本發(fā)明涉及廢舊電纜絕緣層的剝皮設(shè)備，尤其是一種廢舊電纜保護(hù)線芯的電動(dòng)剝皮裝置的操作方法。

背景技術(shù)：

電線電纜企業(yè)在生產(chǎn)過程中不可避免的會(huì)出現(xiàn)一些達(dá)不到工藝要求的電纜產(chǎn)品，而這類電纜長期擠壓不做處理會(huì)對(duì)企業(yè)的資金占用率、倉庫環(huán)境等等方面造成極大的不利影響；針對(duì)該類產(chǎn)品，傳統(tǒng)的解決辦法是人工將電纜分割成數(shù)米長的短段電纜后，再使用剝離刀具手工分割絕緣或者使用老式絕緣剝離機(jī)將電纜絕緣層在齒輪的擠壓下擠破分離，之后將電纜導(dǎo)體報(bào)廢。傳統(tǒng)剝線方法下遇到中高壓電力電纜具有絕緣層厚、不易剝離、不易剪斷等特點(diǎn)時(shí)，更為費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，效率低、人工成本高、電纜絕緣被擠破后的打包回收費(fèi)用大、短段絕緣料在與地面接觸后遭到污染從而極大的降低了回收價(jià)格、電纜導(dǎo)體全部報(bào)廢等特點(diǎn)，給企業(yè)造成了極大的經(jīng)濟(jì)損失。

鑒于上述原因，現(xiàn)研發(fā)出一種廢舊電纜保護(hù)線芯的電動(dòng)剝皮裝置的操作方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種廢舊電纜保護(hù)線芯的電動(dòng)剝皮裝置的操作方法，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，操作方法簡單，制造成本低，使用效果好，便于工人操作，極大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，剝線效果好，生產(chǎn)效率高，適合于對(duì)各類電纜的膠皮剝離，電纜線芯回收效率高。

本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種廢舊電纜保護(hù)線芯的電動(dòng)剝皮裝置的操作方法，所述廢舊電纜保護(hù)線芯的電動(dòng)剝皮裝置是由操作臺(tái)、夾緊機(jī)構(gòu)、固定架、主桿、伸縮桿、鎖緊環(huán)、下夾片、連桿、拉環(huán)、彈簧、上夾片、加熱器、外隔熱管、內(nèi)散熱管、加熱棒、控制盒、切皮機(jī)構(gòu)、外管、內(nèi)旋轉(zhuǎn)管、切割刀片、切皮電機(jī)、退皮機(jī)構(gòu)、外護(hù)管、內(nèi)轉(zhuǎn)管、分離片、半圓形刀刃、退皮電機(jī)、絕緣層收集孔構(gòu)成；操作臺(tái)上的兩端設(shè)置夾緊機(jī)構(gòu)，兩個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)之間沿電纜運(yùn)行方向依次設(shè)置加熱器、切皮機(jī)構(gòu)、退皮機(jī)構(gòu)，切皮機(jī)構(gòu)和退皮機(jī)構(gòu)之間設(shè)置絕緣層收集孔；

夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：固定架內(nèi)下方中部設(shè)置主桿，主桿內(nèi)設(shè)置伸縮桿，主桿上方伸縮桿的外周設(shè)置鎖緊環(huán)，伸縮桿上端設(shè)置下夾片，固定架上方中心的預(yù)留孔內(nèi)設(shè)置連桿，連桿上端設(shè)置拉環(huán)，下端設(shè)置上夾片，連桿外周設(shè)置彈簧，上夾片與下夾片均為半圓形，上夾片的半徑小于下夾片半徑的二分之一，上夾片與下夾片均采用有彈力的鋼片；

加熱器的結(jié)構(gòu)為：外隔熱管兩側(cè)設(shè)置立桿使外隔熱管固定于操作臺(tái)上方，外隔熱管內(nèi)設(shè)置內(nèi)散熱管，外隔熱管與內(nèi)散熱管之間均勻分布至少三根加熱棒，所述內(nèi)散熱管采用網(wǎng)格狀管體，外隔熱管一側(cè)設(shè)置控制盒，控制盒控制加熱棒的溫度；

