本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種轉(zhuǎn)子再疊壓鉚接工裝，特別是一種斜槽式無軸轉(zhuǎn)子再疊壓鉚接工裝。

背景技術(shù)：

如圖1和圖2所示的無軸轉(zhuǎn)子由若干形狀相同且大小相等的疊片疊壓形成鐵芯2，疊片上具有若干呈環(huán)形陣列分布的沖片槽，疊片中部具有中心孔，中心孔與沖片槽之間設(shè)有兩個工藝槽。無軸轉(zhuǎn)子還包括上端環(huán)1和下端環(huán)4，上端環(huán)1、下端環(huán)4和疊片的形狀相同，上端環(huán)1、下端環(huán)4的厚度大于疊片的厚度，上端環(huán)1 和下端環(huán)4上也具有沖片槽、中心孔和工藝槽，并與疊片的沖片槽、中心孔和工藝槽一一對應(yīng)設(shè)置。疊壓前將若干疊片理片，保證由若干沖片槽構(gòu)成的轉(zhuǎn)子槽與中心孔平行，若干個工藝槽形成的工藝孔也與中心孔平行，隨后將一橫截面尺寸略小于轉(zhuǎn)子槽直徑的導(dǎo)條3插入到轉(zhuǎn)子槽(斜槽)內(nèi)，導(dǎo)條3的一端伸入至下端環(huán)4的沖片槽內(nèi)，另一端伸入至上端環(huán)1的沖片槽內(nèi)。將下端環(huán) 4固定，繞自身軸線周向轉(zhuǎn)動上端環(huán)1一定角度，由導(dǎo)條3從上到下依次帶動若干疊片作不同角度的周向轉(zhuǎn)動，此時形成的轉(zhuǎn)子槽相對于中心孔傾斜，隨后通過壓裝裝置將上端環(huán)1、鐵芯2和下端環(huán)4疊壓鉚合到一起。

現(xiàn)有技術(shù)中，都需經(jīng)過理片工序、上端環(huán)1旋轉(zhuǎn)工序和疊壓鉚合工序，此方法得出的轉(zhuǎn)子存在疊片不緊、疊片間疊壓壓力小和疊壓系數(shù)低的問題，因此需要在將銅端環(huán)(上、下端環(huán))進行焊接前對轉(zhuǎn)子再次疊壓，從而增加轉(zhuǎn)子的疊壓系數(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種將疊壓系數(shù)提高從而提高電機性能的斜槽式無軸轉(zhuǎn)子再疊壓鉚接工裝。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

本斜槽式無軸轉(zhuǎn)子再疊壓鉚接工裝，包括工作臺、設(shè)于工作臺上的下模基座和設(shè)于下?；喜康亩ㄎ蛔?，所述定位座的上表面為下定位面，該下定位面的中部具有定位孔一，所述定位座的上方設(shè)有由上液壓桿驅(qū)動的上模套，所述上模套的下端面為與下定位面相對應(yīng)設(shè)置的上定位面，該上定位面的中部具有與定位孔一同軸設(shè)置的定位孔二，其特征在于，所述定位座的中部具有向上凸出的定位凸臺，所述的下定位面設(shè)于定位凸臺上，所述的定位座上還設(shè)有套設(shè)于定位凸臺外側(cè)的齒盤，所述齒盤的厚度小于定位凸臺的高度，所述齒盤的下方設(shè)有用于驅(qū)動齒盤上升的頂升結(jié)構(gòu)，所述的齒盤上設(shè)有與無軸轉(zhuǎn)子內(nèi)的若干導(dǎo)條相對應(yīng)設(shè)置的環(huán)形頂尖。

本工裝適用于雙動液壓機，其中定位凸臺的外徑小于無軸轉(zhuǎn)子的外徑，環(huán)形頂尖位于無軸轉(zhuǎn)子的下方處且與若干導(dǎo)條的下端相對應(yīng)設(shè)置。工作時，在無軸轉(zhuǎn)子的芯孔內(nèi)穿設(shè)焊接用假軸，將帶有假軸的無軸轉(zhuǎn)子放入到定位凸臺上，使無軸轉(zhuǎn)子的下端抵靠在下定位面上，同時使假軸的下端插入到定位孔一內(nèi)，定位好后上液壓桿下壓，帶動上模套下壓，假軸的上端插入至定位孔二內(nèi)，繼續(xù)下壓將無軸轉(zhuǎn)子壓緊，壓緊后無軸轉(zhuǎn)子高度變矮，疊壓系數(shù)增加。隨后頂升結(jié)構(gòu)帶動齒盤向上運動，環(huán)形頂尖逐漸鉚開(漲開)若干個導(dǎo)條的下端，防止下端環(huán)松落散落，增強結(jié)合力。隨后將壓緊的無軸轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)移到下一個工序，將上端環(huán)和下端環(huán)分別焊接到無軸轉(zhuǎn)子的鐵芯上。無軸轉(zhuǎn)子在未再疊壓時，長度為90mm，再疊壓后長度為88mm。齒盤就是一圓盤。

