本實用新型涉及電機風(fēng)扇領(lǐng)域，尤其是涉及一種電機風(fēng)扇罩以及電扇。

背景技術(shù)：

電機主要由定子和轉(zhuǎn)子構(gòu)成，定子是靜止不動的部分,轉(zhuǎn)子是旋轉(zhuǎn)部分,在定子與轉(zhuǎn)子之間有一定的氣隙。轉(zhuǎn)子由鐵芯與繞組組成，轉(zhuǎn)子鐵芯壓裝在轉(zhuǎn)軸上電機在工作運行中，電流在定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組中產(chǎn)生熱量，轉(zhuǎn)子的軸承摩擦也產(chǎn)生熱量，另一方面，由于磁場的變化，在鐵芯內(nèi)產(chǎn)生損耗，使鐵心的溫度升高，也會產(chǎn)生大量的熱量。一般的電機這些熱量，都由旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)量，把熱量帶出機外。而一般的電機都為自冷式，因此需要一套裝置可以起到散熱的作用。

目前，主要的散熱裝置有電扇裝置，在電機的軸上安裝電扇的扇葉，從而使電機旋轉(zhuǎn)的時候扇葉也在旋轉(zhuǎn)；電機停止轉(zhuǎn)動后，扇葉也停止轉(zhuǎn)動，電機產(chǎn)生的熱量由扇葉吹動通過風(fēng)扇罩流向空氣中，從而起到了散熱的效果。而風(fēng)扇罩是電扇裝置的一部分，起到給風(fēng)導(dǎo)向的作用，使風(fēng)沿著基座散熱片之間的槽軸向流動，使整個電機都散熱；同時它還可以起到保護電機的作用，防止外界物質(zhì)進入電扇裝置中，影響其工作。

現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，包括罩體1和散熱窗2，其中，通過罩體1和散熱窗2的輻條23共同起到防護作用，防止異物進入到機體中，提高了使用安全，同時輻條23之間的空隙起到散熱的功能。但是這樣的結(jié)構(gòu)散熱效果差，不能使電機周圍的熱量通過電扇的加快流動，從電機風(fēng)扇罩流出到機體外。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電機風(fēng)扇罩以及電扇，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的電機散熱差的技術(shù)問題。

本實用新型提供的電機風(fēng)扇罩，包括：罩體和位于罩體的中心位置的散熱窗，所述罩體的邊緣與所述散熱窗之間開設(shè)有多個散熱孔。

進一步地，所述散熱孔沿罩體中心的周向等間距分布。

進一步地，所述散熱孔為圓形或者多邊形。

進一步地，所述散熱孔的截面為等腰梯形，所述散熱孔靠近所述散熱窗的一邊長度大于所述散熱孔靠近所述罩體的外邊緣的另一邊長度。

進一步地，所述散熱窗包括：圓形窗口、圓環(huán)架和多根輻條；所述圓環(huán)架設(shè)置于所述圓形窗口的中心位置，且兩者同一中心線，所述輻條的一端與圓環(huán)架的外邊緣連接，另一端與窗口的內(nèi)邊緣連接。

進一步地，所述罩體和所述散熱窗是由塑料或金屬一體模制成型。

進一步地，所述罩體和所述散熱窗孔均采用冷軋鋼板一體模制成型。

進一步地，所述罩體的邊緣內(nèi)壁上設(shè)置有數(shù)個凸臺，所述凸臺中心設(shè)置有緊固孔。

進一步地，所述凸臺高于所述罩體的邊緣內(nèi)壁的距離為不小于4mm且不大于12mm。

本實用新型提供的一種電扇，包括扇葉和所述電機風(fēng)扇罩；所述扇葉設(shè)置于所述電機風(fēng)扇罩的內(nèi)部，且所述扇葉的轉(zhuǎn)軸與所述罩體邊緣圓是同軸心。

