本實用新型涉及一種電機冷卻裝置，具體涉及一種利用冷卻液對電機進行冷卻的裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電機冷卻基本都使用與電機軸線垂直會成一定角度的盤管來導(dǎo)引冷卻液對電機進行冷卻。這種方式存在的問題是冷卻液在盤管中行進的距離過長，導(dǎo)致位于冷卻液管后半程的位置處的冷卻效果明顯下降。使得電機內(nèi)部存在溫度差，導(dǎo)致電機內(nèi)同一元件如定子和轉(zhuǎn)子軸向不同位置處工作溫度不同，長期如此一方面影響電機使用壽命，另一方面對電機工作穩(wěn)定性造成不良影響。

同時，冷卻液與電機之間的換熱需要一定的時間，冷卻液也類似于層狀物，底層的熱量要傳導(dǎo)至頂層從而達到持續(xù)吸收熱量的效果，但熱量在冷卻液中從下層至上層傳導(dǎo)的過程也需要時間，這就導(dǎo)致實際工作中，冷卻液吸收的熱量實際要比理論最大吸熱量少的多的多的，同時，由于同一時間內(nèi)吸收的熱量減少，是的冷卻效果下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種使電機內(nèi)各部分之間基本無溫差的電機冷卻裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型包括一個電機外殼，一個固定于外殼內(nèi)表面上的定子，以及一個轉(zhuǎn)子和套裝于轉(zhuǎn)子中的轉(zhuǎn)軸，所述外殼的外表面上均勻分布有與轉(zhuǎn)軸軸向平行的冷卻液管，所述冷卻液管的兩端分別與一個進液盒以及一個出液盒連通，所述進液盒有一進液管，出液盒有一出液管。

通過設(shè)置軸向直管，冷卻液在冷卻液管兩端的溫差減小，從而使電機內(nèi)部溫差隨之減小。

所述冷卻液管外表面上固定有均勻分布的冷卻片，所述冷卻片的下端伸入冷卻液管中，且與冷卻液管的底壁內(nèi)表面之間有一空隙。

設(shè)置插入部，冷卻液在接觸到插入部時產(chǎn)生紊流，使生層液體與下層液體之間混合，從 而縮短了熱量傳導(dǎo)所需的時間，從而提高冷卻液吸熱效率。

所述冷卻片位于冷卻液管內(nèi)的插入部的底端與一向冷卻液流動方向傾斜的斜板連接，該斜板的上端與冷卻液管的頂壁內(nèi)表面連接。

設(shè)置斜板，能夠防止在插入部的背面形成負(fù)壓空間，防止形成渦流，由于已經(jīng)在插入部進行了混合，沒有必要再利用渦流對冷卻液進行混合。

所述冷卻片位于冷卻液管外的伸出部與冷卻液管的軸線平行。

所述伸出部相互連接。

所述冷卻片位于冷卻液管外的伸出部與冷卻液管的軸線垂直。

所述伸出部相互連接。

附圖說明

圖1是本實用新型示意圖。

圖2是圖1的俯視圖(省略冷卻片)

圖3是伸出部平行設(shè)置示意圖。

圖4是伸出部垂直設(shè)置示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做詳細描述。

如圖所示，本實用新型包括，一個電機外殼6，一個固定于外殼6內(nèi)表面上的定子3，以及一個轉(zhuǎn)子2和套裝于轉(zhuǎn)子2中的轉(zhuǎn)軸1，所述外殼6的外表面上均勻分布有與轉(zhuǎn)軸1軸向平行的冷卻液管53，所述冷卻液管53的兩端分別與一個進液盒41以及一個出液盒42連通，所述進液盒41有一進液管52，出液盒42有一出液管55。

所述冷卻液管53外表面上固定有均勻分布的冷卻片54，所述冷卻片54的下端伸入冷卻液管53中，且與冷卻液管53的底壁內(nèi)表面之間有一空隙。

所述冷卻片54位于冷卻液管53內(nèi)的插入部542的底端與一向冷卻液流動方向傾斜的斜板543連接，該斜板543的上端與冷卻液管53的頂壁內(nèi)表面連接。

所述冷卻片54位于冷卻液管53外的伸出部541與冷卻液管53的軸線平行。

所述冷卻片54位于冷卻液管53外的伸出部541與冷卻液管53的軸線垂直。

所述伸出部541相互連接。

通過設(shè)置軸向直管，冷卻液在冷卻液管兩端的溫差減小，從而使電機內(nèi)部溫差隨之減小。設(shè)置插入部，冷卻液在接觸到插入部時產(chǎn)生紊流，使生層液體與下層液體之間混合，從而縮短了熱量傳導(dǎo)所需的時間，從而提高冷卻液吸熱效率。