本發(fā)明涉及，具體地，涉及一種電機(jī)。

背景技術(shù)：

單相電機(jī)的通過在定子鐵芯上設(shè)置齒部聚磁，并通過調(diào)節(jié)齒部的軸向尺寸調(diào)節(jié)點(diǎn)解聚磁能力，相關(guān)技術(shù)中的單向電機(jī)的定子在生產(chǎn)過程中，定子軛部和定子齒部采用同一塊硅鋼片沖壓而成，多層硅鋼片疊加后的厚度與定子鐵芯的總厚度相同，一旦定子鐵芯和硅鋼片的厚度固定之后很難改變，而且無法對定子鐵芯的局部進(jìn)行加厚，由此，不僅增加了定子鐵芯的用量，還增加了定子鐵芯的質(zhì)量，影響電機(jī)的工作性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明提出一種電機(jī)，該電機(jī)中的齒部和軛部分別獨(dú)立制作，不僅能夠強(qiáng)化了電機(jī)的聚磁能力，還降低了材料的投入。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)，包括：轉(zhuǎn)子和至少兩個定子分塊，至少兩個所述定子分塊分別設(shè)在所述轉(zhuǎn)子外周，每個所述定子分塊分別包括：兩個齒部鐵芯和定子軛部鐵芯，兩個所述齒部鐵芯沿所述轉(zhuǎn)子的周向間隔開布置，所述定子軛部鐵芯沿所述轉(zhuǎn)子的周向延伸，所述定子軛部鐵芯的兩端分別與兩個所述齒部鐵芯相連。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)，電機(jī)定子由相互獨(dú)立的齒部鐵芯和定子軛部鐵芯構(gòu)成，與相關(guān)技術(shù)中依次沖壓成型的定子鐵芯相比，能夠根據(jù)定子的要求合理設(shè)置齒部鐵芯和定子軛部鐵芯的尺寸，不僅強(qiáng)化了定子的聚磁能力，還減小了定子的質(zhì)量，減少了定子鐵芯的材料投入，而且優(yōu)化了電機(jī)的磁場結(jié)構(gòu)，提升了電機(jī)的工作性能。

另外，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，每個所述齒部鐵芯分別包括：主體部和齒尖伸長部，所述主體部大致形成為沿所述轉(zhuǎn)子的徑向延伸的柱狀，所述主體部與所述定子軛部鐵芯相連，所述齒尖伸長部設(shè)在所述主體部的朝向所述轉(zhuǎn)子的一端，所述齒尖伸長部沿所述轉(zhuǎn)子的軸向向所述轉(zhuǎn)子的至少一端延伸。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述齒尖伸長部沿所述轉(zhuǎn)子的軸向向所述轉(zhuǎn)子的兩端延伸。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述齒尖伸長部的至少一端設(shè)有沿所述轉(zhuǎn)子的徑向向所述轉(zhuǎn)子的中心延伸的凸臺，所述凸臺止擋所述轉(zhuǎn)子的一端。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述齒尖伸長部的兩端分別設(shè)有所述凸臺。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，每個所述定子分塊的至少一個所述主體部上設(shè)有卡槽，所述定子軛部鐵芯的至少一端設(shè)在所述卡槽內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，每個所述定子分塊的兩個所述主體部上分別設(shè)有所述卡槽，所述定子軛部鐵芯的兩端分別設(shè)在所述卡槽內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，每個所述定子分塊的兩個所述主體部中，一個所述主體部上設(shè)有所述卡槽，所述定子軛部鐵芯的一端設(shè)在一個所述主體部所述卡槽內(nèi)，另一端與另一個所述主體部一體成型。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述定子軛部鐵芯的至少一端的朝向所述轉(zhuǎn)子或背向所述轉(zhuǎn)子的一側(cè)壁面上設(shè)有與所述卡槽適配的限位槽。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述齒部鐵芯由多個沿所述轉(zhuǎn)子的周向疊置的齒部鐵芯疊片組成，所述定子軛部鐵芯由多個沿所述轉(zhuǎn)子的軸向疊置的定子軛部鐵芯疊片組成。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述齒部鐵芯疊片與所述定子軛部鐵芯疊片的連接處通過注塑連接。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述齒部鐵芯疊片與所述定子軛部鐵芯疊片的連接面上設(shè)有絕緣層。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述齒尖伸長部的朝向所述轉(zhuǎn)子的一側(cè)表面形成為平面。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述定子分塊的個數(shù)與所述電機(jī)的極對數(shù)相等。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的轉(zhuǎn)子與定子分塊的機(jī)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的電機(jī)的轉(zhuǎn)子與定子分塊的機(jī)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的定子分塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的齒部鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的電機(jī)的齒部鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的電機(jī)的定子分塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中結(jié)構(gòu)的正面視圖；