切皮機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：外管兩側(cè)設(shè)置立桿使外管固定于操作臺(tái)上方，外管內(nèi)設(shè)置內(nèi)旋轉(zhuǎn)管，內(nèi)旋轉(zhuǎn)管內(nèi)表面設(shè)置至少一組切割刀片，每組切割刀片由一至三片切割刀片構(gòu)成，每片切割刀片與月芽尖角的形狀相同，所述切割刀片的內(nèi)外側(cè)均設(shè)置刀刃，外管一側(cè)設(shè)置切皮電機(jī)，切皮電機(jī)控制內(nèi)旋轉(zhuǎn)管在外管內(nèi)順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，每組切割刀片的刀刃之間構(gòu)成電纜通道；

退皮機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：外護(hù)管兩側(cè)設(shè)置立桿使外護(hù)管固定于操作臺(tái)上方，外護(hù)管內(nèi)的前端設(shè)置內(nèi)轉(zhuǎn)管，內(nèi)轉(zhuǎn)管的前端露出外護(hù)管端部，內(nèi)轉(zhuǎn)管前端均勻分布至少三片分離片，分離片與等腰三角形每個(gè)角的結(jié)構(gòu)相同，三片分離片的尖端向內(nèi)轉(zhuǎn)管的軸心線靠攏，三片分離片的尖端之間構(gòu)成線芯通道，每片分離片的尖端設(shè)置半圓形刀刃，半圓形刀刃的圓心位于分離片圓心的一側(cè)；

工作狀態(tài)時(shí)，操作臺(tái)前部夾緊機(jī)構(gòu)的上夾片與下夾片之間的中心、加熱器的內(nèi)散熱管的軸心、切皮機(jī)構(gòu)的內(nèi)旋轉(zhuǎn)管的軸心、退皮機(jī)構(gòu)的內(nèi)轉(zhuǎn)管的軸心、操作臺(tái)后部夾緊機(jī)構(gòu)的上夾片與下夾片之間的中心位于同一軸心線上；

所述廢舊電纜保護(hù)線芯的電動(dòng)剝皮裝置的操作方法，具體步驟如下：

將夾緊機(jī)構(gòu)上的鎖緊環(huán)松開，根據(jù)待加工電纜的直徑調(diào)節(jié)伸縮桿的高度，調(diào)節(jié)后旋緊鎖緊環(huán)對(duì)伸縮桿的高度固定，拉環(huán)向上拉起，拉環(huán)帶動(dòng)連桿與下夾片向上移動(dòng)，待加工電纜插入上夾片與下夾片之間的空腔內(nèi)，松開拉環(huán)，連桿外周的彈簧在自身彈力的作用下對(duì)下夾片產(chǎn)生向下的推力，上夾片與下夾片將待加工電纜夾緊；

在加熱器的控制盒上設(shè)定加熱溫度，外隔熱管與內(nèi)散熱管之間的加熱棒開始加熱，由于內(nèi)散熱管采用網(wǎng)格狀管體，加熱棒的熱量透過網(wǎng)格向內(nèi)散熱管內(nèi)散熱，待內(nèi)散熱管內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，將待加工電纜從內(nèi)散熱管內(nèi)勻速穿過，所述設(shè)定溫度通常為30～70℃，加熱后的電纜絕緣層的溫度為25～45℃；

根據(jù)待加工電纜絕緣層的厚度對(duì)內(nèi)旋轉(zhuǎn)管內(nèi)切割刀片的位置進(jìn)行調(diào)整，切割刀片的刀刃距離電纜內(nèi)芯0.5～1.5mm，在切皮機(jī)構(gòu)的切皮電機(jī)上設(shè)定內(nèi)旋轉(zhuǎn)管的旋轉(zhuǎn)速度，開啟切皮電機(jī)后，切皮電機(jī)控制內(nèi)旋轉(zhuǎn)管在外管內(nèi)順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，通過加熱器被加熱后的待加工電纜勻速進(jìn)入內(nèi)旋轉(zhuǎn)管內(nèi)的電纜通道，切割刀片對(duì)待加工電纜的絕緣層進(jìn)行切割，每個(gè)切割刀片的切割線呈螺旋狀；

