本實(shí)用新型涉及電機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電機(jī)機(jī)座。

背景技術(shù)：

電機(jī)在進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換時(shí)，總是有一小部分損耗轉(zhuǎn)變成熱量，它必須不斷將熱量散發(fā)出去，才能保證電機(jī)的正常工作和減少對(duì)周圍部件的損壞。電機(jī)傳統(tǒng)冷卻方式有兩種：自由循環(huán)和機(jī)殼表面冷卻。首先，自由循環(huán)的方式，需要通過(guò)介質(zhì)與電機(jī)接觸時(shí)吸收熱量進(jìn)行散熱，通常受電機(jī)結(jié)構(gòu)的限制，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要的空間較大。其次，現(xiàn)有的機(jī)殼表面冷卻的方式，散熱效率低，通常不能滿足電機(jī)散熱的需求。

現(xiàn)有的三相交流異步電動(dòng)機(jī)主要靠在電機(jī)機(jī)座上的散熱片來(lái)增加散熱面積，從而達(dá)到散熱的效果。這樣的散熱裝置只能給電機(jī)機(jī)座及其所接觸的定子散熱，而電機(jī)內(nèi)部，尤其是電機(jī)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的熱難以散出。積聚的熱量將引起線圈的電阻值升高造成效率降低。因此，有必要對(duì)現(xiàn)在的電機(jī)進(jìn)行改進(jìn)或是優(yōu)化。現(xiàn)有的電機(jī)散熱技術(shù)一般為內(nèi)封閉外部風(fēng)冷卻技術(shù)，電機(jī)的主要組成部分轉(zhuǎn)子和定子密封在電機(jī)內(nèi)部，使用風(fēng)扇冷卻機(jī)座。但由于熱量的傳遞非常復(fù)雜，傳統(tǒng)的外部風(fēng)冷技術(shù)很難真正給電機(jī)內(nèi)部散熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電機(jī)機(jī)座，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的機(jī)座密封導(dǎo)致工作時(shí)電機(jī)內(nèi)部熱量很難散發(fā)出去，進(jìn)而引發(fā)電機(jī)內(nèi)部組件燒壞、降低電機(jī)使用壽命的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型是一種電機(jī)機(jī)座，包括：殼體、前端蓋和通風(fēng)口；

所述前端蓋中心設(shè)有軸孔，所述前端蓋靠近邊緣處設(shè)有若干輻條，所述輻條繞所述前端蓋中心周向均勻排列，所述前端蓋與所述殼體固定連接；

相鄰所述輻條組成所述通風(fēng)口，所述通風(fēng)口設(shè)置在靠近所述前端蓋外邊緣處，所述通風(fēng)口與所述殼體內(nèi)部相通。

進(jìn)一步的，所述輻條的截面為長(zhǎng)方形，所述輻條以所述前端蓋中心為基準(zhǔn)均勻設(shè)置在所述前端蓋上；

所述輻條隔成的所述通風(fēng)口靠近所述前端蓋的外邊緣。

進(jìn)一步的，所述輻條的截面為扇形，且扇形兩直線的延長(zhǎng)線交點(diǎn)為所述前端蓋的中點(diǎn)；

所述扇形輻條交叉排列組成形狀同樣為扇形的大小相同的所述通風(fēng)口；

所述通風(fēng)口在靠近所述前端蓋外邊緣處。

進(jìn)一步的，所述前端蓋與所述殼體采用螺栓固定，所述前端蓋邊緣均勻設(shè)置若干通孔，所述殼體對(duì)應(yīng)位置設(shè)置數(shù)目和尺寸相同的通孔；