圖8是根據(jù)本發(fā)明又一實(shí)施例的電機(jī)的定子分塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的軛部鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

10：轉(zhuǎn)子；

20：定子分塊；

21：齒部鐵芯；211：主體部；212：齒尖伸長部；213：凸臺；214：卡槽；

22：定子軛部鐵芯；221：限位槽。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面結(jié)合附圖1至圖9具體描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)包括：轉(zhuǎn)子10和至少兩個定子分塊20。

具體而言，轉(zhuǎn)子10至少由永磁體和軸構(gòu)成，至少兩個定子分塊20分別設(shè)在轉(zhuǎn)子10外周，每個定子分塊20分別包括：兩個齒部鐵芯21和定子軛部鐵芯22，兩個齒部鐵芯21沿轉(zhuǎn)子10的周向間隔開布置，定子軛部鐵芯22沿轉(zhuǎn)子10的周向延伸，定子軛部鐵芯22的兩端分別與兩個齒部鐵芯21相連。

換言之，該電機(jī)主要由轉(zhuǎn)子10和至少兩個定子分塊20組成，定子分塊20的數(shù)量多于或等于兩塊，多個定子分塊20設(shè)置在轉(zhuǎn)子10的外部并沿轉(zhuǎn)子10的周向間隔開布置。

每個定子分塊20由兩個齒部鐵芯21和定子軛部鐵芯22組成，其中，定子軛部鐵芯22沿轉(zhuǎn)子10的軸向延伸，兩個齒部鐵芯21分別連接在定子軛部鐵芯22在轉(zhuǎn)子10的徑向上的兩端，且兩個齒部鐵芯21沿轉(zhuǎn)子10的周向間隔布置，也就是說，定子軛部鐵芯22形成一個弧形，且弧形的圓心位置落在轉(zhuǎn)子10的中心軸上。

由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)，電機(jī)定子由相互獨(dú)立的齒部鐵芯21和定子軛部鐵芯22構(gòu)成，與相關(guān)技術(shù)中的依次沖壓成型的定子鐵芯相比，能夠根據(jù)定子的要求合理設(shè)置齒部鐵芯21和定子軛部鐵芯22的尺寸，不僅強(qiáng)化了定子的聚磁能力，還減小了定子的質(zhì)量，減少了定子鐵芯的材料投入，而且優(yōu)化了電機(jī)的磁場結(jié)構(gòu)，提升了電機(jī)的工作性能。

其中，每個齒部鐵芯21分別包括主體部211和齒尖伸長部212，主體部211大致形成為沿轉(zhuǎn)子10的徑向延伸的柱狀，主體部211與定子軛部鐵芯22相連，齒尖伸長部212設(shè)在主體部211的朝向轉(zhuǎn)子10的一端一端(即主體部211的內(nèi)端)，齒尖伸長部212沿轉(zhuǎn)子10的軸向向轉(zhuǎn)子10的至少一端延伸。

也就是說，每個齒部鐵芯21主要由主體部211和齒尖伸長部212組成，主體部211延轉(zhuǎn)子10的徑向延伸，齒尖伸長部212沿轉(zhuǎn)子10的軸向延伸，主體部211的內(nèi)側(cè)與齒尖伸長部212的外側(cè)固定相連，其中，齒尖伸長部212可以沿轉(zhuǎn)子10的軸向分別朝向兩個方向延伸，具體地，可以理解為，構(gòu)成齒部鐵芯21的硅鋼片大致形成一個“T”形結(jié)構(gòu)，如圖4所示，齒尖伸長部212也可以沿轉(zhuǎn)子10的軸向向一個方向延伸，構(gòu)成齒部鐵芯21的硅鋼片大致形成一個“L”形結(jié)構(gòu)。