在上述的斜槽式無軸轉(zhuǎn)子再疊壓鉚接工裝中，所述定位孔一的內(nèi)徑與穿設(shè)于無軸轉(zhuǎn)子內(nèi)假軸的外徑相等，所述定位孔一的上部具有方便假軸插入的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；所述定位孔二的內(nèi)徑大于假軸的外徑。定位孔一可以是通孔，但在其下端應(yīng)設(shè)置定位臺階，定位臺階對假軸進行定位。定位孔一也可以是盲孔，定位孔一的底部對假軸進行定位。由于在定位孔一的上部(開口處)設(shè)置導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，便于假軸下端的快速插入，插入后又能保證假軸與定位孔一的同軸度，從而保證假軸與環(huán)形頂尖的同軸度。

在上述的斜槽式無軸轉(zhuǎn)子再疊壓鉚接工裝中，所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)于定位孔一開口處的斜導(dǎo)向環(huán)面一、與斜導(dǎo)向環(huán)面一下端連接的導(dǎo)向環(huán)面二和與導(dǎo)向環(huán)面二下端連接的斜導(dǎo)向環(huán)面三，所述定位孔一的內(nèi)壁與斜導(dǎo)向環(huán)面三的下端連接，所述的斜導(dǎo)向環(huán)面一與斜導(dǎo)向環(huán)面三向上向外傾斜，所述導(dǎo)向環(huán)面二的內(nèi)徑大于定位孔一的內(nèi)徑。

當(dāng)假軸插入時，首先在斜導(dǎo)向環(huán)面一的作用下進入，由導(dǎo)向環(huán)面二進行位置校正，隨后由斜導(dǎo)向環(huán)面三將假軸導(dǎo)入至定位孔一內(nèi)，實現(xiàn)假軸的快速定位，定位好后，假軸與定位孔一、定位孔二同軸。

在上述的斜槽式無軸轉(zhuǎn)子再疊壓鉚接工裝中，所述的下?；释矤?，上述的頂升結(jié)構(gòu)設(shè)于該下?；鶅?nèi)，所述下模基座的下端外側(cè)具有連接法蘭，所述的工作臺上具有T型槽，所述的下?；ㄟ^連接法蘭、T型槽和T型螺釘固定在工作臺上。

可在工作臺上調(diào)節(jié)下?；奈恢?，方便定位。定位座通過鎖緊螺釘固定在下摸機座的上部。

在上述的斜槽式無軸轉(zhuǎn)子再疊壓鉚接工裝中，所述的頂升結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)于定位座內(nèi)的若干頂桿和設(shè)于頂桿下端的用于驅(qū)動頂桿上升的下液壓桿，若干所述的頂桿豎直設(shè)置且沿定位凸臺的中軸線均勻分布，所述頂桿的上端與齒盤固連。

若干頂桿的形狀相同、大小相等。工作臺上具有與定位凸臺同軸的通孔，下液壓桿穿設(shè)在該通孔內(nèi)，若干個頂桿的下端延伸至下液壓桿的上方處。當(dāng)下液壓桿上升時，可驅(qū)動若干個頂桿同時向上運動，從而推動齒盤向上運動。

在上述的斜槽式無軸轉(zhuǎn)子再疊壓鉚接工裝中，頂桿為2-4個。

在上述的斜槽式無軸轉(zhuǎn)子再疊壓鉚接工裝中，頂桿為4個。

在上述的斜槽式無軸轉(zhuǎn)子再疊壓鉚接工裝中，所述的下?；鶅?nèi)設(shè)有一與下液壓桿同軸設(shè)置的頂板，若干上述頂桿的下端與該頂板固連，上述的下液壓桿位于頂板的下方，所述的定位座與頂板之間設(shè)有當(dāng)齒盤上升后用于使齒盤復(fù)位的復(fù)位單元。

在上述的斜槽式無軸轉(zhuǎn)子再疊壓鉚接工裝中，所述的復(fù)位單元為彈簧，該彈簧的上端抵靠在定位座上，該彈簧的下端抵靠在頂板上。

在上述的斜槽式無軸轉(zhuǎn)子再疊壓鉚接工裝中，所述定位座的下端具有與定位凸臺同軸設(shè)置的安裝孔，所述彈簧的上端安裝于該安裝孔內(nèi)。設(shè)置安裝孔后，保證了彈簧與頂板同軸，在復(fù)位時可保證頂板不會傾斜。