根據(jù)待加工電纜絕緣層的厚度對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)管前端分離片的位置進(jìn)行調(diào)整，分離片尖端的半圓形刀刃距離電纜內(nèi)芯0.3～0.8mm，在退皮機(jī)構(gòu)的退皮電機(jī)上設(shè)定內(nèi)轉(zhuǎn)管的旋轉(zhuǎn)速度，開啟退皮電機(jī)后，退皮電機(jī)控制內(nèi)轉(zhuǎn)管在外護(hù)管內(nèi)旋轉(zhuǎn)，退皮機(jī)構(gòu)的內(nèi)轉(zhuǎn)管旋轉(zhuǎn)方向與切皮機(jī)構(gòu)的內(nèi)旋轉(zhuǎn)管的旋轉(zhuǎn)方向相反，將切皮后的待加工電纜勻速進(jìn)入內(nèi)轉(zhuǎn)管的線芯通道，反向旋轉(zhuǎn)的分離片對(duì)切割后呈螺旋狀的待加工電纜絕緣層與線芯分離，被剝落的電纜絕緣層落入絕緣層收集孔，從內(nèi)轉(zhuǎn)管另一端脫出的是無絕緣層的能夠回收再利用的電纜線芯；

按照上述步驟對(duì)整盤待加工電纜進(jìn)行絕緣層剝皮，將線芯卷成圈狀以便于回收再利用；

對(duì)于不同規(guī)格的待加工電纜，先調(diào)整夾緊機(jī)構(gòu)上伸縮桿的高度，再調(diào)整切皮機(jī)構(gòu)上切割刀片的刀刃與電纜內(nèi)芯的距離，以及調(diào)整退皮機(jī)構(gòu)上分離片的刀刃與電纜內(nèi)芯的距離，最后對(duì)操作臺(tái)前部夾緊機(jī)構(gòu)的上夾片與下夾片之間的中心、加熱器內(nèi)散熱管的軸心、切皮機(jī)構(gòu)的內(nèi)旋轉(zhuǎn)管的軸心、退皮機(jī)構(gòu)的內(nèi)轉(zhuǎn)管的軸心、操作臺(tái)后部夾緊機(jī)構(gòu)的上夾片與下夾片之間的中心調(diào)節(jié)至位于同一軸心線上，之后，對(duì)下一盤規(guī)格不相同的待加工電纜進(jìn)行絕緣層剝皮。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，操作方法簡單，制造成本低，使用效果好，便于工人操作，極大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，能夠自動(dòng)快速地與線芯脫離，剝皮效果好，生產(chǎn)效率高，針對(duì)大截面、大長度的高、中、低電壓等級(jí)的電纜絕緣都可以進(jìn)行快速剝離，剝離后的絕緣層廢料成條狀或成圈狀落入絕緣層收集孔，降低了收集絕緣層廢料所需的人工費(fèi)用、提高了絕緣層廢料的潔凈度，從而大幅提高了廢舊絕緣層廢料的銷售價(jià)格，降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失；使用該裝置對(duì)電纜絕緣層進(jìn)行剝離的過程中，不會(huì)損傷電纜導(dǎo)體，可保證電纜導(dǎo)體在不受損傷的情況下成圈上盤、回收使用、變廢為寶，可以挽回因報(bào)廢電纜所產(chǎn)生的70％～80％的經(jīng)濟(jì)損失，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明質(zhì)量有保障，結(jié)實(shí)耐用，生產(chǎn)量大時(shí)，可連續(xù)一月每天24小時(shí)不停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，可長期使用不易損壞，適合于對(duì)各類電纜的膠皮剝離，電纜線芯回收效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低，適合普遍推廣應(yīng)用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1是總裝俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是加熱器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是切皮機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是退皮機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是分離片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1、2、3、4、5、6中：操作臺(tái)1、夾緊機(jī)構(gòu)2、固定架21、主桿22、伸縮桿23、鎖緊環(huán)24、下夾片25、連桿26、拉環(huán)27、彈簧28、上夾片29、加熱器3、外隔熱管31、內(nèi)散熱管32、加熱棒33、控制盒34、切皮機(jī)構(gòu)4、外管41、內(nèi)旋轉(zhuǎn)管42、切割刀片43、切皮電機(jī)44、退皮機(jī)構(gòu)5、外護(hù)管51、內(nèi)轉(zhuǎn)管52、分離片53、半圓形刀刃54、退皮電機(jī)55、絕緣層收集孔6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

