本實用新型涉及一種能提高電機性能的轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)子是電機的重要配件，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯、磁鋼，磁鋼的磁場與定子線圈的磁場相互作用以使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)子鐵芯由若干沖片本體層疊而成，沖片本體均形成有放置磁鋼的磁鋼槽，磁鋼常通過膠水固定在磁鋼槽內(nèi)，但磁鋼的定位較差，齒槽力矩較大，會對電機的性能造成影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種磁鋼便于安裝固定、能提高電機性能的轉(zhuǎn)子。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子鐵芯、與轉(zhuǎn)子鐵芯相固定的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)子鐵芯由若干沖片本體層疊而成，所述沖片本體均呈圓盤狀，所述沖片本體中心處均設(shè)有供轉(zhuǎn)軸通過的軸孔，所述沖片本體相對于軸孔外側(cè)的部分形成有若干通孔，所述通孔內(nèi)配合有緊固件以將所述若干沖片本體固定在一起，所述沖片本體上均設(shè)有若干磁鋼槽，所述磁鋼槽呈以軸孔為中心的環(huán)形均勻間隔設(shè)置，所述磁鋼槽呈長條形以使若干磁鋼槽構(gòu)成正多邊形結(jié)構(gòu)，所述磁鋼槽由若干外凸段和內(nèi)凸段組成，所述磁鋼槽靠近軸孔的一側(cè)槽壁為內(nèi)壁，所述磁鋼槽遠離軸孔的一側(cè)槽壁為外壁，所述內(nèi)凸段的內(nèi)壁較外凸段的內(nèi)壁更靠近所述軸孔，所述外凸段內(nèi)壁的長度大于所述磁鋼槽內(nèi)壁長度的一半，所述磁鋼槽內(nèi)放置有磁鋼，所述磁鋼呈長條形設(shè)置，且所述磁鋼靠近軸孔的一側(cè)的部分端面與所述外凸段的內(nèi)壁相接觸。

本實用新型通過改變磁鋼槽的形狀以便于磁鋼的定位，磁鋼與外凸段內(nèi)壁的接觸面積大于磁鋼與內(nèi)凸段外壁的接觸面積，磁鋼會吸附在磁鋼槽的內(nèi)壁上，隨后進行磁鋼軸向的定位便可進行磁鋼的固定，本實用新型的磁鋼固定更為方便，且本實用新型具有降低齒槽力矩、提高電機使用性能的優(yōu)點。其中，緊固件可選擇螺釘螺母。

作為優(yōu)選，所述沖片本體外緣形成有若干弧形槽，所述弧形槽數(shù)量與所述磁鋼槽數(shù)量相同，每個弧形槽相對設(shè)置于相鄰兩個磁鋼槽之間，所述弧形槽的圓心不在所述沖片本體軸孔的直徑線上。其中，弧形槽的設(shè)置可降低齒槽力矩。其中，弧形槽為圓的一部分，根據(jù)需要計算設(shè)置弧形槽的弧度和弧形槽圓心位置。

作為優(yōu)選，所述若干磁鋼槽均由一外凸段和兩內(nèi)凸段組成，所述內(nèi)凸段設(shè)置于所述外凸段的兩端。上述設(shè)置便于本實用新型磁鋼槽的設(shè)置。

作為優(yōu)選， 所述內(nèi)凸段的外壁較外凸段的外壁更靠近所述軸孔。上述設(shè)置便于磁鋼的放置。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)凸段的內(nèi)壁與所述磁鋼間、所述外凸段的外壁與所述磁鋼間均填充有膠水。

作為優(yōu)選，所述磁鋼配合在所述磁鋼槽內(nèi)，所述磁鋼除與所述外凸段內(nèi)壁相接觸的部分端面外，磁鋼的其余部分的端面均與所述磁鋼槽槽壁間形成有間隙以形成膠水保持槽，所述膠水保持槽內(nèi)填充有膠水。上述設(shè)置用于磁鋼的膠水固定。

