本實用新型涉及一種動力機構裝置，尤其涉及一種使電機轉動的機構，以及裝配該機構的裝置。

背景技術：

為了適應復雜加工的需求，通常采用多軸(三軸以上)大型機床進行。在加工過程中，通過機械方式是的電機本體在軸向或徑向產生轉動，能大大提高機床對工件加工的靈活性，也能進一步提高機床的用途。

因此，需要采用一種機構以使電機進行轉動。實踐中，在電機轉動過程中，還需要考慮各種線纜的合理布局，以防電機轉動中發(fā)生纏繞，造成故障或漏電。即使對線纜采取很多保護措施，比如：在線纜外使用防護材料(如：金屬網防護線)，但仍難以避免線纜在頻繁的運動中受到摩擦而破損，尤其是在部件開口處，如：將開口加工成倒角。實際應用中，金屬網防護線隨著線覽長度的增加其成本顯著上升，開口設置倒角也存在機加工困難等實際原因。

為此，能否避免線纜的纏繞，以及線纜的破損，提高大型機床的效率，降低維修頻率是大型機床設計，尤其是多軸機床設計中亟待解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的一個目的在于提供一種轉動電機的機構，以實現對電機進行徑向的轉動時，避免的線纜纏繞。

本實用新型的另一個目的在于提供一種轉動電機的機構，以實現對電機進行徑向的轉動時，延長線纜破損的周期，降低設備的維修頻率，提高設備的使用效率。

本實用新型的再一個目的在于提供一種轉動電機的機構，增強電機進行徑向轉動的正確性，降低錯誤率。

本實用新型的又一個目的在于一種可轉動電機裝置，其裝配轉動電機的機構，將其應用于大型機床，尤其是多軸機床以控制電機的轉動。

本實用新型提供的一種轉動電機的機構，包括：

本體，包括腔體，腔體包括第一開口和第二開口；第一開口用于管線引入腔體，第二開口用于管線從腔體引出；

防護件，設置于第二開口處，覆蓋第二開口的邊緣。

本實用新型提供的防護件，其形態(tài)優(yōu)先選擇“環(huán)狀”，形成“環(huán)”的邊緣的截面 形態(tài)如：“L”及其鏡像和“7”及其鏡像等。在其上設置感應信號觸發(fā)部件。

本實用新型提供的防護件，優(yōu)先選擇尼龍、耐油橡膠或陶瓷等材料制成。

本實用新型提供的一種轉動電機的機構，還包括感應開關，設置于本體上，與感應信號觸發(fā)部件配對，而對轉動的位置進行反饋或限位控制。

將本實用新型提供的轉動電機的機構與電機裝配，形成可轉動電機裝置，用于多軸機床(如：磨床)。

本實用新型提供的一種可轉動電機裝置，包括：

電機，包括電機本體和第一連接部件，第一連接部件設置于電機本體之上，其包括容置腔；

轉動電機的機構，包括第二連接部件，第二連接部件與第一連接部件裝配，使得轉動電機的機構帶動電機轉動；

容置腔與腔體連通，管線從電機本體的定子中引出而入容置腔。

本實用新型技術方案實現的有益效果：

本實用新型提供的轉動電機的機構，其裝配于電機的第一連接部件，實現電機的轉動。其用于大型機床(如：磨床)顯著提高機床對工件加工要求的靈活性，也能進一步提高機床加工的便利性。

通過在轉動電機的機構的管線引出口處設置防護件，尤其是采用了尼龍、耐油橡膠或陶瓷等材料制成的防護件，避免了管路和線纜應電機轉動而與引出口摩擦產生的磨損，降低了設備的維修率和停機率，提高了設備的使用效率，有利于在大型機床(如：磨床)上的長時間加工需求的滿足。

本實用新型提供的防護件，尤其是采用了尼龍、耐油橡膠或陶瓷等材料制成的防護件，還有效避免了金屬網防護線對磁控開關的干擾，而發(fā)生的誤報和錯報情況。

附圖說明

圖1為本實用新型轉動電機的機構一實施例的示意圖；

圖2為本實用新型電機一實施例的示意圖；

圖3為本實用新型轉動電機的機構與電機裝配的一實施例的外觀圖；

圖4為圖3一角度的剖視示意圖；

圖5為本實用新型防護件一實施例的示意圖；

圖6為本實用新型防護件與第二開口位置關系的一實施例的示意圖；

圖7為本實用新型防護件與第二開口位置關系的另一實施例的示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖詳細描述本實用新型的技術方案。本實用新型實施例僅用以說明本 實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍中。

圖3為本實用新型轉動電機的機構與電機裝配的一實施例的外觀圖，如圖3所示，可轉動電機裝置，包括電機100和轉動電機的機構200，轉動電機的機構200設置于電機100之上。本實施例中，電機100為直驅電機。

圖2為本實用新型電機一實施例的示意圖，如圖2所示，電機100包括電機本體110和第一連接部件120，第一連接部件120設置于電機本體110之上，其包括容置腔121，管線300從電機本體110定子引出而入容置腔121。本實施例中，管線300應理解為管路，其用于輸送電機的冷卻液，或線纜，其與電機本體110連接為電機提供電力。

圖1為本實用新型轉動電機的機構一實施例的示意圖，如圖1所示，轉動電機的機構200包括本體210、防護件220和第二連接部件230。本體210包括腔體211，腔體211兩端設置第一開口212和第二開口213；第一開口212用于管線300引入腔體211，第二開口213用于管線300從腔體211引出。腔體211與容置腔121連通，以使管線300自容置腔121進入腔體211內。本實施例中，轉動電機的機構200的本體210是一種直驅結構，能提供轉動操作，其包括固定在外殼內的直驅電機定子，與定子發(fā)生旋轉的中空管狀轉子和，以及連接結構(即第二連接部件230，通常為法蘭結構或轉臺軸承結構)，連接結構和轉子固定，用于連接電機。

圖5為本實用新型防護件一實施例的示意圖，如圖4和圖5所示，防護件220設置于第二開口213處，覆蓋第二開口213的邊緣。第二連接部件230與第一連接部件120裝配，使得轉動電機的機構200帶動電機100轉動(參見圖1和圖3)。

圖6為本實用新型防護件與第二開口位置關系的一實施例的示意圖，圖7為本實用新型防護件與第二開口位置關系的另一實施例的示意圖。如圖6和圖7所示，防護件220為“環(huán)狀”，形成“環(huán)”的邊緣221的截面形態(tài)如：“方形”和“7”及其鏡像，類似的還如：“L”及其鏡像或“溝槽”等，在其上設置感應信號觸發(fā)部件410。感應開關420設置于本體210上，與感應信號觸發(fā)部件410配對，而對轉動的位置進行反饋或限位控制。

本實施例的防護件采用尼龍、耐油橡膠或陶瓷等材料制成，與金屬網防護線相比，顯著提高了管線的耐磨性5倍以上，金屬網防護線對磁控開關的干擾，而發(fā)生的誤報和錯報情況。

與相比在開口處加工倒角的方式相比，其亦顯著提高了管線的耐磨性5倍以上，且便于設備的制造和加工，利于加快設備的生產效率。

將本實施例提供的轉動電機的機構與電機裝配，形成可轉動電機裝置，用于多軸機床(如：磨床)，實現了設備的維修率和停機率的降低，提高了設備的使用效率，有利于在大型機床(如：磨床)上的長時間加工需求的滿足。