本發(fā)明屬于電機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)、永磁同步電機(jī)及壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

永磁同步電動(dòng)機(jī)是利用定轉(zhuǎn)子之間的電磁感應(yīng)所產(chǎn)生的電動(dòng)勢(shì)帶動(dòng)負(fù)載，隨著電力電子技術(shù)、微電子技術(shù)、新型電機(jī)控制理論和稀土永磁材料的快速發(fā)展，永磁同步電動(dòng)機(jī)得以迅速的推廣應(yīng)用。例如應(yīng)用于伺服系統(tǒng)、電力牽引等場(chǎng)合。

現(xiàn)有技術(shù)中的永磁同步電動(dòng)機(jī)中轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括轉(zhuǎn)子鐵芯1，沿其軸向上開(kāi)設(shè)偶數(shù)個(gè)磁鋼槽12，一一對(duì)應(yīng)地安裝在磁鋼槽內(nèi)的磁鋼5，相鄰兩個(gè)磁鋼5的極性相反，且磁通量相同。為了力求永磁同步電機(jī)擁有更高的工作效率，人們不斷地采用新工藝來(lái)積極開(kāi)發(fā)剩磁高的磁鋼，例如，通過(guò)燒結(jié)工藝來(lái)提高磁鋼的剩磁，或者采用稀土材料來(lái)制備磁鋼，此兩種方式確實(shí)能夠提高磁鋼的剩磁，將該磁鋼安裝在轉(zhuǎn)子上來(lái)提高電機(jī)空載磁鏈，進(jìn)而提高電機(jī)的工作效率。但是這種方式勢(shì)必使得磁鋼的制備工藝變的更復(fù)雜，成本更高。

中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101636902B公開(kāi)一種永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子鐵芯，沿轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向，開(kāi)設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯上的八個(gè)磁鋼槽。其中，四個(gè)磁鋼槽為長(zhǎng)方形槽，在轉(zhuǎn)子鐵芯上呈對(duì)稱分布；另外四個(gè)磁鋼槽為梯形槽，在轉(zhuǎn)子鐵芯上呈對(duì)稱分布，并且梯形槽與長(zhǎng)方形槽交替設(shè)置，八個(gè)磁鋼槽內(nèi)分別安裝與其對(duì)應(yīng)形狀的磁鋼，梯形槽內(nèi)的梯形磁鋼的寬度與長(zhǎng)方形槽內(nèi)的長(zhǎng)方形磁鋼的寬度不同，一個(gè)長(zhǎng)方形磁鋼和與其相鄰的梯形磁鋼的極性相同，形成一個(gè)極，相鄰兩個(gè)極的極性相反，形成一對(duì)極，通過(guò)兩個(gè)形狀和寬度不同的磁鋼來(lái)形成一個(gè)極，增大磁鋼的剩磁。

上述結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子，一個(gè)極下設(shè)置不同形狀和寬度的磁鋼，來(lái)提高磁鋼的剩磁，但是增大了磁鋼的用量，轉(zhuǎn)子的制造成本還是很高，同時(shí)，一對(duì)極下的N極的磁鋼和S極的磁鋼的磁通量相同，難以使得磁鋼的工作點(diǎn)上移，導(dǎo)致電機(jī)的磁鏈還是較低，電機(jī)的工作效率相對(duì)低。因此，急需開(kāi)發(fā)一種不用增加磁鋼的用量，就能夠提高電機(jī)的磁鏈，進(jìn)而提高電機(jī)的工作效率，并降低電機(jī)的制造成本的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)在不增大磁鋼用量時(shí)，難以增大磁鋼的磁鏈進(jìn)而提高電機(jī)的工作效率，采用增大磁鋼用量來(lái)提高電機(jī)的工作效率時(shí)，又會(huì)導(dǎo)致電機(jī)的制造成本高的問(wèn)題。

為此，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括

轉(zhuǎn)子鐵芯，沿其軸向上具有內(nèi)孔和至少兩個(gè)且為偶數(shù)個(gè)磁鋼槽，所述磁鋼槽在所述轉(zhuǎn)子鐵芯上繞所述內(nèi)孔的外周呈對(duì)稱分布；

