本實用新型涉及脫揮發(fā)分設(shè)備，特別是一種新型電機機座結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

用近年來，隨著石油鉆井行業(yè)的不斷發(fā)展，對石油鉆采設(shè)備的要求越來越高而單機功率要求越來越大，而工作時會產(chǎn)生大量的熱。風電機組在持續(xù)工作時，會因較高的損耗而產(chǎn)生大量熱量，需通過冷卻裝置將熱量帶走。因而，冷卻機座設(shè)計的好壞將直接影響發(fā)電機的冷卻和散熱，而這對電機的安全運行至關(guān)重要。配備良好的冷卻機座，可獲得期望的溫升值，從而保證電機在一個穩(wěn)定的冷熱循環(huán)平衡中安全可靠運行。

雖然現(xiàn)有的水冷技術(shù)能達到一定的冷卻效果，但是冷卻水在機座中的時間不夠長，冷卻水冷卻不夠充分，效果不夠理想，為了保證機座中要有足夠的冷卻水，需要不斷抽取冷卻水注入其中，能耗高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種增加冷卻水停留時間、冷卻效果好、節(jié)約能源的電機機座結(jié)構(gòu)。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種新型電機機座結(jié)構(gòu)，包括機座外筒和機座內(nèi)筒，機座外筒與機座內(nèi)筒之間形成空腔，空腔中設(shè)置有多組蛇形單元，蛇形單元之間通過隔板隔開，上一個蛇形單元出口與下一個蛇形單元的進口相連，在蛇形單元中的每個通道中設(shè)置有多組擋板，擋板上開有多個通孔。

所述的機座外筒上還設(shè)置有進水口和出水口，且出水口和進水口均與機座外筒和機座內(nèi)筒形成的空腔相連通。

所述的蛇形單元包括多個筋板和擋板，筋板設(shè)置在空腔中且形成蛇形通道，擋板設(shè)置在蛇形通道中。

所述的隔板之間形成的腔道同樣為蛇形腔道。

所述的進水口設(shè)置在機座外筒的上方，出水口設(shè)置在機座外筒的下方。

本實用新型具有以下優(yōu)點：極大地增加了冷卻水在空腔內(nèi)的停留時間，使機座充分被冷卻，冷卻效果好，減小抽取冷卻水的能耗。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為本實用新型的截面示意圖；

圖中，1—機座外筒，2—機座內(nèi)筒，3—蛇形單元，4—隔板，5—擋板，6—進水口，7—出水口，8—筋板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1和圖2所示，一種新型電機機座結(jié)構(gòu)，包括機座外筒1和機座內(nèi)筒2，機座外筒1與機座內(nèi)筒2之間形成空腔，空腔中設(shè)置有多組蛇形單元3，蛇形單元3包括多個筋板8和擋板5，筋板8設(shè)置在空腔中且形成蛇形通道，擋板5設(shè)置在蛇形通道中，蛇形單元3之間通過隔板4隔開，上一個蛇形單元3出口與下一個蛇形單元3的進口相連，隔板4之間形成的腔道同樣為蛇形腔道，在蛇形單元3中的每個通道中設(shè)置有多組擋板5，擋板5上開有多個通孔。擋板5和隔板4的設(shè)置保證了冷卻水在空腔內(nèi)的停留時間，使機座充分被冷卻，冷卻效果好，減小抽取冷卻水的能耗。

所述的機座外筒1上還設(shè)置有進水口6和出水口7，且出水口7和進水口6均與機座外筒1和機座內(nèi)筒2形成的空腔相連通，進水口6設(shè)置在機座外筒1的上方，出水口7設(shè)置在機座外筒1的下方。進水口6和出水口7的設(shè)置減小空腔中存在的污垢。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。