作為優(yōu)選，所述磁鋼槽內(nèi)均固定有磁鋼，相鄰磁鋼靠近軸孔的一端的磁極不同。上述設(shè)置用于磁鋼的設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述軸孔形成有若干向徑向外側(cè)延伸的缺口，所述缺口呈弧形設(shè)置。上述設(shè)置用于轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子鐵芯的緊配，當轉(zhuǎn)軸配合在轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)時，缺口收縮以減小轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子鐵芯配合時沖片本體的變形量，使沖片本體的軸孔處增加了彈性，以避免轉(zhuǎn)軸劃傷。

作為優(yōu)選，所述通孔設(shè)置于所述磁鋼槽內(nèi)側(cè)，若干通孔呈以軸孔軸線為中心的環(huán)形均勻間隔設(shè)置。

本實用新型具有使磁鋼安裝固定更為方便、能提高電機性能的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的沖片本體的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型磁鋼與磁鋼槽配合的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的A處放大圖；

圖4為圖2的B處放大圖。

具體實施方式

下面根據(jù)實施例對本實用新型作進一步描述。

由圖1、圖2所示，本實用新型的一種轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子鐵芯、與轉(zhuǎn)子鐵芯相固定的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)子鐵芯由若干沖片本體1層疊而成，沖片本體1均呈圓盤狀，沖片本體1中心處均設(shè)有供轉(zhuǎn)軸通過的軸孔2，沖片本體1相對于軸孔2外側(cè)的部分形成有四個通孔3，通孔3內(nèi)配合有緊固件以將若干沖片本體1固定在一起，軸孔2形成有一個向徑向外側(cè)延伸的缺口21，缺口21呈弧形設(shè)置。

沖片本體1上設(shè)有四個磁鋼槽4，磁鋼槽4呈以軸孔2為中心的環(huán)形均勻間隔設(shè)置，四個磁鋼槽4均呈長條形設(shè)置以構(gòu)成正方形結(jié)構(gòu)，通孔3呈以軸孔2軸線為中心的環(huán)形均勻間隔設(shè)置，且通孔均設(shè)置于磁鋼槽4內(nèi)側(cè)。

由圖1、圖3、圖4所示，磁鋼槽4由一外凸段41和兩內(nèi)凸段42組成，外凸段41位于兩個內(nèi)凸段42之間。磁鋼槽4靠近軸孔2的一側(cè)槽壁為內(nèi)壁，磁鋼槽4遠離軸孔2的一側(cè)槽壁為外壁，內(nèi)凸段42的內(nèi)壁較外凸段41的內(nèi)壁更靠近軸孔2，內(nèi)凸段42的外壁較外凸段41的外壁更靠近軸孔2，外凸段41內(nèi)壁的長度L1大于磁鋼槽4內(nèi)壁長度L2的一半。

由圖2、圖3、圖4所示，每個磁鋼槽4內(nèi)均放置有磁鋼5，相鄰磁鋼5靠近軸孔2的一端的磁極不同。磁鋼5呈長條形設(shè)置，且磁鋼5靠近軸孔2的一側(cè)的部分端面與外凸段41的內(nèi)壁相接觸，磁鋼5的其余端面與磁鋼槽4槽壁間有間隙并形成有膠水保持槽6，膠水保持槽6內(nèi)填充有膠水。

由圖1、圖2所示，沖片本體1外緣形成有四個弧形槽7，弧形槽7數(shù)量與磁鋼槽4數(shù)量相同，每個弧形槽7相對設(shè)置于相鄰兩個磁鋼槽4之間，弧形槽7的圓心不在沖片本體1軸孔2的直徑線上。

弧形槽7和磁鋼槽4的設(shè)置均用于降低齒槽力矩、提高電機使用性能。其中，根據(jù)需要計算并設(shè)置弧形槽的圓心位置和半徑大小。