本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電機，特別是一種電機的散熱裝置。

背景技術(shù)：

電機是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置。在電路中用字母M(舊標準用D)表示。它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機械的動力源。發(fā)電機在電路中用字母G表示。它的主要作用是利用電能轉(zhuǎn)化為機械能。

電動機的調(diào)速與控制，是工農(nóng)業(yè)各類機械及辦公、民生電器設(shè)備的基礎(chǔ)技術(shù)之一。隨著電力電子技術(shù)、微電子技術(shù)的驚人發(fā)展，采用“專用變頻感應(yīng)電動機+變頻器”的交流調(diào)速方式，正在以其卓越的性能和經(jīng)濟性，在調(diào)速領(lǐng)域，引導了一場取代傳統(tǒng)調(diào)速方式的更新?lián)Q代的變革。它給各行各業(yè)帶來的福音在于：使機械自動化程度和生產(chǎn)效率大為提高、節(jié)約能源、提高產(chǎn)品合格率及產(chǎn)品質(zhì)量、電源系統(tǒng)容量相應(yīng)提高、設(shè)備小型化、增加舒適性，正以很快的速度取代傳統(tǒng)的機械調(diào)速和直流調(diào)速方案。電動機廣泛應(yīng)用于各種控制系統(tǒng)中，能將輸入的電壓信號轉(zhuǎn)換為電機軸上的機械輸出量，拖動被控制元件，從而達到控制目的。

現(xiàn)有的電機在運行過程當中，都會有不同程度的發(fā)熱現(xiàn)象，電機發(fā)熱會影響電機的效率，也會造成機器的磨損，導致電機的壽命不長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種電機的散熱裝置，解決的技術(shù)問題是如何提高電機的工作穩(wěn)定性。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種電機的散熱裝置，電機包括呈筒狀的機殼，其特征在于，本散熱裝置設(shè)于機殼的下側(cè)，其包括底座、設(shè)于底座上且呈凵字形的支架以及設(shè)于底座和支架之間且用于調(diào)整支架高度的調(diào)節(jié)機構(gòu)，支架內(nèi)設(shè)有送風機，且送風機的出風口與機殼正對，所述的支架包括豎直設(shè)置的兩個支撐部以及位于兩支撐部之間且沿水平方向設(shè)置的連接部，支撐部和連接部均呈板狀且兩支撐部的上端均與機殼固定，兩所述的支撐部的分布方向與機殼的軸線延伸方向相一致，所述的支架內(nèi)還滑動連接有定位板，定位板與連接部平行且該定位板能沿豎直方向滑動，定位板和連接部之間設(shè)有用于支撐定位板的彈簧，且彈簧有多根，所述的送風機固定在定位板的上側(cè)。

實際產(chǎn)品中，送風機的進風口和出風口兩者的角度為90度，以確保送風機正常進出風。

通過設(shè)置送風機的出風口與電機的機殼正對，以將機殼外表面的溫度快速吹走，來實現(xiàn)快速冷卻電機的目的，從而避免電機過熱，以確保電機的工作穩(wěn)定性；其次，送風機設(shè)置在定位板上，且定位板又是只能沿豎直方向滑動并通過彈簧進行支撐，在確保出風方向穩(wěn)定性的同時，又可以通過彈簧的彈性形變來吸收送風機工作時產(chǎn)生的振動，從而減少上述的振動傳動到電機上的量，繼而進一步提高電機的工作穩(wěn)定性。

通過在支架和底座之間設(shè)置用于調(diào)節(jié)支架高度的調(diào)節(jié)機構(gòu)，從而改變電機的高度以滿足不同的工況，來提高本散熱裝置的實用性。

在上述的電機的散熱裝置中，每根所述的彈簧的兩端均分別與定位板和連接部相抵，且彈簧的下端與連接部固定。

采用上述的結(jié)構(gòu)，方便了定位板和彈簧的安裝。

在上述的電機的散熱裝置中，所述的連接部的上側(cè)面上具有呈柱狀凸出的套設(shè)部一，定位板的下側(cè)面上具有呈柱狀凸出的套設(shè)部二，套設(shè)部一和套設(shè)部二的數(shù)量均與彈簧相同且位置均是一一正對的，每根彈簧的兩端均分別套設(shè)在對應(yīng)的套設(shè)部一和套設(shè)部二上。

