本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為蒸發(fā)冷卻器。

背景技術(shù)：

磷酸鹽是幾乎所有食物的天然成分之一，作為重要的食品配料和功能添加劑被廣泛用于食品加工中，天然存在的磷酸鹽是磷礦石(含磷酸鈣)，用硫酸跟磷礦石反應(yīng)，生成能被植物吸收的磷酸二氫鈣和硫酸鈣，可制得磷酸鹽，隨著食品加工技術(shù)的發(fā)展，磷酸鹽的消費(fèi)量也在逐年上升，目前國內(nèi)磷酸鹽生產(chǎn)中，尾氣余熱都是通過水膜除塵器，經(jīng)過一級或多級噴淋，達(dá)到凈化尾氣，降低溫度的目的，這樣會造成余熱的浪費(fèi)，同時降低了后序設(shè)備的使用壽命，故生產(chǎn)中亟需一種充分利用磷酸鹽的廢熱，達(dá)到給料漿加熱，蒸發(fā)出部分水分，提高了噴粉濃度，節(jié)約了能源，同時，經(jīng)過熱交換，降低了尾氣溫度，提高了后序設(shè)備的使用壽命，基于此，本發(fā)明設(shè)計了蒸發(fā)冷卻器，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供蒸發(fā)冷卻器，以解決上述背景技術(shù)中提出的生產(chǎn)中亟需一種充分利用磷酸鹽的廢熱，達(dá)到給料漿加熱，蒸發(fā)出部分水分，提高噴粉濃度的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：蒸發(fā)冷卻器，包括噴淋裝置，所述噴淋裝置的底部設(shè)有蒸發(fā)裝置，所述蒸發(fā)裝置的底部設(shè)有錐形受液罐，所述噴淋裝置的外壁切向設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述錐形受液罐的外壁上部一側(cè)插接有液位計，且錐形受液罐的外壁上部另一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口，所述錐形受液罐的底部設(shè)有出液管，所述出液管的另一端設(shè)有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的出液端設(shè)有分支管，所述分支管的上下端口分別設(shè)有第一電磁閥和第二電磁閥，所述第一電磁閥和第二電磁閥的右端分別設(shè)有排液管和回流管，且回流管貫穿于噴淋裝置的頂部一側(cè)，所述噴淋裝置的頂部另一側(cè)貫穿設(shè)有進(jìn)料管，且進(jìn)料管上設(shè)有第三電磁閥，所述錐形受液罐的外壁中部設(shè)有動作執(zhí)行器，所述錐形受液罐的內(nèi)腔底部設(shè)有濃度傳感器，所述動作執(zhí)行器分布與噴淋裝置、液位計、循環(huán)泵、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和濃度傳感器電性連接；

所述噴淋裝置包括第一殼體和第二殼體，且第二殼體位于第一殼體的左側(cè)開口處，所述第一殼體的內(nèi)腔中部設(shè)有篩板，所述第二殼體的內(nèi)腔頂部右側(cè)設(shè)有電移門，所述第二殼體的內(nèi)腔底部通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接有墊板，所述墊板的頂部設(shè)有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的頂部動力輸出端設(shè)有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的另一端設(shè)有調(diào)速電機(jī)，且調(diào)速電機(jī)的底部動力輸出端設(shè)有毛刷，所述毛刷的底部與篩板的頂部搭接，所述第二殼體的底部設(shè)有液壓缸，且液壓缸的活塞桿貫穿于第二殼體并與墊板的底部搭接；

所述蒸發(fā)裝置包括外包，所述外包內(nèi)腔的上部和下部均設(shè)有軸承，所述軸承的內(nèi)腔設(shè)有銅制內(nèi)膽，所述銅制內(nèi)膽的內(nèi)壁呈螺旋狀設(shè)有銅翼板。