所述對(duì)應(yīng)的兩通孔通過(guò)螺栓和螺母緊固。

進(jìn)一步的，所述前端蓋的通風(fēng)口還設(shè)有防塵網(wǎng)；

所述防塵網(wǎng)可拆卸的設(shè)置在所述前端蓋的內(nèi)側(cè)；

所述防塵網(wǎng)為圓環(huán)形，且其通過(guò)螺釘與所述前端蓋連接并遮住所述通風(fēng)口。

進(jìn)一步的，所述前端蓋由軸孔向外邊緣延伸有若干保證前端蓋強(qiáng)度的支架。

進(jìn)一步的，所述輻條的制作材料為鋁材。

進(jìn)一步的，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有固定定子的軸向支撐板。

進(jìn)一步的，所述前端蓋和所述殼體外部還設(shè)有散熱板。

進(jìn)一步的，還包括底座和風(fēng)扇罩，所述底座固裝在所述殼體外側(cè)與所述殼體與所述前端蓋的連接處；

所述風(fēng)扇罩設(shè)有網(wǎng)狀通風(fēng)孔，所述風(fēng)扇罩與所述殼體固定連接。

本實(shí)用新型所提供的電機(jī)機(jī)座能產(chǎn)生如下有益效果：

通過(guò)在前端蓋靠近邊緣處設(shè)有若干輻條，并將輻條繞前端蓋中心周向均勻排列，使相鄰輻條間形成的通風(fēng)口，且通風(fēng)口與殼體內(nèi)部相通。殼體內(nèi)部定子與轉(zhuǎn)子之間有一定的氣隙，且定子與電機(jī)殼體之間固定也會(huì)留有空隙，將前端蓋設(shè)置通風(fēng)口后，電機(jī)內(nèi)部通過(guò)通風(fēng)口與外界連通，在電機(jī)內(nèi)部風(fēng)扇的帶動(dòng)下，通過(guò)前端蓋的通風(fēng)口和風(fēng)扇罩的通風(fēng)孔可以輕易地將電機(jī)內(nèi)部的高溫空氣排出，并讓外界的低溫空氣進(jìn)入，有效的加快電機(jī)內(nèi)部熱量的散發(fā)，避免了內(nèi)部組件因高溫?fù)p壞，大大延長(zhǎng)了電機(jī)的使用壽命。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的一種電機(jī)機(jī)座的前端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的另一種電機(jī)機(jī)座的前端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1、前端蓋； 2、通風(fēng)口； 3、輻條；

4、底座；

11、軸孔； 12、支架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

圖1為本實(shí)用新型提供的一種電機(jī)機(jī)座的前端蓋1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的另一種電機(jī)機(jī)座的前端蓋1的結(jié)構(gòu)示意圖。

殼體為筒形結(jié)構(gòu)，其中它可以為圓筒形，也可以為多邊筒形，殼體與定子鐵芯通過(guò)過(guò)盈配合固定連接，轉(zhuǎn)子與風(fēng)扇同軸固定在轉(zhuǎn)軸上，其中定子與轉(zhuǎn)子之間有氣隙，且定子與殼體間也有空隙，轉(zhuǎn)軸通過(guò)前端蓋1中心設(shè)有的軸孔11，前端蓋1靠近邊緣處設(shè)有若干輻條3，輻條3繞前端蓋1中心周向均勻排列，相鄰輻條3之間形成通風(fēng)口2，前端蓋1與殼體固定連接。

通過(guò)在前端蓋1靠近邊緣處設(shè)有若干輻條3，并將輻條3繞前端蓋1中心周向均勻排列，使相鄰輻條3間形成通風(fēng)口2，且通風(fēng)口2與殼體內(nèi)部相通。顯而易見，殼體內(nèi)部定子與轉(zhuǎn)子之間有一定的氣隙，且定子與電機(jī)殼體之間固定也可能會(huì)留有空隙，將前端蓋1設(shè)置通風(fēng)口2后，電機(jī)內(nèi)部通過(guò)通風(fēng)口2和風(fēng)扇罩與外界完全貫通，在電機(jī)內(nèi)部風(fēng)扇的帶動(dòng)下，通過(guò)前端蓋1的通風(fēng)口2和風(fēng)扇罩的通風(fēng)孔可以輕易地將電機(jī)內(nèi)部的高溫空氣排出，并讓外界的低溫空氣進(jìn)入，有效的加快電機(jī)內(nèi)部熱量的散發(fā)，避免了內(nèi)部組件因高溫?fù)p壞，大大延長(zhǎng)了電機(jī)的使用壽命。

對(duì)于電機(jī)機(jī)座的前端蓋1的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型提供兩個(gè)實(shí)施例。

