本實(shí)用新型涉及一種油泵尤其涉及一種防爆型油泵。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的一般油泵主要是應(yīng)用于在防火等級比較低的區(qū)域，在開采天然氣等易燃易爆危險(xiǎn)場所，油泵的使用狀況以及現(xiàn)場的天氣狀況較為惡劣，普通的油泵無法滿足現(xiàn)場高強(qiáng)度惡劣環(huán)境下工作的情況；由于一般的油泵的電機(jī)、泵元件均裸露在外面，在電機(jī)與泵元件在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，容易產(chǎn)生火花，同時(shí)與天然氣等易燃易爆接觸；尤其是在油泵故障時(shí)，容易產(chǎn)生事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)了一種防爆型油泵包括前端蓋、泵元件、電機(jī)腔、電機(jī)、后端蓋、防爆接線盒；所述的泵元件設(shè)置在所述的前端蓋的內(nèi)部；所述的電機(jī)腔設(shè)置在所述前端蓋的右邊；所述的電機(jī)設(shè)置在電機(jī)腔的內(nèi)部；所述的電機(jī)腔的右端連接所述的后端蓋，其特征在于在所述的電機(jī)腔的上部設(shè)置一個(gè)出線通道；所述的出線通道的上方設(shè)置防爆接線盒；在所述的防爆接線盒中設(shè)置接線柱。

進(jìn)一步所述的后端蓋設(shè)置一個(gè)出油口，所述的出油口與設(shè)置在前端蓋的進(jìn)油口在同一水平位置上，在所述的出油口、所述的進(jìn)油口均連接設(shè)置在所述的電機(jī)腔上的一個(gè)油路通道。

進(jìn)一步所述的電機(jī)的中部設(shè)置一根電機(jī)軸連接，所述的電機(jī)軸的左端穿過所述的電機(jī)腔與所述的泵元件連接；并在所述電機(jī)腔的軸承支座處設(shè)置第一滾動軸承；在所述的電機(jī)軸的右端設(shè)置第二滾動軸承；所述的第二滾動軸承設(shè)置在后端蓋的軸承支座上。

進(jìn)一步所述的電機(jī)腔與前端蓋之間設(shè)置第一密封條；所述的電機(jī)腔與所述的后端蓋之間設(shè)置第二密封條。

進(jìn)一步所述的泵元件包括泵定子、泵轉(zhuǎn)子、擋塊；所述的泵定子設(shè)置在所述的泵元件的外圍，所述的泵定子與電機(jī)腔之間設(shè)置第三密封條；與所述的擋板之間設(shè)置第四密封條；所述的泵轉(zhuǎn)子設(shè)置在所述的泵定子的內(nèi)部。

進(jìn)一步所述的前端蓋、電機(jī)腔和后端蓋為一次鑄造成型。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果主要體現(xiàn)在于在易燃、易爆的場所環(huán)境中，電機(jī)腔前端設(shè)計(jì)了一個(gè)出線通道；并在出線通道的上方設(shè)置防爆接線盒；在防爆接線盒中設(shè)置接線柱。采用圓形端面配合防爆接線盒達(dá)到ExdIIBT4防爆等級。前端蓋、電機(jī)腔和后端蓋采用鑄造成型，將電機(jī)、泵元件等部件全部安裝在內(nèi)部防止泵體損壞、電機(jī)損壞等情況下，導(dǎo)致周圍易燃易爆物點(diǎn)燃乃至爆炸。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的剖視圖。

圖2是本實(shí)用新型的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

結(jié)合附圖1、附圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施了一種防爆型油泵包括前端蓋1、泵元件2、電機(jī)腔3、電機(jī)4、后端蓋5、防爆接線盒6；泵元件2設(shè)置在前端蓋1的內(nèi)部；電機(jī)腔3設(shè)置在前端蓋1的右邊；電機(jī)4設(shè)置在電機(jī)腔3的內(nèi)部；電機(jī)腔3的右端連接后端蓋，其特征在于電機(jī)4與泵元件2均設(shè)置在由前端蓋1、后端蓋5以及電機(jī)腔3組成的內(nèi)部空間內(nèi)；在電機(jī)腔3的上部設(shè)置一個(gè)出線通道7；出線通道7的上方設(shè)置防爆接線盒6；在防爆接線盒6中設(shè)置接線柱9。這樣的結(jié)構(gòu)保證了將電機(jī)、泵元件等部件全部安裝在內(nèi)部防止泵元件2損壞、電機(jī)4損壞等情況下；導(dǎo)致周圍易燃易爆物點(diǎn)燃乃至爆炸；同時(shí)設(shè)置在電機(jī)腔3的上部設(shè)置一個(gè)出線通道7；出線通道7的上方設(shè)置防爆接線盒8；在防爆接線盒8中設(shè)置接線柱9這樣的結(jié)構(gòu)，同樣是為了避免接線柱9與電線等與周圍易燃易爆物接觸、避免在發(fā)生打火的情況下導(dǎo)致周圍易燃易爆物點(diǎn)燃乃至爆炸。

結(jié)合附圖1、附圖2所示，后端蓋5設(shè)置一個(gè)出油口10，出油口10與設(shè)置在前端蓋1的進(jìn)油口11在同一水平位置上，在出油口10、進(jìn)油口11均連接設(shè)置在電機(jī)腔3上的一個(gè)油路通道12。這樣的設(shè)置主要為了盡可能的使油路縮短，減少油路與周圍易燃易爆物的接觸的概率，同時(shí)采用在電機(jī)腔3設(shè)置油路通道12強(qiáng)度也得到了保證；減少漏油的概率；減少發(fā)生事故的概率。

在附圖1中所示，電機(jī)4的中部設(shè)置一根電機(jī)軸13連接，電機(jī)軸13的左端穿過電機(jī)腔3與泵元件2連接；并在電機(jī)腔3的軸承支座14處設(shè)置第一滾動軸承15；在電機(jī)軸13的右端設(shè)置第二滾動軸承16；第二滾動軸承13設(shè)置在后端蓋5的軸承支座17上。這樣保證了油泵在高速轉(zhuǎn)動的情況下，能夠減少了軸承等元件與周圍易燃易爆物的接觸；避免發(fā)生事故。

在附圖1中所示，在電機(jī)腔3與前端蓋1之間設(shè)置第一密封條18；電機(jī)腔3與后端蓋5之間設(shè)置第二密封條19。這樣的設(shè)計(jì)主要是為了保證油泵不會泄露。

在附圖1中所示所述的泵元件2包括泵定子20、泵轉(zhuǎn)子21、擋塊22；泵定子20設(shè)置在泵元件2的外圍，泵定子20與電機(jī)腔3之間設(shè)置第三密封條23；與擋板22之間設(shè)置第四密封條24；泵轉(zhuǎn)子21設(shè)置在泵定子20的內(nèi)部。這樣避免了泵元件與周圍易燃易爆物的接觸；避免發(fā)生事故。

在附圖1中所示，前端蓋1、電機(jī)腔3和后端蓋5為一次鑄造成型。保證了結(jié)構(gòu)的同時(shí)，也保證了強(qiáng)度。

作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，也是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。