優(yōu)選的，所述動作執(zhí)行器包括微處理器、繼電器和通訊模塊。

優(yōu)選的，所述液壓缸的活塞桿頂部設(shè)有定滑輪。

優(yōu)選的，所述軸承為螺旋彈簧軸承。

優(yōu)選的，所述銅制內(nèi)膽的外壁設(shè)有隔熱瓦。

優(yōu)選的，所述銅翼板的下表面設(shè)有銅翅片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用噴淋裝置包含的篩板，保證料漿以液滴狀噴出，同時在銅制內(nèi)膽的遮擋下，而不噴淋到蒸發(fā)裝置內(nèi)壁上，防止有結(jié)晶析出，熱風(fēng)經(jīng)過切向的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入裝置內(nèi)部，熱氣流同時使銅制內(nèi)膽在呈螺旋分布的銅翼板的作用下旋轉(zhuǎn)和液滴狀料漿進(jìn)行熱交換，部分水分被蒸發(fā)，料漿濃度得到提高，含有粉塵的尾氣和水蒸氣一起經(jīng)過錐形受液罐內(nèi)的料漿液面，因水膜作用，粉塵被吸收，水蒸氣通過出風(fēng)口進(jìn)入到外設(shè)的下一級水膜除塵器，濃縮的料漿到達(dá)一定濃度后，通過循環(huán)泵和排液管切換進(jìn)入到高位槽，再經(jīng)過高壓泵進(jìn)行噴粉干燥處理，濃度較低的料漿通過回流管再進(jìn)入裝置內(nèi)部進(jìn)行蒸發(fā)去水，再利用毛刷、調(diào)速電機(jī)、電動伸縮桿、步進(jìn)電機(jī)、墊板和液壓缸的配合工作下，對篩板進(jìn)行清理，避免阻塞，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，利用磷酸鹽生產(chǎn)中的廢熱，達(dá)到給料漿加熱，蒸發(fā)出部分水分，提高噴粉濃度的效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明噴淋裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明蒸發(fā)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1-噴淋裝置，2-蒸發(fā)裝置，3-錐形受液罐，4-進(jìn)風(fēng)口，5-液位計，6-出風(fēng)口，7-出液管，8-循環(huán)泵，9-分支管，10-第一電磁閥，11-第二電磁閥，12-排液管，13-回流管，14-進(jìn)料管，15-第三電磁閥，16-動作執(zhí)行器，17-濃度傳感器，100-第一殼體，101-第二殼體，102-篩板，103-電移門，104-液壓缸，105-墊板，106-步進(jìn)電機(jī)，107-電動伸縮桿，108-調(diào)速電機(jī)，109-毛刷，200-外包，201-軸承，202-銅制內(nèi)膽，203-銅翼板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：蒸發(fā)冷卻器，包括噴淋裝置1，噴淋裝置1的底部設(shè)有蒸發(fā)裝置2，蒸發(fā)裝置2的底部設(shè)有錐形受液罐3，噴淋裝置1的外壁切向設(shè)有進(jìn)風(fēng)口4，錐形受液罐3的外壁上部一側(cè)插接有液位計5，且錐形受液罐3的外壁上部另一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口6，錐形受液罐3的底部設(shè)有出液管7，出液管7的另一端設(shè)有循環(huán)泵8，循環(huán)泵8的出液端設(shè)有分支管9，分支管9的上下端口分別設(shè)有第一電磁閥10和第二電磁閥11，第一電磁閥10和第二電磁閥11的右端分別設(shè)有排液管12和回流管13，且回流管13貫穿于噴淋裝置1的頂部一側(cè)，噴淋裝置1的頂部另一側(cè)貫穿設(shè)有進(jìn)料管14，且進(jìn)料管14上設(shè)有第三電磁閥15，錐形受液罐3的外壁中部設(shè)有動作執(zhí)行器16，錐形受液罐3的內(nèi)腔底部設(shè)有濃度傳感器17，動作執(zhí)行器16分布與噴淋裝置1、液位計5、循環(huán)泵8、第一電磁閥10、第二電磁閥11、第三電磁閥15和濃度傳感器17電性連接；

