本實用新型涉及機械維修工裝設備領域，具體涉及一種用于電機端蓋拆卸的裝置。

背景技術：

通常對電機的維修和保養(yǎng)都需要將電機端蓋與電機本體分離，以便于對電機內部的部件進行檢修和維護。然而，由于目前市場上并沒有針對不同規(guī)格尺寸的電機端蓋進行拆卸的專用工具，因此，在實際操作中通常借助銅棒或撬棍對電機端蓋進行拆卸。首先，將電機端蓋與電機本體之間固定連接的安裝螺栓拆除，使電機端蓋與電機本體之間可以相對運動；然后，借助銅棒或撬棍并沿電機端蓋與電機本體之間的縫隙進行敲擊或擠壓，使電機端蓋與電機本體逐漸分離。采用這種傳統(tǒng)的電機端蓋拆卸方式，不僅會對電機端蓋造成破壞，甚至可能引起對電機本體以及電機內部零件不可修復的損傷，造成經濟損失；而且在借助銅棒或撬棍進行電機端蓋的拆卸過程中，存在著對操作人員磕、碰傷的安全隱患。

技術實現要素：

為了解決目前采用銅棒或撬棍進行電機端蓋的拆卸過程中，存在著對電機造成破壞以及對操作人員的安全存在隱患的問題，本實用新型提出了一種電機端蓋拆卸裝置。該電機端蓋拆卸裝置包括分離架、連接桿以及驅動機構，其中，所述分離架包括固定環(huán)和至少兩個支腿，所述支腿沿所述固定環(huán)的徑向與所述固定環(huán)連接；所述連接桿的一端與所述支腿連接，所述連接桿的另一端與待拆卸的電機端蓋連接；所述驅動機構與所述固定環(huán)連接，以帶動所述分離架沿所述固定環(huán)的軸線方向移動。本實用新型的電機端蓋拆卸裝置，不僅結構簡單，操作方便，而且通過利用驅動機構與電機的傳動軸之間產生的反作用力，完成對電機端蓋的平穩(wěn)拆卸，可以節(jié)省人力，提高操作效率。同時，由于采用連接桿與電機端蓋的連接，避免了在采用銅棒或撬棍進行拆卸過程中，對電機端蓋和電機本體進行敲擊或擠壓所產生的破壞，以及消除了對操作人員存在磕、碰傷的安全隱患。

優(yōu)選地，所述支腿設有第一長孔，所述第一長孔沿所述支腿長度方向設置。這樣可以根據電機端蓋上安裝孔的位置，自由調節(jié)連接桿在第一長孔內的位置，從而滿足連接桿與安裝孔對應安裝的位置要求。

優(yōu)選地，所述分離架還包括連接件，其中，所述固定環(huán)的端面設有第二長孔，且所述第二長孔沿所述固定環(huán)的圓周方向設置；所述固定環(huán)的側面設有滑槽；所述支腿的一端位于所述滑槽的內部，使所述第一長孔與所述第二長孔相通，并通過所述連接件實現所述固定環(huán)與所述支腿的連接。進一步優(yōu)選地，所述連接件為螺栓。通過將分離架設置為分體式結構，不僅便于存儲和攜帶，而且根據不同電機端蓋上安裝孔的位置和數量的不同，通過調整支腿的安裝數量和安裝角度，從而提高本實用新型電機端蓋拆卸裝置的使用范圍和使用率。

優(yōu)選地，所述連接桿為絲桿，以便于對分離架和電機端蓋的連接。

優(yōu)選地，所述驅動機構為手動千斤頂。進一步優(yōu)選地，所述固定環(huán)與所述手動千斤頂采用螺紋連接。通過借助千斤頂輸出大而平穩(wěn)的力進行電機端蓋的拆卸，不僅可以提高電機端蓋的拆卸效率，而且節(jié)省人力。

優(yōu)選地，所述分離架包括三個支腿，且所述支腿沿所述固定環(huán)的圓周方向均布，以便于對沿圓周方向均布有三個安裝孔的電機端蓋進行快速的連接安裝和拆卸操作。