通過設(shè)置套設(shè)部一和套設(shè)部二，對彈簧起到較好的定位作用，以使彈簧始終朝一個方向發(fā)生彈性形變，從而使彈簧穩(wěn)定地吸收送風機工作時產(chǎn)生的振動，繼而進一步提高電機的工作穩(wěn)定性。

在上述的電機的散熱裝置中，兩所述的支撐部的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有呈長條狀的滑槽，且滑槽的長度延伸方向與豎直方向相一致，每個所述的滑槽內(nèi)均設(shè)有與滑槽相匹配的滑塊，且兩滑塊分別與定位板的兩端固定。

通過滑塊在滑槽內(nèi)滑動，以穩(wěn)定地實現(xiàn)定位板和支架的滑動連接，從而進一步確保彈簧朝一個方向發(fā)生形變，使提高電機工作穩(wěn)定性的目的穩(wěn)定實現(xiàn)。

作為另一種方案，在上述的電機的散熱裝置中，所述的連接部的上側(cè)面的中部具有呈筒狀凸出的導向部，定位板的下側(cè)面上具有呈柱狀凸出的導向桿，且導向桿插在導向部內(nèi)。

在導向桿和導向部的配合下，同樣能夠穩(wěn)定地實現(xiàn)定位板和支架的滑動連接，從而提高電機的工作穩(wěn)定性。

在上述的電機的散熱裝置中，所述的機殼的兩端的下側(cè)均設(shè)有與支撐部相匹配的卡槽，兩所述的支撐部均卡接在卡槽內(nèi)，且每個支撐部均通過焊接的方式與機殼相固定。

通過設(shè)置卡槽，對支撐部的安裝起到較好的預(yù)定位作用，使后續(xù)焊接過程穩(wěn)定順暢進行。

在上述的電機的散熱裝置中，所述的連接部的下側(cè)面的中部具有呈柱狀凸出的滑動部，所述的底座上對應(yīng)設(shè)有呈筒狀的鎖定部，且滑動部的下端插在鎖定部內(nèi)，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括貫穿于鎖定部側(cè)壁上的螺紋孔一和螺接在螺紋孔一內(nèi)的螺栓一，且螺栓一的端部與滑動部的側(cè)壁緊密抵靠。

通過旋出螺栓一便可調(diào)節(jié)支架的高度，具有使用方便的優(yōu)點。

作為另一種方案，在上述的電機的散熱裝置中，所述的連接部的下側(cè)面的中部具有呈柱狀凸出的滑動部，所述的底座上對應(yīng)設(shè)有呈筒狀的鎖定部，且滑動部的下端插在鎖定部內(nèi)，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括貫穿于鎖定部側(cè)壁上的螺紋孔二、設(shè)于滑動部側(cè)壁上的螺紋孔三和螺接在螺紋孔二內(nèi)的螺栓二，所述的螺紋孔三有若干個且沿滑動部的軸向分布，所述的螺栓二的端部螺接在其中一個螺紋孔三內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本電機的散熱裝置具有以下優(yōu)點：

1、通過設(shè)置送風機的出風口與電機的機殼正對，以將機殼外表面的溫度快速吹走，來實現(xiàn)快速冷卻電機的目的，從而避免電機過熱，以確保電機的工作穩(wěn)定性；其次，送風機設(shè)置在定位板上，且定位板又是只能沿豎直方向滑動并通過彈簧進行支撐，在確保出風方向穩(wěn)定性的同時，又可以通過彈簧的彈性形變來吸收送風機工作時產(chǎn)生的振動，從而減少上述的振動傳動到電機上的量，繼而進一步提高電機的工作穩(wěn)定性。

2、通過在支架和底座之間設(shè)置用于調(diào)節(jié)支架高度的調(diào)節(jié)機構(gòu)，從而改變電機的高度以滿足不同的工況，來提高本散熱裝置的實用性。

3、通過設(shè)置套設(shè)部一和套設(shè)部二，對彈簧起到較好的定位作用，以使彈簧始終朝一個方向發(fā)生彈性形變，從而使彈簧穩(wěn)定地吸收送風機工作時產(chǎn)生的振動，繼而進一步提高電機的工作穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本電機的散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機殼；2、底座；2a、鎖定部；3、支架；3a、支撐部；3a1、滑槽；3b、連接部；3b1、套設(shè)部一；3c、滑動部；4、送風機；5、彈簧；6、螺栓一；7、定位板；7a、套設(shè)部二；8、滑塊。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