噴淋裝置1包括第一殼體100和第二殼體101，且第二殼體101位于第一殼體100的左側(cè)開口處，第一殼體100的內(nèi)腔中部設(shè)有篩板102，第二殼體101的內(nèi)腔頂部右側(cè)設(shè)有電移門103，第二殼體101的內(nèi)腔底部通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接有墊板105，墊板105的頂部設(shè)有步進(jìn)電機(jī)106，步進(jìn)電機(jī)106的頂部動力輸出端設(shè)有電動伸縮桿107，電動伸縮桿107的另一端設(shè)有調(diào)速電機(jī)108，且調(diào)速電機(jī)108的底部動力輸出端設(shè)有毛刷109，毛刷109的底部與篩板102的頂部搭接，第二殼體101的底部設(shè)有液壓缸104，且液壓缸104的活塞桿貫穿于第二殼體101并與墊板105的底部搭接；

蒸發(fā)裝置2包括外包200，外包200內(nèi)腔的上部和下部均設(shè)有軸承201，軸承201的內(nèi)腔設(shè)有銅制內(nèi)膽202，銅制內(nèi)膽202的內(nèi)壁呈螺旋狀設(shè)有銅翼板203。

其中，動作執(zhí)行器16包括微處理器、繼電器和通訊模塊，利用通訊模塊和微處理器接收并處理液位計5和濃度傳感器17采集的數(shù)據(jù)，微處理器發(fā)出指令通過繼電器可以分別接通循環(huán)泵8、第一電磁閥10、第二電磁閥11、第三電磁閥15、電移門103、步進(jìn)電機(jī)106、電動伸縮桿107和調(diào)速電機(jī)108的電源，進(jìn)行操作，液壓缸104的活塞桿頂部設(shè)有定滑輪，減小沖擊和摩擦，避免墊板105過度磨損，軸承201為螺旋彈簧軸承，利用其耐高溫性能強(qiáng)，使銅制內(nèi)膽202在銅翼板203和熱氣流的作用下旋轉(zhuǎn)，增加水分蒸發(fā)，銅制內(nèi)膽202的外壁設(shè)有隔熱瓦，減少熱量散失，使熱氣流帶走更多的水分，銅翼板203的下表面設(shè)有銅翅片，增加熱氣流與料漿的接觸面積，便于料漿受熱蒸發(fā)水分。

本實施例的一個具體應(yīng)用為：通過進(jìn)料管14和第三電磁閥15的打開，向噴淋裝置1中注入料漿，噴淋裝置1包含的篩板102，保證料漿以液滴狀噴出，同時在銅制內(nèi)膽202的遮擋下，而不噴淋到蒸發(fā)裝置2內(nèi)壁上，防止有結(jié)晶析出，熱風(fēng)經(jīng)過切向的進(jìn)風(fēng)口4進(jìn)入裝置內(nèi)部，熱氣流同時使銅制內(nèi)膽202在呈螺旋分布的銅翼板203的作用下旋轉(zhuǎn)，讓旋轉(zhuǎn)的液滴狀料漿和熱氣流進(jìn)行熱交換，增大接觸幾率，部分水分被蒸發(fā)，料漿濃度得到提高，含有粉塵的尾氣和水蒸氣一起經(jīng)過錐形受液罐3內(nèi)的料漿液面，因水膜作用，粉塵被吸收，水蒸氣通過出風(fēng)口6進(jìn)入到外設(shè)的下一級水膜除塵器，濃縮的料漿積累在錐形受液罐3內(nèi)腔，達(dá)到液位計5預(yù)設(shè)的限定值時，通過動作執(zhí)行器16關(guān)閉第三電磁閥15，通過濃度傳感器17的檢測，到達(dá)濃度要求時，打開第一電磁閥10，料漿通過循環(huán)泵8、分支管9和排液管12切換進(jìn)入到高位槽，再經(jīng)過高壓泵進(jìn)行噴粉干燥處理，濃度較低的料漿則通過回流管13再進(jìn)入裝置內(nèi)部進(jìn)行蒸發(fā)去水，當(dāng)整個工作完成后，通過打開電移門103，利用電動伸縮桿107和步進(jìn)電機(jī)106、帶動調(diào)速電機(jī)108和毛刷109在篩板102表面進(jìn)行刷洗，再通過液壓缸104的活塞桿上下運(yùn)動使墊板105上下波動，進(jìn)而利用毛刷109沖擊篩板102，使篩板102孔眼的料漿抖落下來，避免阻塞。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。