實(shí)施例一

如圖1所述，前端蓋1正視圖為圓形，截面為長(zhǎng)方形的輻條3以前端蓋1中心為基準(zhǔn)均勻分布在前端蓋1上，形成的長(zhǎng)方形通風(fēng)口2也已放射式分布在前端蓋1上，值得注意的，通風(fēng)口2應(yīng)位于靠近前端蓋1外邊緣處。電機(jī)的前端蓋1還包括軸承和電刷片，其中軸承固定安裝在前端蓋1的軸孔11內(nèi)，電機(jī)工作時(shí)，電機(jī)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)給軸承施加力，為了保持電機(jī)軸的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，前端蓋1應(yīng)該具有一定的強(qiáng)度，而輻條3相對(duì)來(lái)說(shuō)強(qiáng)度不高、易變形，將輻條3設(shè)置在遠(yuǎn)離軸孔11的更分散的位置，減少了輻條3對(duì)前端蓋1強(qiáng)度的影響，同時(shí)也可以開設(shè)更多的通風(fēng)口2。

此外，電刷片的作用是帶動(dòng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，這部分是最關(guān)鍵的部分，電刷片只要有一個(gè)環(huán)節(jié)出差，都會(huì)影響電機(jī)馬達(dá)的質(zhì)量；電刷太高，會(huì)碰到壓敏電阻，太低會(huì)碰到白色的墊圈；電刷太短(見于轉(zhuǎn)子)，它碰不到轉(zhuǎn)子，這樣會(huì)使轉(zhuǎn)子無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)；電刷分叉，會(huì)使電流不穩(wěn)；當(dāng)然電刷更不能彎曲，它會(huì)使電流不正常。需要補(bǔ)充說(shuō)明的是：前端蓋1的電刷片，非常地脆嫩，稍有不慎，就會(huì)使電刷產(chǎn)生分叉、彎曲等現(xiàn)象。因此，除了將通風(fēng)口2設(shè)置在靠近前端蓋1邊緣處外，還應(yīng)保證設(shè)計(jì)前端蓋1有強(qiáng)度足夠的整體框架，必須能保證前端蓋1的強(qiáng)度要求。

比如，前端蓋1從軸孔11位置向四周延伸設(shè)置四條或六條主支架12來(lái)保證前端蓋1的強(qiáng)度需求，在保證有通風(fēng)口2的情況下不影響電機(jī)機(jī)座的機(jī)械性能。

前端蓋1與殼體之間固定在一起，可以選擇螺栓固定，也可以選擇焊接固定，其中，使用螺栓固定是在前端蓋邊緣均勻設(shè)置若干通孔(圖中未顯示)，在殼體對(duì)應(yīng)位置設(shè)置數(shù)目和尺寸相同的通孔，然后對(duì)應(yīng)的兩通孔通過(guò)螺栓和螺母緊固，從而達(dá)到前端蓋1和殼體間的固定。螺栓固定是可拆卸連接，可以在軸承、電刷片或者轉(zhuǎn)子組件等損壞時(shí)，方便更換，但值得注意的是，在安裝時(shí)需要調(diào)整好前端蓋1和殼體的位置再緊固螺栓，并要間斷性的檢查螺栓的松緊，避免電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)導(dǎo)致螺栓松動(dòng)而使前端蓋1位置發(fā)生變化，進(jìn)而影響電機(jī)的運(yùn)行。焊接固定是直接將前端蓋1與殼體固定為一體結(jié)構(gòu)，避免了兩者之間的相對(duì)移動(dòng)，但同時(shí)更換內(nèi)部組件也更困難。

此外，本實(shí)施例提供的電機(jī)機(jī)座還包括底座4和風(fēng)扇罩，由于前端蓋1設(shè)有通風(fēng)口2，在前端蓋1在設(shè)置電機(jī)的固定裝置裝配孔顯然會(huì)影響通風(fēng)口2的作用，所以該電機(jī)最好是臥式電機(jī)，其中底座4以焊接的方式固裝在所述殼體外側(cè)并且兩邊分別接觸前端蓋1和風(fēng)扇罩與殼體的連接處，通過(guò)加大與殼體的接觸面積一方面能更穩(wěn)固的支撐殼體，一方面更多的將殼體上的熱量傳給底座4，進(jìn)一步的加快電機(jī)內(nèi)部的散熱速度。

