本實用新型涉及電機技術領域，具體為一種特種電機。

背景技術：

特種電機是電機的一種，傳統(tǒng)上，除有刷直流電機、交流異步電機外，所有電動機都叫做特種電機。而非運用于特種場合的電機才是特種電機。特種電機在工作時，其內部容易產生大量熱量，若不及時進行散熱容易對生產造成影響，嚴重時甚至會引發(fā)安全事故。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種特種電機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種特種電機，包括電機機殼，所述電機機殼的側表面等距離分布有傾斜環(huán)繞設置的散熱翅片，該散熱翅片與電機機殼形成的凹槽內繞設有散熱管，散熱管的左端設有喇叭口狀的排風口，散熱管的右端與電機機殼右端側面安裝的進風管連通，該進風管的頂端螺紋連接有管蓋，管蓋的上表面開設有與進風管尺寸相適配的圓形通槽，并且管蓋與進風管之間卡接有防塵網(wǎng)，該進風管的內部通過支架安裝有風扇，并且風扇與電機機殼內部的定子線圈電連接。

優(yōu)選的，所述散熱管的底面為水平面，并且散熱管的頂部為弧形。

優(yōu)選的，所述管蓋的圓形通槽內安裝有十字形的隔條，該隔條的底面與防塵網(wǎng)的上表面接觸。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該特種電機，散熱管內流動的低溫氣體能夠將散熱翅片以及電機機殼上的熱量帶走，從而達到散熱的目的，由于散熱管傾斜繞設在散熱翅片與電機機殼形成的凹槽內，故散熱管內氣體的循環(huán)性較好，能夠對散熱管內低溫氣體的充分利用，將散熱管的底 面為水平面，從而增大了散熱管與電機機殼的接觸面積，提高了散熱效果，管蓋與進風管的螺紋配合，能夠對防塵網(wǎng)進行卡合，從而方便了防塵網(wǎng)的清理和更換，使灰塵不會長時間堆積在防塵網(wǎng)上而影響散熱效果，進一步提高了散熱管的散熱性能，將風扇與電機機殼內的定子線圈電連接，從而使特種電機在工作時風扇能夠同步工作，達到了同步散熱的目的，本實用新型結構簡單，循環(huán)散熱性能較佳，同時由于本實用新型無需在電機機殼上開設散熱孔，故避免了灰塵進入到電機機殼的內部，防塵效果較佳。

附圖說明

圖1為本實用俯視圖；

圖2為本實用新型正面結構示意圖；

圖3為本實用新型進風管剖面結構示意圖；

圖4為本實用新型散熱管剖面結構示意圖。

圖中：1電機機殼、2排風口、3防塵網(wǎng)、4隔條、5管蓋、6散熱管、7散熱翅片、8進風管、9風扇。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種特種電機，包括電機機殼1，電機機殼1的側表面等距離分布有傾斜環(huán)繞設置的散熱翅片7，該散熱翅片7與電機機殼1形成的凹槽內繞設有散熱管6，由于散熱管6傾斜繞設在散熱翅片7與電機機殼1形成的凹槽內，故散熱管6內氣體的循環(huán)性較好，能夠對散熱管6內低溫氣體的充分利用，散熱管6的底面為水平面，將散熱 管6的底面為水平面，從而增大了散熱管6與電機機殼1的接觸面積，提高了散熱效果，并且散熱管6的頂部為弧形，散熱管6內流動的低溫氣體能夠將散熱翅片7以及電機機殼1上的熱量帶走，從而達到散熱的目的，散熱管6的左端設有喇叭口狀的排風口2，散熱管6的右端與電機機殼1右端側面安裝的進風管8連通，該進風管8的頂端螺紋連接有管蓋5，管蓋5的上表面開設有與進風管8尺寸相適配的圓形通槽，并且管蓋5與進風管8之間卡接有防塵網(wǎng)3，管蓋5與進風管8的螺紋配合，能夠對防塵網(wǎng)3進行卡合，從而方便了防塵網(wǎng)3的清理和更換，使灰塵不會長時間堆積在防塵網(wǎng)3上而影響散熱效果，進一步提高了散熱管6的散熱性能，管蓋5的圓形通槽內安裝有十字形的隔條4，該隔條4的底面與防塵網(wǎng)3的上表面接觸，該進風管8的內部通過支架安裝有風扇9，并且風扇9與電機機殼1內部的定子線圈電連接，將風扇9與電機機殼1內的定子線圈電連接，從而使特種電機在工作時風扇9能夠同步工作，達到了同步散熱的目的，本實用新型結構簡單，循環(huán)散熱性能較佳，同時由于本實用新型無需在電機機殼1上開設散熱孔，故避免了灰塵進入到電機機殼1的內部，防塵效果較佳。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。