齒部鐵芯21由沿轉(zhuǎn)子10軸向延伸的齒尖伸長部212和沿轉(zhuǎn)子10徑向延伸的主體部211構(gòu)成，從而提高了齒部鐵芯21在轉(zhuǎn)子10軸向上尺寸的可調(diào)節(jié)性，可以根據(jù)電機(jī)定子的要求調(diào)節(jié)齒尖伸長部212的伸長長度，不會對齒部鐵芯21的整體結(jié)構(gòu)和性能產(chǎn)生影響，而且在不會影響定子軛部鐵芯22的聚磁能力的前提下降低了定子軛部鐵芯22的厚度，減少了材料投入。

在本發(fā)明的一些具體實(shí)施方式中，齒尖伸長部212沿轉(zhuǎn)子10的軸向向轉(zhuǎn)子10的兩端延伸。

具體地，如圖5所示，齒尖伸長部212的兩端分別沿著轉(zhuǎn)子10的軸向向轉(zhuǎn)子10的兩端延伸，齒尖伸長部212可以沿轉(zhuǎn)子10的軸向分別朝向兩個方向延伸，主體部211連接在齒尖伸長部212的中部，以形成“T”形結(jié)構(gòu)，若干個齒尖伸長部212和主體部211疊加形成齒部鐵芯21。分別朝向轉(zhuǎn)子10兩端延伸的齒尖伸長部212，增加了齒尖伸長部212的長度，從而提升了齒部鐵芯21的聚磁能力，進(jìn)而提升了齒部鐵芯21與轉(zhuǎn)子10之間的相互作用力，優(yōu)化了電機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，提升了電機(jī)工作性能，而且提高了定子分塊20的穩(wěn)定性和可靠性。

在本發(fā)明的一些具體實(shí)施方式中，齒尖伸長部212的至少一端設(shè)有沿轉(zhuǎn)子10的徑向向轉(zhuǎn)子10的中心延伸的凸臺213，凸臺213止擋轉(zhuǎn)子10的一端。如圖6所示，齒尖伸長部212的一端設(shè)有凸臺213，凸臺213與齒尖伸長部212的端部相連并沿轉(zhuǎn)子10的徑向向內(nèi)延伸，凸臺213設(shè)置在轉(zhuǎn)子10端部的外側(cè)且止檔在轉(zhuǎn)子10的端部，限制轉(zhuǎn)子10在軸向上的活動范圍。

在本發(fā)明的一些具體示例中，齒尖伸長部212的兩端分別設(shè)有凸臺213，齒尖伸長部212兩端凸臺213內(nèi)側(cè)之間的距離大致等于轉(zhuǎn)子10的軸向長度，轉(zhuǎn)子10設(shè)置在齒尖伸長部212兩端的凸臺213之間，保證轉(zhuǎn)子10在旋轉(zhuǎn)過程中不會產(chǎn)生軸向位移。

由此，通過在齒尖伸長部212的端部設(shè)置凸臺213，一方面，增加了齒部鐵芯21的長度，強(qiáng)化了齒部鐵芯21的聚磁能力，另一方面，利用凸臺213限制轉(zhuǎn)子10的軸向位移，防止轉(zhuǎn)子10在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生軸向位移造成損壞，提升了電機(jī)的工作穩(wěn)定性，延長了電機(jī)的使用壽命。

其中，每個定子分塊20的至少一個主體部211上設(shè)有卡槽214，定子軛部鐵芯22的至少一端設(shè)在卡槽214內(nèi)。

參照圖4和圖5，主體部211的中部設(shè)有卡槽214，卡槽214形成為矩形結(jié)構(gòu)，也就是說，每一片構(gòu)成主體部211的硅鋼片的中部設(shè)有一個矩形的缺口，多個硅鋼片疊加后，在主體部211的中部形成卡槽214，定子軛部鐵芯22的端部卡接在卡槽214內(nèi)。