當(dāng)環(huán)形頂尖鉚開(漲開)若干個導(dǎo)條的下端后，上液壓桿先上移復(fù)位，下液壓桿繼續(xù)上移，頂出工件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本斜槽式無軸轉(zhuǎn)子再疊壓鉚接工裝具有以下優(yōu)點：通過本工裝對無軸轉(zhuǎn)子再疊壓和鉚接，將無軸轉(zhuǎn)子的疊壓系數(shù)從95％提升到97.5％，從而提高電機性能，有效的保證轉(zhuǎn)子斜槽彎曲小，減少諧波振動；其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，對無軸轉(zhuǎn)子定位準(zhǔn)確快速，壓裝完畢可自動將無軸轉(zhuǎn)子頂出，自動化程度高。

附圖說明

圖1是背景技術(shù)中提供的無軸轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是背景技術(shù)中提供的無軸轉(zhuǎn)子的俯視圖。

圖3是無軸轉(zhuǎn)子壓裝前的局部放大圖。

圖4是無軸轉(zhuǎn)子壓裝后的局部放大圖。

圖5是本實用新型提供的較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型提供的較佳實施例的又一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是定位凸臺與卡盤處的放大示意圖。

圖中，a、假軸；1、上端環(huán)；2、鐵芯；3、導(dǎo)條；4、下端環(huán)； 5、工作臺；6、下模基座；7、定位座；8、定位孔一；9、上液壓桿；10、上模套；11、定位孔二；12、定位凸臺；13、齒盤；14、環(huán)形頂尖；15、斜導(dǎo)向環(huán)面一；16、導(dǎo)向環(huán)面二；17、斜導(dǎo)向環(huán)面三；18、連接法蘭；19、T型槽；20、T型螺釘；21、頂桿；22、液壓桿；23、頂板；24、彈簧；25、安裝孔。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

實施例一

如圖5和圖6所示的斜槽式無軸轉(zhuǎn)子再疊壓鉚接工裝，包括工作臺5、設(shè)于工作臺5上的下?；?和設(shè)于下?；?上部的定位座7，定位座7的上表面為下定位面，該下定位面的中部具有定位孔一8，定位座7的上方設(shè)有由上液壓桿9驅(qū)動的上模套10，上模套10的下端面為與下定位面相對應(yīng)設(shè)置的上定位面，該上定位面的中部具有與定位孔一8同軸設(shè)置的定位孔二11。如圖5和圖6所示，定位座7的中部具有向上凸出的定位凸臺12，下定位面設(shè)于定位凸臺12上，定位座7上還設(shè)有套設(shè)于定位凸臺 12外側(cè)的齒盤13，齒盤13的厚度小于定位凸臺12的高度，齒盤 13的下方設(shè)有用于驅(qū)動齒盤13上升的頂升結(jié)構(gòu)，齒盤13上設(shè)有與無軸轉(zhuǎn)子內(nèi)的若干導(dǎo)條3相對應(yīng)設(shè)置的環(huán)形頂尖14。

本工裝適用于雙動液壓機，其中定位凸臺12的外徑小于無軸轉(zhuǎn)子的外徑，環(huán)形頂尖14位于無軸轉(zhuǎn)子的下方處且與若干導(dǎo)條3 的下端相對應(yīng)設(shè)置。如圖3所示，初始狀態(tài)時導(dǎo)條3未被鉚開。工作時，在無軸轉(zhuǎn)子的芯孔內(nèi)穿設(shè)焊接用假軸a，如圖5所示，將帶有假軸a的無軸轉(zhuǎn)子放入到定位凸臺12上，使無軸轉(zhuǎn)子的下端抵靠在下定位面上，同時使假軸a的下端插入到定位孔一8內(nèi)。定位好后上液壓桿9下壓，帶動上模套10下壓，假軸a的上端插入至定位孔二11內(nèi)，繼續(xù)下壓將無軸轉(zhuǎn)子壓緊，壓緊后無軸轉(zhuǎn)子高度變矮，疊壓系數(shù)增加。如圖6所示，隨后頂升結(jié)構(gòu)帶動齒盤 13向上運動，如圖4所示，環(huán)形頂尖14逐漸鉚開(漲開)若干個導(dǎo)條3的下端，防止下端環(huán)松落散落，增強結(jié)合力。隨后將壓緊的無軸轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)移到下一個工序，將上端環(huán)和下端環(huán)分別焊接到無軸轉(zhuǎn)子的鐵芯上。無軸轉(zhuǎn)子在未再疊壓時，長度為90mm，再疊壓后長度為88mm。齒盤13就是一圓盤。

