本發(fā)明涉及一種供電領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用的輸電線拉緊調(diào)直裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，供電項(xiàng)目越來(lái)越多，導(dǎo)致輸電、配電線的架設(shè)工作量也越來(lái)越大。在輸電、配電線路展放過(guò)程中，由于線路的耐張段過(guò)長(zhǎng)，輸電線路會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)死彎或者慢彎的情況，為保證輸電線路的架設(shè)，需要及時(shí)將死彎或者慢彎清除，現(xiàn)有的死彎或者慢彎處理，主要是工作人員用扳手和鉗子進(jìn)行校正調(diào)直工作，或者借助拉力拉直，采用扳手或者鉗子進(jìn)行調(diào)直存在工作效率低、操作不方便和輸電線容易散股的現(xiàn)象，借助拉力來(lái)拉直存在工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，拉力設(shè)備移動(dòng)不方便及輸電線容易存在回彈的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種輸電線拉緊調(diào)直裝置，該拉緊調(diào)直裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，移動(dòng)方便；利用其內(nèi)的拉緊機(jī)構(gòu)和調(diào)直機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)輸電線上的死彎或者慢彎進(jìn)行快速調(diào)直處理，且調(diào)直后輸電線路不會(huì)出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種輸電線拉緊調(diào)直裝置，包括支架、拉緊機(jī)構(gòu)和調(diào)直機(jī)構(gòu)，所述支架包括一支撐平臺(tái)，在所述支撐平臺(tái)的兩端設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)的支撐立板，在所述支撐立板之間設(shè)置有兩個(gè)相互平行的第一導(dǎo)向桿；

所述拉緊機(jī)構(gòu)包括拉緊滑塊和拉緊絲杠，所述拉緊絲杠套置在兩個(gè)所述支撐立板之間，所述拉緊滑塊套置在兩個(gè)所述第一導(dǎo)向桿上，所述拉緊絲杠通過(guò)絲杠傳動(dòng)原理來(lái)驅(qū)動(dòng)所述拉緊滑塊移動(dòng)，在所述拉緊絲杠的一端設(shè)置一手搖把手，在所述拉緊滑塊頂端設(shè)置一鎖緊機(jī)構(gòu)；

所述調(diào)直機(jī)構(gòu)包括調(diào)直滑塊和壓緊輪，在所述調(diào)直滑塊的頂端設(shè)置一L型支架，所述壓緊輪設(shè)置在一U型槽內(nèi)，在所述U型槽背面設(shè)置一可以轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋桿，所述螺紋桿套置在所述L型支架上設(shè)置的一螺紋孔內(nèi)，在所述螺紋桿頂端設(shè)置一橫桿，所述調(diào)直滑塊套置在兩個(gè)所述第一導(dǎo)向桿上，所述拉緊絲杠位于所述調(diào)直滑塊的下方；在與所述調(diào)直滑塊相鄰的所述支撐立板的頂端設(shè)置一與所述拉緊滑塊頂端的鎖緊機(jī)構(gòu)相同的鎖緊機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括帶有凹槽的固定塊和帶有凹槽的弧形壓板，在所述固定塊凹槽的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有螺紋固定孔，在所述弧形壓板的兩個(gè)耳板上設(shè)有與所述螺紋固定孔相對(duì)的通孔，螺栓穿過(guò)所述弧形壓板上的通孔及所述螺紋固定孔將弧形壓板固定在所述固定塊上。

進(jìn)一步的，在所述固定塊和弧形壓板的凹槽內(nèi)均設(shè)置有一彈性橡膠皮墊。

優(yōu)選的，在所述調(diào)直滑塊的上平面開(kāi)設(shè)一固定凹槽，且所述固定凹槽位于所述壓緊輪正下方。

進(jìn)一步的，在所述固定凹槽的兩端邊緣處均設(shè)置有弧形倒角。

更進(jìn)一步的，在所述調(diào)直滑塊上還套置一調(diào)直絲杠，所述調(diào)直絲杠的兩端設(shè)置在兩個(gè)所述支撐立板上，且所述調(diào)直絲杠穿過(guò)所述拉緊滑塊上的一通孔，在所述調(diào)直絲杠的一端設(shè)置一手搖把手。

優(yōu)選的，在兩個(gè)所述支撐立板的上端部還設(shè)置有兩個(gè)相互平行的第二導(dǎo)向桿，兩個(gè)所述第二導(dǎo)向桿均穿過(guò)所述拉緊滑塊和調(diào)直滑塊上設(shè)置的通孔。