由此，通過在主體部211上設(shè)置卡槽214，利用卡槽214與定子軛部鐵芯22配合實(shí)現(xiàn)定子分塊20的可拆卸連接，通過增加齒尖伸長部212的延伸長度能夠增加定子分塊20沿轉(zhuǎn)子10的軸向尺寸，且不會對定子軛部鐵芯22造成影響，或是通過改變構(gòu)成定子軛部鐵芯22的硅鋼片的數(shù)量或?qū)挾?，從而在不影響齒部鐵芯21的基礎(chǔ)上改變定子軛部鐵芯22的聚磁能力。

再者，該連接方式不僅能夠保證定子分塊20的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，防止定子分塊20上的定子軛部鐵芯22與齒部鐵芯21分離，還提升了定子分塊20的尺寸調(diào)節(jié)的靈活性，為單獨(dú)調(diào)節(jié)定子分塊20的局部軸向尺寸提供了方便，減少了定子的材料投入，降低了生產(chǎn)成本。

有利地，每個定子分塊20的兩個主體部211上分別設(shè)有卡槽214，定子軛部鐵芯22的兩端分別設(shè)在卡槽214內(nèi)，也就是說，每個定子分塊20上間隔設(shè)置的齒部鐵芯21上均設(shè)有卡槽214，兩個齒部鐵芯21的主體部211上對應(yīng)位置設(shè)有相同尺寸的卡槽214，定子軛部鐵芯22的兩端分別卡接在兩個主體部211上的卡槽214內(nèi)。

利用定子軛部鐵芯22的兩端固定連接在卡槽214內(nèi)，由此實(shí)現(xiàn)定子軛部鐵芯22和齒部鐵芯21的固定連接，不僅保證了定子分塊20的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，還實(shí)現(xiàn)了定子軛部鐵芯22和齒部鐵芯21的結(jié)構(gòu)相對獨(dú)立性，有利于單獨(dú)設(shè)置定子軛部鐵芯22和齒部鐵芯21在轉(zhuǎn)子10周向方向和軸向方向的尺寸，在強(qiáng)化定子聚磁能力的基礎(chǔ)上降低了材料投入。

可選地，每個定子分塊20的兩個主體部211中，一個主體部211上設(shè)有卡槽214，定子軛部鐵芯22的一端設(shè)在一個主體部211卡槽214內(nèi)，另一端與另一個主體部211一體成型。

換言之，定子軛部鐵芯22的一端與齒部鐵芯21一體成型，另一端的齒部鐵芯21上設(shè)有卡槽214，定子軛部鐵芯22的另一端卡接在另一個齒部鐵芯21的卡槽214內(nèi)，一體成型的定子軛部鐵芯22和齒部鐵芯21的穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)性較強(qiáng)，降低了定子分塊20的裝配成本，再者，提高了定子分塊20的整體強(qiáng)度，延長了定子分塊20的使用壽命。

優(yōu)選地，定子軛部鐵芯22的至少一端的朝向轉(zhuǎn)子10或背向轉(zhuǎn)子10的一側(cè)壁面上設(shè)有與卡槽214適配的限位槽221。

具體地，如圖1所示，定子軛部鐵芯22形成為沿轉(zhuǎn)子10周向延伸的弧形，弧形結(jié)構(gòu)一端或兩端的內(nèi)側(cè)或外側(cè)設(shè)有限位槽221，也就是說，定子軛部鐵芯22朝向轉(zhuǎn)子10的一側(cè)或背向轉(zhuǎn)子10的一側(cè)設(shè)有限位槽221，限位槽221可以設(shè)置在定子軛部鐵芯22的一端也可以設(shè)置在定子軛部鐵芯22的兩端，限位槽221與卡槽214適配卡接。

通過在定子軛部鐵芯22的一端或兩端設(shè)置限位槽221，具體而言，若定子分塊20的兩個齒部鐵芯21上均設(shè)有卡槽214，對應(yīng)地，定子軛部鐵芯22的兩端設(shè)置限位槽221，若定子分塊20的一個齒部鐵芯21與定子軛部鐵芯22一體成型，對應(yīng)的，定子軛部鐵芯22的一端設(shè)有限位槽221，定子軛部鐵芯22上設(shè)置與卡槽214對應(yīng)的限位槽221，能夠有效防止定子軛部鐵芯22和齒部鐵芯21旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生相對位移，提高了定子分塊20的連接穩(wěn)定性，進(jìn)而提升了電機(jī)的工作性能。