本實施例中，定位孔一8的內(nèi)徑與穿設(shè)于無軸轉(zhuǎn)子內(nèi)假軸a 的外徑相等，定位孔一8的上部具有方便假軸a插入的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；定位孔二11的內(nèi)徑大于假軸a的外徑。本實施例中，如圖5和圖 6所示，定位孔一8是通孔，但在其下端應(yīng)設(shè)置定位臺階，定位臺階對假軸a進行定位。由于在定位孔一8的上部(開口處)設(shè)置導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，便于假軸a下端的快速插入，插入后又能保證假軸 a與定位孔一8的同軸度，從而保證假軸a與環(huán)形頂尖14的同軸度。

如圖7所示，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)于定位孔一8開口處的斜導(dǎo)向環(huán)面一15、與斜導(dǎo)向環(huán)面一15下端連接的導(dǎo)向環(huán)面二16和與導(dǎo)向環(huán)面二16下端連接的斜導(dǎo)向環(huán)面三17，定位孔一8的內(nèi)壁與斜導(dǎo)向環(huán)面三17的下端連接，斜導(dǎo)向環(huán)面一15與斜導(dǎo)向環(huán)面三 17向上向外傾斜，導(dǎo)向環(huán)面二16的內(nèi)徑大于定位孔一8的內(nèi)徑。當(dāng)假軸a插入時，首先在斜導(dǎo)向環(huán)面一15的作用下進入，由導(dǎo)向環(huán)面二16進行位置校正，隨后由斜導(dǎo)向環(huán)面三17將假軸a導(dǎo)入至定位孔一8內(nèi)，實現(xiàn)假軸a的快速定位，定位好后，假軸a與定位孔一8、定位孔二11同軸。

本實施例中，下模基座6呈筒狀，頂升結(jié)構(gòu)設(shè)于該下?；?6內(nèi)，如圖5和圖6所示，下模基座6的下端外側(cè)具有連接法蘭 18，工作臺5上具有T型槽19，下?；?通過連接法蘭18、T 型槽19和T型螺釘20固定在工作臺5上。可在工作臺5上調(diào)節(jié)下?；?的位置，方便定位。定位座7通過鎖緊螺釘固定在下摸機座的上部。

如圖5和圖6所示，頂升結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)于定位座7內(nèi)的若干頂桿21和設(shè)于頂桿21下端的用于驅(qū)動頂桿21上升的下液壓桿 22，若干頂桿21豎直設(shè)置且沿定位凸臺12的中軸線均勻分布，頂桿21的上端與齒盤13固連。若干頂桿21的形狀相同、大小相等。工作臺5上具有與定位凸臺12同軸的通孔，下液壓桿22穿設(shè)在該通孔內(nèi)，若干個頂桿21的下端延伸至下液壓桿22的上方處。當(dāng)下液壓桿22上升時，可驅(qū)動若干個頂桿21同時向上運動，從而推動齒盤13向上運動。

根據(jù)實際需求可設(shè)置頂桿21為2-4個，本實施例中頂桿21 為4個。

如圖5和圖6所示，下?；?內(nèi)設(shè)有一與下液壓桿22同軸設(shè)置的頂板23，4個頂桿21的下端與該頂板23固連，下液壓桿 22位于頂板23的下方，定位座7與頂板23之間設(shè)有當(dāng)齒盤13 上升后用于使齒盤13復(fù)位的復(fù)位單元。

本實施例中，如圖5和圖6所示，復(fù)位單元為彈簧24，該彈簧24的上端抵靠在定位座7上，該彈簧24的下端抵靠在頂板23 上。

如圖5和圖6所示，定位座7的下端具有與定位凸臺12同軸設(shè)置的安裝孔25，彈簧24的上端安裝于該安裝孔25內(nèi)。設(shè)置安裝孔25后，保證了彈簧24與頂板23同軸，在復(fù)位時可保證頂板23不會傾斜。

當(dāng)環(huán)形頂尖14鉚開(漲開)若干個導(dǎo)條3的下端后，上液壓桿9先上移復(fù)位，下液壓桿22繼續(xù)上移，頂出工件。

實施例二

本實施例的結(jié)構(gòu)原理同實施例一的結(jié)構(gòu)原理基本相同，不同的地方在于，定位孔一8是盲孔，通過定位孔一8的底部對假軸 a進行定位。

實施例三

本實施例的結(jié)構(gòu)原理同實施例一的結(jié)構(gòu)原理基本相同，不同的地方在于，頂桿21的數(shù)量為2個。

實施例四

本實施例的結(jié)構(gòu)原理同實施例一的結(jié)構(gòu)原理基本相同，不同的地方在于，頂桿21的數(shù)量為3個。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。