第一磁鋼和第二磁鋼，間隔地安裝在所述磁鋼槽，所述第一磁鋼的極性與其相鄰的所述第二磁鋼的極性相反；

所述第二磁鋼的磁通量與第一磁鋼的磁通量的比值大于1且小于2.5。

優(yōu)選地，上述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，所述第二磁鋼的磁通量與第一磁鋼的磁通量的比值大于等于1.3且小于2.2。

進(jìn)一步優(yōu)選地，上述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，第二磁鋼的磁通量與第一磁鋼的磁通量的比值大于等于1.5且小于等于2。

優(yōu)選地，上述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，所述第一磁鋼和所述第二磁鋼采用相同的材質(zhì)制成，所述第一磁鋼的體積＜所述第二磁鋼的體積。

優(yōu)選地，上述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，所述第一磁鋼的長(zhǎng)度小于所述第二磁鋼的長(zhǎng)度，和/或

所述第一磁鋼的寬度小于所述第二磁鋼的寬度，和/或

所述第一磁鋼的高度小于所述第二磁鋼的高度。

優(yōu)選地，上述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，所述第一磁鋼的體積與所述第二磁鋼的體積相同，所述第一磁鋼采用低牌號(hào)的磁鋼，所述第二磁鋼采用高牌號(hào)的磁鋼。

優(yōu)選地，上述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，所述第一磁鋼的體積與所述第二磁鋼的體積相同，所述第一磁鋼采用剩磁小的磁性材料制成，所述第二磁鋼采用剩磁大的磁性材料制成。

優(yōu)選地，上述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，所述剩磁小的磁性材料為鐵氧體，所述剩磁大的磁性材料為釹鐵硼。

優(yōu)選地，上述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，所述第一磁鋼的橫向截面的形狀為圓弧形或矩形，所述第二磁鋼的橫向截面的形狀為圓弧形或矩形。

本發(fā)明提供的一種永磁同步電機(jī)，包括轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，該所述轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)為上述所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明提供一種壓縮機(jī)，包括永磁同步電機(jī)，該永磁同步電機(jī)為上述所述的永磁同步電機(jī)。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子鐵芯、第一磁鋼和第一磁鋼。轉(zhuǎn)子鐵芯沿其軸向上具有內(nèi)孔和至少兩個(gè)且為偶數(shù)個(gè)磁鋼槽，磁鋼槽在轉(zhuǎn)子鐵芯的圓周端面圍繞所述內(nèi)孔的外周呈對(duì)稱分布；第一磁鋼和第二磁鋼間隔地安裝在磁鋼槽，第一磁鋼的極性與其相鄰的第二磁鋼的極性相反；第二磁鋼的磁通量與第一磁鋼的磁通量的比值大于1且小于2.5。

此轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，相鄰兩個(gè)磁鋼槽內(nèi)的第一磁鋼和第二磁鋼的磁通量不同，并使得第二磁鋼磁通量與第一磁鋼的磁通量的比值大于1且小于2.5，在此范圍內(nèi)，能夠使得磁鋼的工作點(diǎn)上移，增大電機(jī)的磁鏈，磁鋼提供的磁場(chǎng)構(gòu)成了轉(zhuǎn)子的勵(lì)磁磁場(chǎng)，在帶動(dòng)同樣的負(fù)載時(shí)，轉(zhuǎn)子勵(lì)磁磁場(chǎng)更大，需要的定子電樞電流就越小，定子銅耗越小，無(wú)需增大磁鋼的用量，就能夠提高電機(jī)的工作效率。