風(fēng)扇罩有起到防止人員異物進(jìn)去風(fēng)扇，防止異物影響工作的作用，風(fēng)扇罩通過(guò)螺栓固定的方式與殼體固定在一起，風(fēng)扇罩為圓筒形，相比于前端蓋1，風(fēng)扇罩沒有太大的強(qiáng)度需求，所以本實(shí)施例中風(fēng)扇罩除了在頂部圓形部位設(shè)有網(wǎng)狀通風(fēng)孔，在圓筒兩側(cè)也可以設(shè)置若干通孔，進(jìn)一步的增加電機(jī)內(nèi)部與外界空氣的連通。

值得注意的，現(xiàn)有技術(shù)中由于前端蓋1為封閉狀，電機(jī)內(nèi)部的風(fēng)扇一般是向電機(jī)內(nèi)部(如定子繞組)吹風(fēng)，此時(shí)風(fēng)扇罩還有導(dǎo)流作用，將冷風(fēng)導(dǎo)入電機(jī)內(nèi)部，但這種方式是對(duì)電機(jī)機(jī)座進(jìn)一步散熱而間接的達(dá)到散熱目的的，散熱性較差。而當(dāng)前端蓋1設(shè)有通風(fēng)口2后，電機(jī)內(nèi)部?jī)蓚?cè)全部與外界空氣接觸，此時(shí)可以改變風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)和風(fēng)向，使風(fēng)扇由吹風(fēng)改為抽風(fēng)。這樣，電機(jī)內(nèi)部的高溫空氣在風(fēng)扇抽動(dòng)下通過(guò)風(fēng)扇罩的通風(fēng)孔排出，此時(shí)電機(jī)內(nèi)部壓力降低，外部低溫空氣通過(guò)前端蓋1的通風(fēng)口2進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，如此形成循環(huán)，大大加速了電機(jī)的散熱速度。所以本實(shí)施例選用風(fēng)扇向電機(jī)內(nèi)部抽風(fēng)的方式設(shè)計(jì)。

另外，前端蓋1設(shè)置有通風(fēng)口2后，在電機(jī)工作時(shí)，在內(nèi)部風(fēng)扇的扇動(dòng)下，外界低溫空氣從前端蓋1的通風(fēng)口2進(jìn)入，將電機(jī)內(nèi)部的熱空氣擠出并從風(fēng)扇罩的通風(fēng)孔排出，完成電機(jī)的迅速散熱。但通常情況下，電機(jī)的工作環(huán)境一般都不太好，外界空氣會(huì)有不同程度的灰塵，如果外界空氣直接進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部的話，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，會(huì)使大量灰塵逐漸附著在定子、轉(zhuǎn)子等其他內(nèi)部組件上，進(jìn)而影響電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，也使電機(jī)的維護(hù)更加困難。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，在前端蓋1的通風(fēng)口2處設(shè)置防塵網(wǎng)。根據(jù)前端蓋1的形狀大小和通風(fēng)口2分布的位置，對(duì)通風(fēng)口2過(guò)于靠近前端蓋1邊緣的可以將防塵網(wǎng)設(shè)計(jì)為面積稍大于前端蓋1的圓環(huán)形，此時(shí)前端蓋1與殼體需采用螺栓固定的方式，防塵網(wǎng)邊緣有與前端蓋1螺紋孔對(duì)應(yīng)的孔洞，在前端蓋1與殼體固定連接時(shí)，螺栓穿過(guò)防塵網(wǎng)的孔洞從而將防塵網(wǎng)固定在兩者之間；或者，也可以在前端蓋1的通風(fēng)口2的周圍設(shè)置小號(hào)螺紋孔，防塵網(wǎng)通過(guò)小號(hào)螺栓固定在前端蓋1的內(nèi)部。

兩者相比，都可以定時(shí)的拆卸和更換，但相比于后者，由于電機(jī)的種類和大小形狀不同，有部分前端蓋1內(nèi)部為內(nèi)凹狀，而防塵網(wǎng)為圓環(huán)形狀，采用前者固定方式會(huì)使部分灰塵從空心處進(jìn)入電機(jī)，造成一定的影響。所以本實(shí)施例選擇后者固定方式來(lái)固定防塵網(wǎng)。

