座、轉(zhuǎn)軸，所述底座上方設(shè)置有限位柱，所述限位柱內(nèi)表面設(shè)置有定位條，所述定位條上設(shè)置有鐵芯，所述鐵芯周建設(shè)置有所述轉(zhuǎn)軸，所述鐵芯下方設(shè)置有卡盤，所述卡盤上方設(shè)置有定位齒，所述定位齒中間設(shè)置有換向器定位塊，所述換向器定位塊中間安裝有換向器。

優(yōu)選的，所述限位柱通過螺釘安裝在所述底座上方，所述定位條成型在所述限位柱內(nèi)部，所述定位條至少有兩根。

優(yōu)選的，所述定位條通過螺釘固定在所述限位柱內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述鐵芯的四周成型有鐵芯槽，所述鐵芯槽與所述定位條滑配連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸從所述鐵芯的中間穿過，所述換向器與所述轉(zhuǎn)軸過盈配合，所述轉(zhuǎn)軸的下部穿過所述底座。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸上與所述換向器連接的部位設(shè)置有8根限位筋。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸上與所述換向器連接的部位的限位筋為花鍵。

優(yōu)選的，所述卡盤邊緣成型有可以彎曲的換向器鉤，所述定位齒的邊緣成型有所述換向器鉤位置相匹配的凹槽。

優(yōu)選的，所述定位齒的外圓周上設(shè)置有六個所述凹槽，所述換向器鉤折彎以后可以卡扣在所述凹槽內(nèi)，安裝時至少有兩個所述換向器鉤同時卡扣在所述凹槽內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述換向器定位塊成型在所述定位齒內(nèi)圓周上，所述換向器定位塊與所述換向器外緣的卡槽相配合。

上述結(jié)構(gòu)中，把安裝有所述卡盤的所述定位齒放置在所述限位柱內(nèi)部，固定好所述轉(zhuǎn)軸，把所述換向器嵌套在所述轉(zhuǎn)軸上，所述換向器初步安裝在所述轉(zhuǎn)軸的花鍵上，轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)軸使得所述換向器與所述換向器定位塊位置相配合，所述鐵芯槽卡扣在所述定位條上安裝入所述限位柱內(nèi)，通過氣缸或液壓缸從上方向下壓所述鐵芯，進(jìn)一步的所述鐵芯擠壓所述換向器使得所述換向器安裝在所述轉(zhuǎn)軸上。

本實用新型的有益效果在于：通過所述鐵芯槽與所述定位條的點(diǎn)定位，所述換向器鉤與所述定位齒之間的定位，使得所述換向器安裝時定位準(zhǔn)確，所述轉(zhuǎn)軸采用八根筋與所述換向器過盈配合，受力均勻，使得壓所述換向器過程對轉(zhuǎn)子平衡量影響小，采用所述限位柱，壓入尺寸一致性好，可靠性好，操作效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種換向器壓入工裝的剖視圖；

圖2是本實用新型所述一種換向器壓入工裝的定位齒俯視圖；

圖3是本實用新型所述一種換向器壓入工裝的鐵芯俯視圖；

圖4是本實用新型所述一種換向器壓入工裝的卡盤結(jié)構(gòu)簡圖。

附圖標(biāo)記說明如下：

1、底座；2、定位齒；3、定位條；4、轉(zhuǎn)軸；5、限位柱；6、鐵芯；7、換向器；8、換向器定位塊；9、卡盤；10、鐵芯槽；11、換向器鉤；12、凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1-圖4所示，一種換向器壓入工裝，包括底座1、轉(zhuǎn)軸4，底座1上方設(shè)置有限位柱5，限位柱5用來保證換向器7壓入的尺寸，限位柱5內(nèi)表面設(shè)置有定位條3，定位條3用來保證鐵芯6壓入的尺寸，定位條3上設(shè)置有鐵芯6，鐵芯6周建設(shè)置有轉(zhuǎn)軸4，鐵芯6下方設(shè)置有卡盤9，卡盤9用來固定定位齒2，卡盤9上方設(shè)置有定位齒2，定位齒2中間設(shè)置有換向器定位塊8，換向器定位塊8用來精確定位換向器7的位置，換向器定位塊8中間安裝有換向器7。

優(yōu)選的，限位柱5通過螺釘安裝在底座1上方，定位條3成型在限位柱5內(nèi)部，定位條3至少有兩根，定位條3通過螺釘固定在限位柱5內(nèi)部，鐵芯6的四周成型有鐵芯槽10，鐵芯槽10用來保證鐵芯6安裝時不會發(fā)生傾斜，鐵芯槽10與定位條3滑配連接，轉(zhuǎn)軸4從鐵芯6的中間穿過，換向器7與轉(zhuǎn)軸4過盈配合，轉(zhuǎn)軸4的下部穿過底座1，轉(zhuǎn)軸4上與換向器7連接的部位設(shè)置有8根限位筋，轉(zhuǎn)軸4上與換向器7連接的部位的限位筋為花鍵，卡盤9邊緣成型有可以彎曲的換向器鉤11，定位齒2的邊緣成型有換向器鉤11位置相匹配的凹槽12，定位齒2的外圓周上設(shè)置有六個凹槽12，換向器鉤11折彎以后可以卡扣在凹槽12內(nèi)，安裝時至少有兩個換向器鉤11同時卡扣在凹槽12內(nèi)部，換向器定位塊8成型在定位齒2內(nèi)圓周上，換向器定位塊8與換向器7外緣的卡槽相配合。

上述結(jié)構(gòu)中，把安裝有卡盤9的定位齒2放置在限位柱5內(nèi)部，安裝好轉(zhuǎn)軸4，把換向器7嵌套在轉(zhuǎn)軸4上，換向器7初步安裝在轉(zhuǎn)軸4的花鍵上，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸4使得換向器7與換向器定位塊8位置相配合，鐵芯槽10卡扣在定位條3上安裝入限位柱5內(nèi)，通過氣缸或液壓缸從上方向下壓鐵芯6，進(jìn)一步的鐵芯6擠壓換向器7使得換向器7安裝在轉(zhuǎn)軸4上。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。