本實用新型所提供的電機風(fēng)扇罩能產(chǎn)生如下有益效果：

本實用新型提供的電機風(fēng)扇罩，在罩體的邊緣與散熱窗之間開設(shè)有多個散熱孔，散熱孔的設(shè)置增加了機內(nèi)與機外空氣的流通，散熱窗與散熱孔兩者共同作用，使散熱效果更加明顯。通過有效的加快電機內(nèi)部熱量的散發(fā)，減少甚至避免了內(nèi)部組件因高溫損壞，大大延長了電機的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的電機風(fēng)扇罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例一提供的電機風(fēng)扇罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例一提供的電機風(fēng)扇罩設(shè)有凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例一提供的電機風(fēng)扇罩設(shè)有凸臺的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖5為本實用新型實施例一提供的電機風(fēng)扇罩筒狀罩體的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

1-罩體； 2-散熱窗； 3-散熱孔；

21-圓形窗口； 22-圓環(huán)架； 23-輻條；

4-凸臺； 5-緊固孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

實施例一

圖2為本實用新型實施例一提供的電機風(fēng)扇罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖2所示，本實施例提供的電機風(fēng)扇罩，包括：罩體1和位于罩體1的中心位置的散熱窗2，罩體1的邊緣與散熱窗2之間開設(shè)有多個散熱孔3。通過散熱窗2和散熱孔3兩者共同作用，進行空氣流通，使散熱效果更加明顯。

其中，風(fēng)扇的作用是加快周圍空氣流動，這里要說明的是，熱空氣相對冷空氣的質(zhì)量要輕，通過電機轉(zhuǎn)動帶動扇葉的旋轉(zhuǎn)，扇葉加快電機周圍的空氣流動，形成的氣流產(chǎn)生了風(fēng)。即把電機產(chǎn)生的熱量通過扇葉加快氣流運動，把熱量排出到機體外。而含有熱量的部分空氣與進入的部分冷空氣是通過電機風(fēng)扇罩的散熱窗2流通的；同時電機風(fēng)扇罩對風(fēng)起到反力的作用，使風(fēng)向流向電機的內(nèi)部，因此電機風(fēng)扇罩起到了導(dǎo)流的作用。

散熱孔3位置可設(shè)置于罩體1的任意位置，較佳地，散熱孔3沿罩體1中心的周向等間距分布，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置可以使電機的熱量能夠以相同的速度流出機體外，空氣能夠有規(guī)律的排出，并且使氣流穩(wěn)定，影響熱量的排出。同時等間距分布的散熱孔3，使結(jié)構(gòu)更加美觀。

另外，散熱孔3的形狀為多種，例如，圓形或者多邊形。較佳地，散熱孔3的形狀為等腰梯形，散熱孔3靠近散熱窗2的一邊長度大于散熱孔3靠近罩體1的外邊緣的另一邊長度。

散熱孔3的大小可以為任意，但是為了盡可能好的起到散熱效果，散熱孔3越大越好。但是，需要注意的是，散熱孔3過大，會影響電機風(fēng)扇罩的強度。在扇葉高速旋轉(zhuǎn)過程中，扇葉可能會脫離機體，低強度的電機風(fēng)扇罩不能起到防護作用，容易被破壞，所以受強度的限制，散熱孔3不宜過大。

本實用新型提供的電機風(fēng)扇罩，在罩體1的邊緣與散熱窗2之間開設(shè)有多個散熱孔3，散熱孔3的設(shè)置增加了機內(nèi)與機外空氣的流通，散熱窗2與散熱孔3兩者共同作用，使散熱效果更加明顯。通過有效的加快電機內(nèi)部熱量的散發(fā)，減少甚至避免了內(nèi)部組件因高溫損壞，大大延長了電機的使用壽命。

另外，在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，散熱窗2包括：圓形窗口21、圓環(huán)架22和多根輻條23；圓環(huán)架22設(shè)置于圓形窗口21的中心位置，且兩者同一中心線，輻條23的一端與圓環(huán)架22的外邊緣連接，另一端與圓形窗口21的內(nèi)邊緣連接。通過這樣的結(jié)構(gòu)可以起到防護和散熱的作用。

具體的，輻條23的寬度可為多種，其中，輻條23應(yīng)該選擇寬度較小的輻條23，這樣的結(jié)構(gòu)，可以使機內(nèi)與機外的空氣均勻、快速的流通。輻條23也不能過窄，否則會影響電機風(fēng)扇罩的強度；同時，由于電機風(fēng)扇罩對機內(nèi)的空氣進行阻擋，而輻條23也起到阻擋的作用，使電機內(nèi)部的空氣流通，從而有效的散熱。因此，較佳地，輻條23的寬度為2-5mm。