2.本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，第二磁鋼的磁通量與第一磁鋼的磁通量的比值大于等于1.3且小于2.2；或者第二磁鋼的磁通量與第一磁鋼的磁通量的比值大于等于1.5且小于等于2。第二磁鋼的磁通量與第一磁鋼的磁通量的比值在1.3-2.2區(qū)間內(nèi)，電機(jī)的磁鏈增大的幅度較大，電機(jī)的工作效率更高，當(dāng)該比值在1.5-2.2區(qū)別內(nèi)，電機(jī)的磁鏈增大的幅度最大，電機(jī)的工作效率提高的更高，甚至當(dāng)該比值在1.8時(shí)，出現(xiàn)電機(jī)磁鏈增大的峰值，最大限度地提高電機(jī)的工作效率。

3.本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，第一磁鋼和第二磁鋼采用相同的材質(zhì)制成，第一磁鋼的體積＜第二磁鋼的體積，通過(guò)減少一對(duì)極下的第一磁鋼的體積，就可以使得第二磁鋼的磁通量與第一磁鋼的磁通量的比值處于大于1且小于2.5范圍內(nèi)，就能夠提高電機(jī)的磁鏈和工作效率，同時(shí)減少磁鋼的使用量，降低電機(jī)的制造成本。

4.本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，第一磁鋼的長(zhǎng)度小于所述第二磁鋼的長(zhǎng)度，和/或所述第一磁鋼的寬度小于所述第二磁鋼的寬度，和/或所述第一磁鋼的高度小于所述第二磁鋼的高度。通過(guò)改變第一磁鋼和第二磁鋼的外形尺寸，使得第一磁鋼的體積小于第二磁鋼的體積，進(jìn)而使得第二磁鋼的磁通量與第一磁鋼的磁通量的比值達(dá)到所需范圍內(nèi)，來(lái)增大電機(jī)的磁鏈，提高電機(jī)的工作效率。

5.本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，第一磁鋼的體積與第二磁鋼的體積相同，第一磁鋼采用低牌號(hào)的磁鋼，第二磁鋼采用高牌號(hào)的磁鋼；或者第一磁鋼采用剩磁小的磁性材料(例如鐵氧體)制成，第二磁鋼采用剩磁大的磁性材料(例如釹鐵硼)制成。采用不同材質(zhì)制備第一磁鋼和第二磁鋼，從而使得第二磁鋼的磁通量與第一磁鋼的磁通量的比值處于大于1且小于2.5范圍內(nèi)，進(jìn)而提高的電機(jī)磁鏈和工作效率。

6.本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，第一磁鋼的橫向截面的形狀為圓弧形或矩形，第二磁鋼的橫向截面的形狀為圓弧形或矩形。將第一磁鋼和第二磁鋼的形狀設(shè)計(jì)為圓弧形或矩形，便于加工制造出所需磁通量的磁鋼，簡(jiǎn)化轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的制備過(guò)程。

7.本發(fā)明提供的永磁同步電機(jī)，包括轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，該所述轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)為上述所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。此永磁同步電機(jī)由于采用上述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子鐵芯中的第二磁鋼的磁通量與第一磁鋼的磁通量的比值處于大于1且小于2.5范圍內(nèi)，從而提高電機(jī)的磁鏈和工作效率。

8.本發(fā)明提供的壓縮機(jī)，包括上述的永磁同步電機(jī)，該永磁同步電機(jī)為上述所述的永磁同步電機(jī)。此結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)采用上述的永磁同步電機(jī)，從而提高壓縮機(jī)的工作效率和降低其制造成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中提供的Φ₂/Φ₁與電機(jī)磁鏈之間的變化關(guān)系曲線示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1中提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例1中提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例1中提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的第四種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例2中提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例2中提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-轉(zhuǎn)子鐵芯；11-內(nèi)孔；12-磁鋼槽；3-第一磁鋼；4-第二磁鋼；5-磁鋼。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，如圖3所示，包括轉(zhuǎn)子鐵芯1、第一磁鋼3、第二磁鋼4。其中，轉(zhuǎn)子鐵芯1沿其軸向上具有內(nèi)孔11和六個(gè)磁鋼槽12，六個(gè)磁鋼槽12在轉(zhuǎn)子鐵芯1中繞內(nèi)孔11的外周呈對(duì)稱分布；第一磁鋼3和第二磁鋼4間隔地安裝在磁鋼槽12內(nèi)，第一磁鋼3的極性與其相鄰的第二磁鋼4的極性相反，第一磁鋼3和第二磁鋼4采用相同的材質(zhì)制成，例如，均采用釹鐵硼，或者鐵氧體，或者其他的磁性材質(zhì)，第一磁鋼3的長(zhǎng)度小于第二磁鋼4的長(zhǎng)度，以使得第二磁鋼4的磁通量與第一磁鋼3的磁通量的比值處于大于1且小于2.5的范圍內(nèi)，例如，1.2、1.5、1.8、2、2.1、2.2、2.5等等。