附圖說明

圖1為本實用新型的電機端蓋拆卸裝置與電機端蓋連接時的結構示意圖；

圖2為本實用新型的電機端蓋拆卸裝置中另一種分離架的結構示意圖。

具體實施方式

結合圖1，本實用新型的電機端蓋拆卸裝置包括分離架1、連接桿2以及作為驅動機構的手動千斤頂3。分離架1包括固定環(huán)11和支腿12，固定環(huán)11與手動千斤頂3采用螺紋連接，其中固定環(huán)11設有內螺紋，手動千斤頂3設有外螺紋。支腿12沿固定環(huán)11的徑向設置，并且本實用新型中設有三個支腿12，且相鄰支腿之間為120°夾角。同時，在每一個支腿12的長度方向均設有第一長孔121，用于與連接桿2的連接。連接桿2的一端與支腿12連接，另一端與待拆卸的電機端蓋4連接。本實用新型中，連接桿2采用絲桿，通過穿過第一長孔121和位于電機端蓋4上的安裝孔41，并借助墊片5和螺母6從而實現與支腿12和電機端蓋4的固定連接。其中，在連接桿2的安裝過程中，可以通過調整連接桿2在第一長孔121內的固定位置，使連接桿2與電機端蓋4上安裝孔41的位置相對應，從而可以使安裝后的連接桿2與電機端蓋4保持垂直狀態(tài)，這樣既可以避免在拆卸過程出現電機端蓋4的側偏和卡死現象，提高電機端蓋4的拆卸效果，而且還可以對安裝孔41布置半徑不同的電機端蓋4進行拆卸操作。

采用本實用新型的電機端蓋拆卸裝置進行電機端蓋拆卸的具體操作如下：首先，通過固定環(huán)11將分離架1與作為驅動機構的手動千斤頂3進行固定連接，并且將手動千斤頂3的伸縮桿31處于回收狀態(tài)；然后，將采用絲桿的連接桿2穿過第一長孔121和安裝孔41，并借助墊片5和螺母6完成與支腿12和電機端蓋4的固定連接，同時調整連接桿2在第一長孔121內的位置，使伸縮桿31與電機的傳動軸7位于同一直線并相互接觸；最后，通過人工操作手動千斤頂3的手柄32，使伸縮桿31平穩(wěn)地伸出手動千斤頂3并與傳動軸7之間產生作用力，通過反作用力帶動分離架1沿傳動軸7的軸線方向移動，最終在連接桿2的牽引下完成電機端蓋4的拆卸。

優(yōu)選的，連接桿2還可以采用沿長度方向設有多個銷孔的結構，這樣連接桿2穿過第一長孔121和安裝孔41后可以借助銷釘實現與分離架1和電機端蓋4的固定連接。此外，對于小型電機端蓋的拆卸，驅動機構3還可以采用絲杠結構，完成對電機端蓋4的拆卸。

此外，為了進一步提高電機端蓋拆卸裝置的操作便捷性和使用范圍，本實用新型的分離架可以優(yōu)選采用如圖2所示的分體式分離架。結合圖2，分離架1a包括固定環(huán)11a、支腿12a以及連接件13，其中，固定環(huán)11a的端面設有多段圓弧形的第二長孔111，固定環(huán)11a的側面設有滑槽112。通過將支腿12a的一端置于滑槽112的內部，使第一長孔121與第二長孔111相通，并將連接件13穿過第一長孔121和第二長孔111，實現固定環(huán)11a與支腿12a的連接，在本實用新型中選用螺栓作為連接件13并借助墊片5和螺母6實現對固定環(huán)11a和支腿12a的固定連接。這樣通過調整支腿12a的安裝數量以及相互之間在固定環(huán)11a上的安裝位置，即可對布置有不同數量和角度的安裝孔41進行固定連接，從而實現對不同規(guī)格的電機端蓋進行拆卸操作。