在這里說明一下，相鄰的輻條23與圓形窗口21和圓環(huán)架22形成扇形狀，輻條23的設(shè)計可阻止外界異物進入機體內(nèi)影響電扇工作，因此輻條23的間距不能過寬；但是，電扇裝置是通過相鄰輻條23之間的空隙起到通風(fēng)效果，從而把機體與機外的空氣進行流通，從而起到散熱效果的，因此輻條23的間距不能過窄，因此，較佳地，相鄰輻條23的間距為輻條23寬度的2-4倍。

本實施例提供的電機風(fēng)扇罩相比于現(xiàn)有技術(shù)而言，其具有實質(zhì)性特點和顯著進步，如下所述：

現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，電機風(fēng)扇罩包括：罩體1和散熱窗2。其中，通過罩體1和散熱窗2的輻條23共同起到防護作用，防止異物進入到機體中，提高了使用安全，同時輻條23間的空隙起到散熱的功能，使機體與機外的空氣進行流通。但是這樣的結(jié)構(gòu)散熱效果差。為了解決電機散熱效果差的問題，如圖2所示，在罩體1的邊緣與散熱窗2之間開設(shè)有多個散熱孔3，可以加大機體內(nèi)與外界的流通，提高散熱能力。減少甚至避免了內(nèi)部組件因高溫損壞，大大延長了電機的使用壽命。

此外，在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步，本實施例提供的電機風(fēng)扇罩的罩體1和散熱窗2的材質(zhì)為多種。例如，塑料或者是能夠一體成型的金屬。通過采用一體成型的方式生產(chǎn)，使加工簡單，方便，并且節(jié)省材料。

其中，塑料是指硬質(zhì)樹脂，例如聚苯乙烯或者丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS塑料)，它們的成型容易，并且成本低。其中，ABS塑料抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、易加工的特點。

金屬可以為多種，例如，鋁合金或鐵，他們的強度高，不容易損壞，能夠更好起到防護作用。較佳地，一體成型的金屬為采用冷軋鋼板，冷軋是以熱軋板卷為原料，在常溫下在再結(jié)晶溫度以下進行軋制而成，冷軋鋼板就是經(jīng)過冷軋工序生產(chǎn)的鋼板，冷軋板的厚度一般是0.1--8.0mm之間，它塑性容易，強度高，在表面添加防銹涂層，使電機風(fēng)扇罩經(jīng)久耐用。

在上述實施例基礎(chǔ)上，進一步，罩體1的形狀為多種，例如，筒狀或者是平面狀。

具體來說，如圖3、圖4所示，罩體1是平面狀。可在罩體1的邊緣內(nèi)壁上設(shè)置有數(shù)個凸臺4，凸臺4中心設(shè)置有緊固孔5。

其中，凸臺4沿罩體1中心的周向等間距分布。這樣可以使電機的筒體與凸臺4之間連接受力均衡。并且使機體與機外的空氣流通，提高了散熱效果。

凸臺4的數(shù)量可為多個，較佳地，凸臺4的數(shù)量在4個以上，凸臺4的底面與電機的筒體接觸，通過連接件穿過凸臺4上的緊固孔5和電機的筒體，固定連接。因此，凸臺4的數(shù)量不能太少，影響電機風(fēng)扇罩的穩(wěn)定性。但是，凸臺4設(shè)置是為了提高電機風(fēng)扇罩的散熱效果。因此，凸臺4的數(shù)量不應(yīng)過多，影響散熱效果。

在這里要說明的是，凸臺4的高度可以為任意值，但是凸臺4太高，可能會造成異物的進入，不能起到防護作用；凸臺4過低，會影響散熱效果，不能發(fā)揮它的作用，因此較佳地，選擇凸臺4的高度為不小于4mm且不大于12mm。