實施例一

如圖1所示，本電機的散熱裝置中，電機包括呈筒狀的機殼1。本散熱裝置設(shè)于機殼1下側(cè)，其由底座2、支架3、送風機4、彈簧5等組成。

支架3呈凵字形且與機殼1固定。具體來說，支架3包括豎直設(shè)置的兩個支撐部3a以及位于兩支撐部3a之間且沿水平方向設(shè)置的連接部3b，且連接部3b和兩支撐部3a為一體式結(jié)構(gòu)。如圖1所示，支撐部3a和連接部3b均呈板狀，兩支撐部3a的分布方向與機殼1的軸線延伸方向相一致，且兩支撐部3a的上端均與機殼1固定。進一步說明，機殼1的兩端的下側(cè)均設(shè)有與支撐部3a相匹配的卡槽，兩支撐部3a均卡接在卡槽內(nèi)，且每個支撐部3a均通過焊接的方式與機殼1相固定。

底座2設(shè)于支架3下方，且底座2和支架3之間設(shè)有用于調(diào)整支架3高度的調(diào)節(jié)機構(gòu)。在本實施例中，連接部3b的下側(cè)面的中部具有呈柱狀凸出的滑動部3c，底座2上對應(yīng)設(shè)有呈筒狀的鎖定部2a，且滑動部3c的下端插在鎖定部2a內(nèi)，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括貫穿于鎖定部2a側(cè)壁上的螺紋孔一和螺接在螺紋孔一內(nèi)的螺栓一6，且螺栓一6的端部與滑動部3c的側(cè)壁緊密抵靠，以使滑動部3c和連接部3b穩(wěn)定地連接在一起。進一步說明，螺栓一6有兩根且沿鎖定部2a的周向均布，螺紋孔一有兩個且位置與螺栓一6一一對應(yīng)。

如圖1所示，支架3內(nèi)滑動連接有定位板7，定位板7與連接部3b平行且該定位板7能沿豎直方向滑動。具體來說，兩支撐部3a的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有呈長條狀的滑槽3a1，且滑槽3a1的長度延伸方向與豎直方向相一致。每個滑槽3a1內(nèi)均設(shè)有與滑槽3a1相匹配的滑塊8，且兩滑塊8分別與定位板7的兩端固定，以穩(wěn)定實現(xiàn)定位板7和支架3滑動連接。

送風機4固定在定位板7的上側(cè)面上，該送風機4的的出風口與機殼1正對，送風機4的進風口位于送風機4一側(cè)，且進風口和出風口兩者的角度為90度。定位板7和連接部3b之間設(shè)有用于支撐定位板7的彈簧5，且彈簧5有多根。具體來說，每根彈簧5的兩端均分別與定位板7和連接部3b相抵，且彈簧5的下端與連接部3b固定。進一步說明，連接部3b的上側(cè)面上具有呈柱狀凸出的套設(shè)部一3b1，定位板7的下側(cè)面上具有呈柱狀凸出的套設(shè)部二7a，套設(shè)部一3b1和套設(shè)部二7a的數(shù)量均與彈簧5相同且位置均是一一正對的，每根彈簧5的兩端均分別套設(shè)在對應(yīng)的套設(shè)部一3b1和套設(shè)部二7a上，以使彈簧5穩(wěn)定地發(fā)生彈性形變。在本實施例中，優(yōu)選送風機4位于定位板7的上側(cè)面中部。

實施例二

本實施例二同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：連接部3b的上側(cè)面的中部具有呈筒狀凸出的導向部，定位板7的下側(cè)面上具有呈柱狀凸出的導向桿，且導向桿插在導向部內(nèi)，以穩(wěn)定實現(xiàn)定位板7和支架3的滑動連接。

實施例三

本實施例三同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：調(diào)節(jié)機構(gòu)包括貫穿于鎖定部2a側(cè)壁上的螺紋孔二、設(shè)于滑動部3c側(cè)壁上的螺紋孔三和螺接在螺紋孔二內(nèi)的螺栓二，螺紋孔三有若干個且沿滑動部3c的軸向分布，螺栓二的端部螺接在其中一個螺紋孔三內(nèi)。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。