此實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，通過(guò)縮短第一磁鋼3的長(zhǎng)度，或者延長(zhǎng)第二磁鋼4的長(zhǎng)度，使得第一磁鋼3的體積小于第二磁鋼4的體積，從而使得第二磁鋼4的磁通量與第一磁鋼3的磁通量的比值處于大于1且小于2.5的范圍內(nèi)，在此范圍內(nèi)，能夠使得磁鋼的工作點(diǎn)上移，增大電機(jī)的磁鏈，磁鋼提供的磁場(chǎng)構(gòu)成了轉(zhuǎn)子的勵(lì)磁磁場(chǎng)，在帶動(dòng)同樣的負(fù)載時(shí)，轉(zhuǎn)子勵(lì)磁磁場(chǎng)更大，需要的定子電樞電流就越小，定子銅耗越小，從而提高電機(jī)的工作效率；同時(shí)，減少了磁鋼的使用量，降低電機(jī)的制造成本。

如圖2所示，將第二磁鋼4的磁通量與第一磁鋼3的磁通量的比值(簡(jiǎn)寫為Φ₂/Φ₁)處于大于1且小于2.5的范圍內(nèi)的電機(jī)磁鏈進(jìn)行測(cè)試，由圖可知，Φ₂/Φ₁的比值為1時(shí)，對(duì)應(yīng)的磁鏈為210，隨著Φ₂/Φ₁的不斷增大，磁鏈不斷地增大，當(dāng)Φ₂/Φ₁＝1.8時(shí)，磁鏈達(dá)到最大值為236，此時(shí)繼續(xù)增大Φ₂/Φ₁，磁鏈反而逐步降低，當(dāng)Φ₂/Φ₁＝2.5時(shí)，磁鏈為210，與Φ₂/Φ₁＝1時(shí)的磁鏈相同，隨后，當(dāng)Φ₂/Φ₁不斷地增大時(shí)，磁鏈反而不斷地降低。也即，Φ₂/Φ₁不能大于2.5，由于大于2.5的話，第一磁鋼3本身的磁通量過(guò)小，第一磁鋼3所產(chǎn)生磁場(chǎng)的能力過(guò)小，難以滿足所需的磁場(chǎng)強(qiáng)度，不能促進(jìn)電機(jī)的工作點(diǎn)向上移，反而會(huì)降低磁鏈的大小，進(jìn)而降低電機(jī)的工作效率。同時(shí)，Φ2/Φ1不能小于等于1，由于Φ2/Φ1過(guò)小的話，也不能使得電機(jī)的工作點(diǎn)向上移，降低電機(jī)的磁鏈，降低電機(jī)的工作效率。所以，要達(dá)到減少磁鋼用量的同時(shí)，提供電機(jī)的工作效率，只能將第二磁鋼4的磁通量與第一磁鋼3的磁通量的比值處于大于1且小于2.5的范圍內(nèi)，至于具體設(shè)置的數(shù)值，根據(jù)實(shí)際使用情況而定。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，第二磁鋼4的磁通量與第一磁鋼3的磁通量的比值大于等于1.3且小于等于2.2，例如1.35、1.46、1.57、1.78、1.89、2.1、2.2等等。更佳優(yōu)選地，第二磁鋼4的磁通量與第一磁鋼3的磁通量的比值大于等于1.5且小于等于2，例如，1.65、1.83、1.95、1.98等等，在此區(qū)間內(nèi)，電機(jī)的磁鏈提升最大，電機(jī)的性能最優(yōu)，磁鋼的成本降低。

