本實用新型涉及潛污泵設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種潛污泵電機冷卻結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，市場上的潛污泵電機的散熱方式主要有充水式、充油式、干式三種冷卻方式。一種為充水式冷卻：其特點為電機繞組、轉(zhuǎn)子均浸在水中，電機散熱效果好，缺點是制造成本高，且一旦出現(xiàn)故障電機容易燒毀、漏電，造成重大安全隱患；一種充油式冷卻：其特點為電機繞組、轉(zhuǎn)子均浸在油中，電機散熱效果良好，缺點是制造成本高，且內(nèi)腔密封件若出現(xiàn)破損或老化容易造成冷卻油泄露，污染環(huán)境；一種是干式冷卻，其特點是電機浸沒在水中，電機運行產(chǎn)生的熱量通過機殼傳遞到外部的水中達到散熱目的，缺點是液位高度限制不能低于電機的三分之二，否則容易造成電機溫升過高而燒毀，故不能將污水完全排凈。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種低成本、高效冷卻的潛污泵電機冷卻結(jié)構(gòu)。

為了達到上述目的，本實用新型所設(shè)計的一種潛污泵電機冷卻結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)設(shè)泵腔的泵體，其特征是：所述泵體的上部連接機殼，所述的機殼外圈套有不銹鋼筒，所述的機殼上方設(shè)有將機殼與不銹鋼筒壓緊固定的上蓋，所述的不銹鋼筒與機殼之間形成冷卻腔，所述的泵體和機殼上開有連通冷卻腔和泵腔的過流孔。

泵在工作時，泵腔內(nèi)高壓水通過過流孔注入冷卻腔，電機內(nèi)部的熱量由機殼傳遞到冷卻腔的水中：當(dāng)泵完全浸沒在水中，熱量通過冷卻腔的水傳遞到不銹鋼筒外部帶走；當(dāng)電機露出液面，電機產(chǎn)生熱量使冷卻腔的水溫升高，冷卻腔內(nèi)壓力隨之升高，致熱水不斷通過連接部的過流孔流出冷卻腔，同時泵腔內(nèi)的常溫水持續(xù)向冷卻腔內(nèi)補充，泵腔內(nèi)與冷卻腔內(nèi)的水形成循環(huán)流動，不斷帶走熱量，從而達到降低電機溫升的目的。

處于冷卻腔下部的機殼上開有第一通水孔，處于第一通水孔連接處的泵體上開有第二通水孔，所述的第一通水孔和第二通水孔在機殼與泵體組裝好狀態(tài)下連通為一過流孔。結(jié)構(gòu)合理，組裝后第一通水孔和第二通水孔形成同心孔。

所述的過流孔有兩個，分別對稱設(shè)置在機殼的兩側(cè)，雙向更為高效。

處于第一通水孔另一側(cè)的機殼和泵體上分別開有第三通水孔和第四通水孔，結(jié)構(gòu)合理，組裝后第三通水孔和第四通水孔形成同心孔。

所述的冷卻腔環(huán)繞不銹鋼筒外圈一周，散熱最佳。

本實用新型所得到的一種潛污泵電機冷卻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、電機安全系數(shù)高，有效解決潛污泵電機完全裸露在液面之上或干式安裝時電機溫升過高而燒毀的問題，降低了潛污泵的制造和維修成本，提高了潛污泵的使用壽命，可適用與濕式和干式安裝運行，維護保養(yǎng)方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、泵體；2、第二通水孔；3、第一通水孔；4、不銹鋼筒；5、冷卻腔；6、機殼；7、上蓋；8、第三通水孔；9、第四通水孔。

具體實施方式

下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。

實施例1：

如圖1所示，本實施例描述的一種潛污泵電機冷卻結(jié)構(gòu)，包括泵體1，所述泵體1的上部連接機殼6，所述的機殼6外圈套有不銹鋼筒4，所述的機殼6上方設(shè)有將機殼與不銹鋼筒壓緊固定的上蓋7，所述的不銹鋼筒4與機殼6之間形成冷卻腔5，所述的泵體1和機殼6上開有連通冷卻腔5和機殼6外部的過流孔。所述的冷卻腔5環(huán)繞不銹鋼筒4外圈一周。

處于冷卻腔下部的機殼6上開有第一通水孔3，處于第一通水孔連接處的泵體1上開有第二通水孔2，所述的第一通水孔3和第二通水孔2在機殼與泵體組裝好狀態(tài)下連通為一過流孔。

處于第一通水孔另一側(cè)的機殼和泵體上分別開有第三通水孔8和第四通水孔9，第三通水孔8和第四通水孔9在機殼與泵體組裝好狀態(tài)下連通為另一個過流孔，兩過流孔對稱設(shè)置在機殼6的兩側(cè)。

泵在工作時，泵腔內(nèi)高壓常溫水通過兩過流孔注入冷卻腔5，電機產(chǎn)生的熱量通過機殼6傳遞到冷卻腔5的水中：當(dāng)泵完全浸沒在水中，熱量通過冷卻腔5的水傳遞到不銹鋼筒4外部帶走；當(dāng)電機露出液面，電機產(chǎn)生的熱量使冷卻腔5內(nèi)的水溫升高，冷卻腔5內(nèi)壓力也隨之升高，致熱水不斷通過兩過流孔流出冷卻腔，同時泵腔內(nèi)的常溫水不斷通過兩過流孔向冷卻腔5內(nèi)補充，泵腔內(nèi)與冷卻腔內(nèi)的水形成循環(huán)流動，不斷帶走熱量，從而達到降低電機溫升的目的。