本實用新型涉及電機散熱冷卻技術領域，特別涉及一種電機的導熱管冷卻散熱裝置。

背景技術：

目前電動機的散熱方式一般為自冷、風冷和水冷，自冷方式即根據電動機運行中產生的溫度情況不增加輔助設施，通過電機外部空氣對流自然散熱冷卻，多見小功率電機且非封閉環(huán)境中運行的電動機；風冷方式則是電機內的熱量傳導至外殼后，通過轉軸端的風扇葉片轉動將電動機內的熱量拍出多見中型功率電動機；大功率電機大多采用水冷方式散熱；

由于自冷方式散熱效果不明顯，電機的熱損耗較大影響電機的工作效率，風冷式散熱方式由于風扇只能安裝在電機的一端，電機內部地熱量傳導至電機殼體外，金屬材質的外殼熱傳導速度大約為45w/mk，導熱速度有限；傳導至殼體的熱量僅靠電機端的風扇吹散殼體內熱量，熱量散發(fā)有限；電機的熱損耗也未得到很好地解決；水冷散熱方式是在電機殼體內壁形成空腔，空腔與電機外部的水管相連，空腔與水道形成封閉的循環(huán)水道，電機殼體內的熱量由封閉的冷水或者低溫液體循環(huán)流動傳導至電機體外，達到降溫的目的；有效地降低了電機的熱損耗提髙電機的工作效率；水冷方式的電動機工作效率優(yōu)于風冷電機更優(yōu)于自冷電機；但是水冷電機體內外循環(huán)流動地液體須外加動力，如水泵等，否則液體不會流動，也起不到散熱降溫地目的。由于水冷電機的盛水空腔也增加了電機內部空間，相應增加了電機的體積。與空腔相通的管道與外加的動力部分更加大了電機的安裝尺寸和電機的體積；總之水冷電機體積大質量重，導熱率打折扣。

技術實現要素：

本實用新型是針對現有電機散熱冷卻方式的不足，提供一種電機導熱管冷卻散熱裝置；該散熱裝置是按徑向等距離將多個導熱管嵌入事先加工好的電機殼體的內壁凹槽中。該結構不但不會增加電機殼體的厚度和體積。而且呈真空狀導熱管根據自身相變特性傳遞熱量至翅形散熱器，無需加裝任何動力達到散熱效果。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種電機導熱管冷卻散熱裝置，包括殼體、凹槽、第一翅形散熱器、第二翅形散熱器、導熱管、電機定子和轉子。

所述的電機導熱管冷卻散熱裝置：在電機殼體上（軸向）設有兩排安裝導熱管端頭的圓孔，在電機殼體內壁徑向（橫向）依次等間距的設有圓弧形凹槽，圓弧形凹槽的深度與導熱管的外徑相等，分別將圓弧形導熱管嵌入裝在電機殼體內壁上圓弧形凹槽內；圓弧形導熱管的第一管端頭和第二管端頭，分別從電機殼體上與圓弧形導熱管端頭相配合的圓孔內穿出后，安裝固定在電機殼體的圓孔上；分別將第一翅形散熱器和第二翅形散熱器安裝固定在圓弧形導熱管的第一管端頭和第二管端頭上，并將圓弧形導熱管焊接固定在電機殼體內壁上的圓弧形凹槽內，組成電機導熱管冷卻散熱裝置。

所述的導熱管，圓弧形導熱管的第一管端頭和第二管端頭分別上向上折起與圓弧形導熱管形成90-95度角，圓弧形導熱管的第一管端頭和第二管端頭上設有螺紋，中心孔內設有內螺紋第一翅形散熱器和第二翅形散熱器，分別安裝在圓弧形導熱管的第一管端頭和第二管端頭上。

通過以上技術方案，本實用新型產生的有益效果是：通過在電機殼體的內壁嵌入導熱管，圓弧形導熱管的兩端頭，分別從電機殼體的一端與圓弧形導熱管端頭相配合的圓孔內穿出后，焊接在電機殼體的圓孔上，分別將第一翅形散熱器和第二翅形散熱器安裝固定在圓弧形導熱管的第一管端頭和第二管端頭上，有效地將運行電機內部產生的熱量導出殼體外，使用該裝置有效地降低了電機的熱損耗提髙電機的工作效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中的A-A剖視圖。

在圖中1.殼體，2.導熱管，3.第一翅形散熱器，4.第一管端頭，5.右端蓋，6.定子，7.轉子，8.電機軸，9.左端蓋，10.第二翅形散熱器,11.第二管端頭。

具體實施方式

本實用新型實施方式參照圖1和圖2，一種電機的導熱管冷卻散熱裝置，電機的定子6套裝在轉子7上，轉子7的中心設有電機軸8，電機軸8一端裝有風扇，用螺栓將左端蓋9和右端蓋5安裝固定在電機殼體1的兩端。

在電機殼體1上（軸向）設有兩排安裝圓弧形導熱管2的第一管端頭4和第二管端頭11的圓孔，在電機殼體1內壁徑向（橫向）依次等間距的設有圓弧形凹槽，圓弧形凹槽的深度與導熱管的外徑相等，分別將圓弧形導熱管2嵌入裝在電機殼體1內壁上圓弧形凹槽內；圓弧形導熱管2的第一管端頭4和第二管端頭11，分別從電機殼體1的一端與圓弧形導熱管端頭相配合的圓孔內穿出后，安裝固定在電機殼體1的圓孔上；分別將第一翅形散熱器3和第二翅形散熱器10安裝固定在圓弧形導熱管2的第一管端頭4和第二管端頭11上，并將圓弧形導熱管2焊接固定在電機殼體1內壁上的圓弧形凹槽內，組成電機導熱管冷卻散熱裝置。

所述導熱管，圓弧形導熱管2的兩端分別上向上折起與圓弧形導熱管2形成90-95度角，圓弧形導熱管2的第一管端頭4和第二管端頭11上設有螺紋，中心孔內設有內螺紋第一翅形散熱器3和第二翅形散熱器10，分別安裝在圓弧形導熱管2的第一管端頭4和第二管端頭11上。