作為可替換的實(shí)施方式，如圖3所示，第一磁鋼3的長(zhǎng)度和高度均與第二磁鋼4的長(zhǎng)度和高度相同，但第一磁鋼3的寬度小于第二磁鋼4的寬度，從而使得第一磁鋼3體積小于第二磁鋼4的體積，進(jìn)而使得第二磁鋼4的磁通量與第一磁鋼3的磁通量的比值處于大于1且小于2.5的范圍內(nèi)?；蛘撸谝淮配?的長(zhǎng)度和寬度均與第二磁鋼4的長(zhǎng)度和寬度相同的，但第一磁鋼3的高度小于第二磁鋼4的高度，使得第一磁鋼3體積小于第二磁鋼4的體積，進(jìn)而使得第二磁鋼4的磁通量與第一磁鋼3的磁通量的比值處于大于1且小于2.5的范圍內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)在減少磁鋼的用量的同時(shí)提高電機(jī)的工作效率。

作為可替換的實(shí)施方式，如圖5所示，第一磁鋼3的長(zhǎng)度和寬度均小于第二磁鋼4的長(zhǎng)度和寬度，使得第一磁鋼3的體積小于第二磁鋼4的體積，進(jìn)而使得第二磁鋼4的磁通量與第一磁鋼3的磁通量的比值處于大于1且小于2.5的范圍內(nèi)，來(lái)提高的電機(jī)的工作效率。

總之，第一磁鋼3和第二磁鋼4采用相同的材質(zhì)制成，通過(guò)改變第一磁鋼3和第二磁鋼4的尺寸，來(lái)使得第一磁鋼3的體積小于第二磁鋼4的體積，進(jìn)而使得第二磁鋼4的磁通量與第一磁鋼3的磁通量的比值處于大于1且小于2.5的范圍內(nèi)，來(lái)提高電機(jī)的工作效率。

作為磁鋼槽12的個(gè)數(shù)的可替換實(shí)施方式，磁鋼槽12的個(gè)數(shù)還可以為兩個(gè)、四個(gè)、八個(gè)、十個(gè)等等偶數(shù)個(gè)，對(duì)應(yīng)地第一磁鋼3的個(gè)數(shù)和第二磁鋼4的個(gè)數(shù)分別為一個(gè)、兩個(gè)、四個(gè)、五個(gè)等等。也即，第一磁鋼3與第二磁鋼4的個(gè)數(shù)一致，第一磁鋼3和第二磁鋼4的個(gè)數(shù)之和為磁鋼槽12的數(shù)量。

優(yōu)選地，上述的第一磁鋼3的橫向截面的形狀為圓弧形，或者矩形，或者其他形狀。對(duì)應(yīng)地，第二磁鋼4的橫向截面的形狀為圓弧形，或者矩形，或者其他形狀，只需實(shí)現(xiàn)上述的體積變化，來(lái)改變兩個(gè)磁鋼的磁通量，進(jìn)而在減少磁鋼用量的同時(shí)，提高電機(jī)的工作效率即可。作為變形，第一磁鋼3的形狀與第二磁鋼4的形狀還可以設(shè)計(jì)成不同的形狀。

另外，第一磁鋼3一端的極性為N極，與第一磁鋼3的一端對(duì)應(yīng)的第二磁鋼4的一端的極性為S極；或者第一磁鋼3一端的極性為S極，則與其對(duì)應(yīng)的第二磁鋼4的一端的極性為N極。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，如圖6，與實(shí)施例1提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的區(qū)別僅在于：第一磁鋼3的體積與第二磁鋼4的體積相同，第一磁鋼3采用低牌號(hào)的磁鋼，第二磁鋼4采用高牌號(hào)的磁鋼。