電機(jī)機(jī)座的材料一般有鑄鐵、鑄鋁合金、不銹鋼等，但最常用的為鑄鐵中的灰口鑄鐵和鑄鋁合金。電機(jī)機(jī)座是鑄鐵，經(jīng)久耐用，經(jīng)的起敲打，機(jī)械強(qiáng)度高，但其重量相對(duì)較重、易上銹、散熱性較差。而用鑄鋁合金制作的電機(jī)機(jī)座美觀、不易上銹、易加工、且散熱性能良好。但機(jī)械強(qiáng)度差，成本也高，對(duì)應(yīng)的價(jià)位也高。

考慮到小型電機(jī)轉(zhuǎn)矩較小，可以使用鑄鋁合金制作電機(jī)機(jī)殼，因此對(duì)散熱的需求較少，所以在本實(shí)施例中，電機(jī)主要以中大型為主，而該型號(hào)的電機(jī)由于轉(zhuǎn)矩比較大，鑄鋁合金的強(qiáng)度不足以支撐，且其價(jià)格較貴，使用成本高，所以一般選用鑄鐵甚至鋼板焊接而成。但為了進(jìn)一步達(dá)到散熱的目的，在殼體為鑄鐵的情況下，可以將部分不影響機(jī)座強(qiáng)度的部位改為散熱性好的鑄鋁合金，比如，前端蓋1從軸孔11位置向四周延伸設(shè)置四條或六條主支架12來(lái)保證前端蓋1的強(qiáng)度需求，相鄰支架12焊接若干輻條3形成通風(fēng)口2，且輻條3由鑄鋁合金制成，在保證散熱性好的情況下不影響電機(jī)機(jī)座的機(jī)械性能和電性能。

進(jìn)一步的，在前端蓋1設(shè)置通風(fēng)口2主要就是為了使外部空氣與電機(jī)內(nèi)部空氣流通進(jìn)而方便電機(jī)內(nèi)部的散熱，在通風(fēng)口2有的基礎(chǔ)上，還可以設(shè)置殼體的結(jié)構(gòu)來(lái)使電機(jī)內(nèi)部的空隙更大，更利于散熱。顯而易見，定子與轉(zhuǎn)子之間的氣隙不能改變，所以可以設(shè)置使定子與殼體之間的空隙變大。比如，在本實(shí)施例中，殼體內(nèi)部設(shè)置有固定定子的軸向支撐板，軸向支撐板有一定的長(zhǎng)度，在固定定子后，相鄰的軸向支撐板之間有較大的空隙，同時(shí)也增大了電機(jī)內(nèi)部的表面積，在內(nèi)部風(fēng)扇的扇動(dòng)下，使電機(jī)內(nèi)部散熱更充分。

此外，電機(jī)機(jī)座的殼體和前端蓋1上還設(shè)有散熱板，(圖中未表示)通過(guò)增添散熱板進(jìn)一步的增加了機(jī)座的表面積，使從電機(jī)內(nèi)部傳到外部機(jī)座上的熱量更輕易的散發(fā)出去，進(jìn)一步的加速了電機(jī)的散熱。

實(shí)施例二

至于該電機(jī)機(jī)座的其他特征已經(jīng)在上述實(shí)施例一中詳細(xì)介紹，上述實(shí)施例一公開的內(nèi)容也屬于本實(shí)施例二公開的內(nèi)容，此處不再贅述。

如圖2所述，電機(jī)機(jī)座的前端蓋1的正視圖仍為圓形，前端蓋1由灰口鑄鐵制成，其中六個(gè)保證前端蓋1強(qiáng)度的支架12從軸孔11延伸到前端蓋1的外邊緣，在靠近軸孔11的其他部分覆蓋稍薄的鑄鐵板，進(jìn)一步保證強(qiáng)度要求，在靠近外邊緣處焊接有若干輻條3，其中輻條3為扇形形狀。其扇形兩直線的交點(diǎn)與前端蓋1的中心重合，本實(shí)施例中，共設(shè)置36個(gè)輻條3，并平均分為三層焊接固定在一起。相鄰輻條3以及與接觸的前端蓋1組成的通風(fēng)口2也同樣為扇形形狀，相鄰兩支架12組成的區(qū)域同樣為扇形，輻條3采用扇形方便在其中焊接固定，同時(shí)也更加美觀。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。