其中，齒部鐵芯21由多個沿轉(zhuǎn)子10的周向疊置的齒部鐵芯疊片組成，定子軛部鐵芯22由多個沿轉(zhuǎn)子10的軸向疊置的定子軛部鐵芯疊片組成。

也就是說，齒部鐵芯21由若干個截面形狀相同的齒部鐵芯疊片疊加而成，定子軛部鐵芯22同樣由若干截面相同的定子軛部鐵芯疊片疊加構(gòu)成，不同的是，齒部鐵芯21中的齒部鐵芯疊片沿轉(zhuǎn)子10的周向依次疊加，定子軛部鐵芯22中的定子軛部鐵芯疊片沿轉(zhuǎn)子10的軸向依次疊加布置。

其中，齒部鐵芯21和定子軛部鐵芯22分別采用沿轉(zhuǎn)子10周向或軸向的硅鋼片疊加而成，通過控制齒部鐵芯疊片和定子軛部鐵芯疊片的尺寸和疊加數(shù)量調(diào)節(jié)定子分塊20的沿轉(zhuǎn)子10軸向和周向的延伸尺寸，不僅優(yōu)化了定子的結(jié)構(gòu)設(shè)計，強(qiáng)化了定子的聚磁能力，還減少了材料的投入，降低了電機(jī)的生產(chǎn)成本。

可選地，齒部鐵芯疊片與定子軛部鐵芯疊片的連接處通過注塑連接，也就是說，定子軛部鐵芯疊片卡接在齒部鐵芯疊片的卡槽214內(nèi)后，利用加熱軟化的塑膠材料澆筑在定子軛部鐵芯22與齒部鐵芯21之間，塑膠材料冷卻凝固后實(shí)現(xiàn)定子軛部鐵芯22與齒部鐵芯21的固定連接。

采用注塑的方式連接定子軛部鐵芯22與齒部鐵芯21，工藝簡單，操作方便，不僅降低了定子分塊20的生產(chǎn)成本，還提升了定子分塊20的連接穩(wěn)定性，防止定子軛部鐵芯22與齒部鐵芯21在工作過程中因晃動產(chǎn)生分離，進(jìn)而增強(qiáng)了電機(jī)的工作性能。

其中，齒部鐵芯疊片與定子軛部鐵芯疊片的連接面上設(shè)有絕緣層，也就是說，定子軛部鐵芯疊片與齒部鐵芯21卡槽214的內(nèi)壁面之間設(shè)有絕緣層，絕緣層可以是墊入的絕緣膜、噴涂的絕緣漆、涂裝的膠水等有絕緣作用的介質(zhì)，通過在齒部鐵芯21和定子軛部鐵芯22之間設(shè)置絕緣層，保證定子軛部鐵芯22疊與齒部鐵芯21的相對獨(dú)立性，防止定子軛部鐵芯22疊與齒部鐵芯21相互影響，進(jìn)而提升了定子分塊20的性能。

優(yōu)選地，齒尖伸長部212的朝向轉(zhuǎn)子10的一側(cè)表面形成為平面，如圖3所示，齒部鐵芯21朝向轉(zhuǎn)子10的一側(cè)形成平面，齒部鐵芯疊片沿轉(zhuǎn)子10的徑向延伸，且齒部鐵芯疊片朝向轉(zhuǎn)子10一側(cè)的邊沿均設(shè)置在同一個平面內(nèi)，由此，有利于提高定子鐵芯對轉(zhuǎn)子10的相互作用力。

有利地，定子分塊20的個數(shù)與電機(jī)的極對數(shù)相等，也就是說，電機(jī)內(nèi)上定子分塊20的數(shù)量等于電機(jī)磁極對數(shù)的個數(shù)，利用定子分塊20強(qiáng)化電機(jī)定子的聚磁能力，保證電機(jī)的磁極與定子分塊20對應(yīng)，有利于提升電機(jī)的整體性能。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。