實(shí)施例1

操作臺(tái)1上的兩端設(shè)置夾緊機(jī)構(gòu)2，兩個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)2之間沿電纜運(yùn)行方向依次設(shè)置加熱器3、切皮機(jī)構(gòu)4、退皮機(jī)構(gòu)5，切皮機(jī)構(gòu)4和退皮機(jī)構(gòu)5之間設(shè)置絕緣層收集孔6；

夾緊機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)為：固定架21內(nèi)下方中部設(shè)置主桿22，主桿22內(nèi)設(shè)置伸縮桿23，主桿22上方伸縮桿23的外周設(shè)置鎖緊環(huán)24，伸縮桿23上端設(shè)置下夾片25，固定架21上方中心的預(yù)留孔內(nèi)設(shè)置連桿26，連桿26上端設(shè)置拉環(huán)27，下端設(shè)置上夾片29，連桿26外周設(shè)置彈簧28，上夾片29與下夾片25均為半圓形，上夾片29的半徑小于下夾片25半徑的二分之一，上夾片29與下夾片25均采用有彈力的鋼片；

加熱器3的結(jié)構(gòu)為：外隔熱管31兩側(cè)設(shè)置立桿使外隔熱管31固定于操作臺(tái)1上方，外隔熱管31內(nèi)設(shè)置內(nèi)散熱管32，外隔熱管31與內(nèi)散熱管32之間均勻分布至少三根加熱棒33，所述內(nèi)散熱管32采用網(wǎng)格狀管體，外隔熱管31一側(cè)設(shè)置控制盒34，控制盒34控制加熱棒33的溫度；

切皮機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)為：外管41兩側(cè)設(shè)置立桿使外管41固定于操作臺(tái)1上方，外管41內(nèi)設(shè)置內(nèi)旋轉(zhuǎn)管42，內(nèi)旋轉(zhuǎn)管42內(nèi)表面設(shè)置至少一組切割刀片43，每組切割刀片43由一至三片切割刀片43構(gòu)成，每片切割刀片43與月芽尖角的形狀相同，所述切割刀片43的內(nèi)外側(cè)均設(shè)置刀刃，外管41一側(cè)設(shè)置切皮電機(jī)44，切皮電機(jī)44控制內(nèi)旋轉(zhuǎn)管42在外管41內(nèi)順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，每組切割刀片43的刀刃之間構(gòu)成電纜通道；

退皮機(jī)構(gòu)5的結(jié)構(gòu)為：外護(hù)管51兩側(cè)設(shè)置立桿使外護(hù)管51固定于操作臺(tái)1上方，外護(hù)管51內(nèi)的前端設(shè)置內(nèi)轉(zhuǎn)管52，內(nèi)轉(zhuǎn)管52的前端露出外護(hù)管51端部，內(nèi)轉(zhuǎn)管52前端均勻分布至少三片分離片53，分離片53與等腰三角形每個(gè)角的結(jié)構(gòu)相同，三片分離片53的尖端向內(nèi)轉(zhuǎn)管52的軸心線靠攏，三片分離片53的尖端之間構(gòu)成線芯通道，每片分離片53的尖端設(shè)置半圓形刀刃54，半圓形刀刃54的圓心位于分離片53圓心的一側(cè)；

工作狀態(tài)時(shí)，操作臺(tái)1前部夾緊機(jī)構(gòu)2的上夾片29與下夾片25之間的中心、加熱器3的內(nèi)散熱管32的軸心、切皮機(jī)構(gòu)4的內(nèi)旋轉(zhuǎn)管42的軸心、退皮機(jī)構(gòu)5的內(nèi)轉(zhuǎn)管52的軸心、操作臺(tái)1后部夾緊機(jī)構(gòu)2的上夾片29與下夾片25之間的中心位于同一軸心線上；

所述廢舊電纜保護(hù)線芯的電動(dòng)剝皮裝置的操作方法，具體步驟如下：

將夾緊機(jī)構(gòu)2上的鎖緊環(huán)24松開，根據(jù)待加工電纜的直徑調(diào)節(jié)伸縮桿23的高度，調(diào)節(jié)后旋緊鎖緊環(huán)24對(duì)伸縮桿23的高度固定，拉環(huán)27向上拉起，拉環(huán)27帶動(dòng)連桿26與下夾片25向上移動(dòng)，待加工電纜插入上夾片29與下夾片25之間的空腔內(nèi)，松開拉環(huán)27，連桿26外周的彈簧28在自身彈力的作用下對(duì)下夾片25產(chǎn)生向下的推力，上夾片29與下夾片25將待加工電纜夾緊；