本實施例提供的電機風(fēng)扇罩，罩體1的邊緣內(nèi)壁上設(shè)置有數(shù)個凸臺4，凸臺4中心設(shè)置有緊固孔5。其中，凸臺4起到支撐作用，凸臺4與電機的筒體直接接觸，與其形成空隙，扇葉旋轉(zhuǎn)加快空氣流動，形成的風(fēng)可以通過這些空隙進行散熱，從而使得風(fēng)扇的氣體流動影響到機體外的空氣，提高了散熱效果。

在上述實施例基礎(chǔ)上，進一步，圖5為本實用新型實施例一提供的電機風(fēng)扇罩筒狀罩體的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，罩體1是筒狀結(jié)構(gòu)，在罩體1與電機的筒體表面接觸的內(nèi)壁上設(shè)置有凸臺4，凸臺4中心設(shè)置有緊固孔5。

其中，凸臺4沿罩體1中心的周向等間距分布。這樣可是使電機的筒體與凸臺4之間連接受力均衡。并且使機體與機外的空氣流通，提高了散熱效果。

本實施例提供的電機風(fēng)扇罩，在罩體1與電機的筒體表面接觸的內(nèi)壁上設(shè)置有凸臺4，凸臺4起到支撐作用，與電機的筒體表面形成空隙。扇葉旋轉(zhuǎn)加快空氣流動，形成的風(fēng)沿凸臺4與電機的筒體表面形成的空隙排放到外界，在這個過程中會帶走電機的機殼的熱量，增加了散熱效果。

至于該凸臺4的其他特征已在上述罩體1的平面結(jié)構(gòu)里已經(jīng)做了詳細介紹，上述實施例罩體1的平面結(jié)構(gòu)里凸臺4的特征也屬于罩體1的筒狀結(jié)構(gòu)里凸臺4的內(nèi)容，此處不再贅述。

實施例二

本實施例二提供的一種電扇，包括扇葉和實施例一中的電機風(fēng)扇罩；扇葉設(shè)置于電機風(fēng)扇罩的內(nèi)部，且扇葉的轉(zhuǎn)軸與罩體1邊緣圓是同軸心。

具體地，結(jié)合圖2所示，電機風(fēng)扇罩包括：罩體1和位于罩體1的中心位置的散熱窗2，罩體1的邊緣與散熱窗2之間開設(shè)有多個散熱孔3。通過散熱窗2和散熱孔3兩者共同作用，進行空氣流通，使散熱效果更加明顯。

其中，風(fēng)扇的作用是加快周圍空氣流動，這里要說明的是，熱空氣相對冷空氣的質(zhì)量是輕的，通過電機轉(zhuǎn)動帶動扇葉的旋轉(zhuǎn)，扇葉加快電機周圍的空氣流動，形成的氣流產(chǎn)生了風(fēng)。即把電機產(chǎn)生的熱量通過扇葉加快氣流運動，把熱量排出到機體外。而含有熱量的部分空氣與進入的部分冷空氣是通過電機風(fēng)扇罩的散熱窗2流通的；同時電機風(fēng)扇罩對產(chǎn)生的風(fēng)起到反力的作用，使風(fēng)向流向電機的內(nèi)部，因此電機風(fēng)扇罩起到了導(dǎo)流的作用。

扇葉的材質(zhì)有多種，例如，塑料或者是金屬材料。其中，塑料材料的可以為擠拉型玻璃鋼增強葉片，具有良好的耐久性和耐腐蝕性，不須定期維護，材質(zhì)均勻，柔韌性強，尺寸一致，重量標準，表面光滑的特點；金屬材料的可以為鋼、鋁合金或者鎂合金，具有使用壽命長，強度高的特點，較佳地，選擇鎂合金材質(zhì)，擁有著良好的散熱功能。

扇葉的數(shù)量可以為多種，扇葉的片數(shù)過多，可以帶動與扇葉的接觸的空氣，增加空氣的流動量，提高效率，但是扇葉的片數(shù)過多，各葉片間的流場會相互干擾，不利于利用。較佳地，扇葉的數(shù)量為5-18之間。

至于該電機風(fēng)扇罩的其他特征已在上述實施例一中詳細介紹，上述實施例一公開的內(nèi)容也屬于本實施例二公開的內(nèi)容，此處不再贅述。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。