此實(shí)施方式中，通過(guò)改變磁鋼的牌號(hào)，改變單片磁通值，使得一對(duì)極下的第一磁鋼3采用低牌號(hào)磁鋼，低牌號(hào)磁鋼的剩磁小，第一磁鋼3的磁通量減小，第二磁鋼4采用高牌號(hào)磁鋼，其剩磁大，增大第二磁鋼4的磁通量，從而使得第二磁鋼4的磁通量與第一磁鋼3的磁通量的比值處于大于1且小于2.5的范圍內(nèi)，相比傳統(tǒng)方法每一極下均用高牌號(hào)的磁鋼，電機(jī)在帶動(dòng)相同負(fù)載時(shí)，電機(jī)的磁鏈升高，電機(jī)的工作效率提高，并且磁鋼的用量減少，節(jié)約了磁鋼的成本。

另外，只要是現(xiàn)有技術(shù)中的高牌號(hào)磁鋼和低牌號(hào)磁鋼都可以分別作為第二磁鋼4和第一磁鋼3。

作為可替換的實(shí)施方式，如圖7所示，第一磁鋼3的體積與第二磁鋼4的體積相同，第一磁鋼3采用剩磁小的磁性材料制成，第二磁鋼4采用剩磁大的磁性材料制成。例如，優(yōu)選地，第一磁鋼3采用鐵氧化體，由于鐵氧化體的剩磁小，減少磁通量，而第二磁鋼4采用釹鐵硼制成，其剩磁大，增大第二磁鋼4的磁通量。

此實(shí)施方式中，在第一磁鋼3和第二磁鋼4的體積相同的前提下，通過(guò)改變磁鋼的材料，來(lái)改變單片磁通量，使得第二磁鋼4采用剩磁高的磁性材料制成，增大第二磁鋼4的磁通量；第一磁鋼3采用剩磁小的磁性材料制成，降低第一磁鋼3的磁通量，相比傳統(tǒng)方法每一極下均選用釹鐵硼磁鋼來(lái)提升電機(jī)的磁鏈，可以節(jié)省磁鋼成本，在帶動(dòng)相同負(fù)載時(shí)，電機(jī)的磁鏈提高，電機(jī)的性能提高。

作為可替換的實(shí)施方式，還可以同時(shí)改變第一磁鋼3和/或第二磁鋼4的體積和材質(zhì)的性能，來(lái)改變第一磁鋼3和第二磁鋼4的磁通量。進(jìn)一步作為可替換的實(shí)施方式，還可以通過(guò)改變第一磁鋼3和第二磁鋼4的其他性能，來(lái)使得第一磁鋼3的磁通量小于第二磁鋼4的磁通量，并使得第二磁鋼4的磁通量與第一磁鋼3的磁通量的比值處于大于1且小于2.5的范圍內(nèi)，例如，通過(guò)設(shè)計(jì)不同形狀的第一磁鋼3和第二磁鋼4，或者改變第一磁鋼3和第二磁鋼4的結(jié)構(gòu)，或者其他方式，來(lái)改變第一磁鋼3或第二磁鋼4的磁通量，使二者的磁通量的比值落入大于1且小于2.5的范圍內(nèi)。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供的一種永磁同步電機(jī)，包括轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，該轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)為實(shí)施例1或?qū)嵤?所提供的任意一種轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。此實(shí)施方式中的永磁同步電機(jī)，由于采用實(shí)施例1或?qū)嵤├?中的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，使得電機(jī)的工作點(diǎn)上移，增大電機(jī)的磁鏈，在帶動(dòng)同樣的負(fù)載時(shí)，轉(zhuǎn)子勵(lì)磁磁場(chǎng)更大，需要的定子電樞電流就越小，定子銅耗越小，從而提高電機(jī)的工作效率；同時(shí)，減少了磁鋼的使用量，降低電機(jī)的制造成本。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供一種壓縮機(jī)，包括永磁同步電機(jī)，該永磁同步電機(jī)為實(shí)施例3中的永磁同步電機(jī)。此實(shí)施方式中的壓縮機(jī)，由于采用實(shí)施3中永磁同步電機(jī)，使得壓縮機(jī)中的電機(jī)工作效率高，且制造成本低。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。