在加熱器3的控制盒34上設(shè)定加熱溫度，外隔熱管31與內(nèi)散熱管32之間的加熱棒33開始加熱，由于內(nèi)散熱管32采用網(wǎng)格狀管體，加熱棒33的熱量透過網(wǎng)格向內(nèi)散熱管32內(nèi)散熱，待內(nèi)散熱管32內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，將待加工電纜從內(nèi)散熱管32內(nèi)勻速穿過，所述設(shè)定溫度通常為30～70℃，加熱后的電纜絕緣層的溫度為25～45℃；

根據(jù)待加工電纜絕緣層的厚度對(duì)內(nèi)旋轉(zhuǎn)管42內(nèi)切割刀片43的位置進(jìn)行調(diào)整，切割刀片43的刀刃距離電纜內(nèi)芯0.5～1.5mm，在切皮機(jī)構(gòu)4的切皮電機(jī)44上設(shè)定內(nèi)旋轉(zhuǎn)管42的旋轉(zhuǎn)速度，開啟切皮電機(jī)44后，切皮電機(jī)44控制內(nèi)旋轉(zhuǎn)管42在外管41內(nèi)順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，通過加熱器3被加熱后的待加工電纜勻速進(jìn)入內(nèi)旋轉(zhuǎn)管42內(nèi)的電纜通道，切割刀片43對(duì)待加工電纜的絕緣層進(jìn)行切割，每個(gè)切割刀片43的切割線呈螺旋狀；

根據(jù)待加工電纜絕緣層的厚度對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)管52前端分離片53的位置進(jìn)行調(diào)整，分離片53尖端的半圓形刀刃54距離電纜內(nèi)芯0.3～0.8mm，在退皮機(jī)構(gòu)5的退皮電機(jī)55上設(shè)定內(nèi)轉(zhuǎn)管52的旋轉(zhuǎn)速度，開啟退皮電機(jī)55后，退皮電機(jī)55控制內(nèi)轉(zhuǎn)管52在外護(hù)管51內(nèi)旋轉(zhuǎn)，退皮機(jī)構(gòu)5的內(nèi)轉(zhuǎn)管52旋轉(zhuǎn)方向與切皮機(jī)構(gòu)4的內(nèi)旋轉(zhuǎn)管42的旋轉(zhuǎn)方向相反，將切皮后的待加工電纜勻速進(jìn)入內(nèi)轉(zhuǎn)管52的線芯通道，反向旋轉(zhuǎn)的分離片53對(duì)切割后呈螺旋狀的待加工電纜絕緣層與線芯分離，被剝落的電纜絕緣層落入絕緣層收集孔6，從內(nèi)轉(zhuǎn)管52另一端脫出的是無絕緣層的能夠回收再利用的電纜線芯；

按照上述步驟對(duì)整盤待加工電纜進(jìn)行絕緣層剝皮，將線芯卷成圈狀以便于回收再利用；

對(duì)于不同規(guī)格的待加工電纜，先調(diào)整夾緊機(jī)構(gòu)2上伸縮桿23的高度，再調(diào)整切皮機(jī)構(gòu)4上切割刀片43的刀刃與電纜內(nèi)芯的距離，以及調(diào)整退皮機(jī)構(gòu)5上分離片53的刀刃與電纜內(nèi)芯的距離，最后對(duì)操作臺(tái)1前部夾緊機(jī)構(gòu)2的上夾片29與下夾片25之間的中心、加熱器3內(nèi)散熱管32的軸心、切皮機(jī)構(gòu)4的內(nèi)旋轉(zhuǎn)管42的軸心、退皮機(jī)構(gòu)5的內(nèi)轉(zhuǎn)管52的軸心、操作臺(tái)1后部夾緊機(jī)構(gòu)2的上夾片29與下夾片25之間的中心調(diào)節(jié)至位于同一軸心線上，之后，對(duì)下一盤規(guī)格不相同的待加工電纜進(jìn)行絕緣層剝皮。