優(yōu)選的，在所述拉緊絲杠的一端部設(shè)置一棘輪，在所述支撐立板上設(shè)置一與所述棘輪相配合的棘爪。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便且便于遠(yuǎn)程攜帶；本發(fā)明中的拉緊滑塊利用絲杠傳動(dòng)可對(duì)輸電線路的死彎或慢彎進(jìn)行有效的拉緊拉直處理，絲杠傳動(dòng)拉力大且行程長(zhǎng)易于輸電線折彎的恢復(fù)，同時(shí)在拉緊過(guò)程中鎖緊機(jī)構(gòu)能夠限制輸電線的圓周運(yùn)動(dòng)，可防止輸電線發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)散股的現(xiàn)象；在某些情況下，如單純的進(jìn)行拉緊處理，有時(shí)只是消除了折彎處的部分彈性變形，有些部分仍存在彈性變形，一旦松開(kāi)其會(huì)發(fā)生回彈，為防止其回彈，本發(fā)明中的壓緊輪可使得輸電線的折彎處發(fā)生塑性變形，從而可實(shí)現(xiàn)輸電線的調(diào)直處理且不會(huì)發(fā)生回彈；因在拉緊處理時(shí)，拉緊力較大，為有效保證拉緊滑塊在拉緊絲杠的帶動(dòng)下，平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)，在兩個(gè)支撐立板上增加了兩個(gè)第二導(dǎo)向桿，第二導(dǎo)向桿可實(shí)現(xiàn)對(duì)拉緊滑塊上部的導(dǎo)向。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的部分優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的第二種具體實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為調(diào)直機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中A處放大圖；

圖5為本發(fā)明應(yīng)用狀態(tài)示意圖；

圖中：1支架、11支撐立板、12第一導(dǎo)向桿、13第二導(dǎo)向桿、2拉緊機(jī)構(gòu)、21拉緊滑塊、22弧形壓板、23固定塊、24拉緊絲杠、241手搖把手、3調(diào)直機(jī)構(gòu)、31調(diào)直滑塊、311固定凹槽、312弧形倒角、32調(diào)直絲杠、321手搖把手、33L型支架、34螺紋桿、35橫桿、36 U型槽、37壓緊輪、41棘輪、42棘爪、5輸電線。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖1-5，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分優(yōu)選實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似變形，因此本發(fā)明不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

一種輸電線拉緊調(diào)直裝置(如圖1所示)，包括支架1、拉緊機(jī)構(gòu)2和調(diào)直機(jī)構(gòu)3，所述支架1包括一支撐平臺(tái)，在所述支撐平臺(tái)的兩端設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)的支撐立板11，在所述支撐立板11之間設(shè)置有兩個(gè)相互平行的第一導(dǎo)向桿12，本具體實(shí)施例中，兩個(gè)第一導(dǎo)向桿12與支撐平臺(tái)平行，且具體設(shè)置在靠近支撐立板11的下端部。

所述拉緊機(jī)構(gòu)2包括拉緊滑塊21和拉緊絲杠24，所述拉緊絲杠24套置在兩個(gè)所述支撐立板11之間，所述拉緊滑塊21套置在兩個(gè)所述第一導(dǎo)向桿12上，所述拉緊滑塊21與所述拉緊絲杠24為絲杠配合，通過(guò)旋轉(zhuǎn)拉緊絲杠24可實(shí)現(xiàn)拉緊滑塊21在兩個(gè)第一導(dǎo)向桿12上的往復(fù)滑動(dòng)，為便于搖動(dòng)拉緊絲杠24的轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述拉緊絲杠24的一端設(shè)置一手搖把手241，進(jìn)一步的，在拉緊過(guò)程中為防止拉緊絲杠24回彈，在本具體實(shí)施例中，在所述拉緊絲杠24的一端部設(shè)置一棘輪41，在所述支撐立板11上設(shè)置一與棘輪41相配合的棘爪42；在實(shí)際應(yīng)用中，主要是利用拉緊滑塊21對(duì)輸電線5進(jìn)行拉緊作用，在此，在拉緊滑塊21頂端設(shè)置一鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括帶有凹槽的固定塊23和帶有凹槽的弧形壓板22，在固定塊23的凹槽兩側(cè)開(kāi)設(shè)有螺紋固定孔，在所述弧形壓板22的兩個(gè)耳板上設(shè)有與所述螺紋固定孔相對(duì)的通孔，螺栓穿過(guò)所述弧形壓板22上的通孔及所述螺紋固定孔將弧形壓板22固定在所述固定塊23上，輸電線5被固定在弧形壓板22和固定塊23之間，進(jìn)一步的，為防止在拉緊過(guò)程中，輸電線5發(fā)生自傳，在此，在所述固定塊23和弧形壓板22的凹槽內(nèi)均設(shè)置有一彈性橡膠皮墊(為保持附圖清晰，在附圖中未將其畫(huà)出)。

所述調(diào)直機(jī)構(gòu)3包括調(diào)直滑塊31和壓緊輪37，在所述調(diào)直滑塊31的頂端設(shè)置一L型支架33，所述壓緊輪37設(shè)置在一U型槽36內(nèi)，壓緊輪37在U型槽36內(nèi)可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述U型槽36的背面設(shè)置一可以轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋桿34，在螺紋桿34轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，U型槽36并不轉(zhuǎn)動(dòng)，其螺紋桿34與U型槽36這種相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的實(shí)現(xiàn)技術(shù)為現(xiàn)有成熟技術(shù)在此不再做詳細(xì)描述。所述螺紋桿34套置在所述L型支架33上設(shè)置的一螺紋孔內(nèi)，在所述螺紋桿34頂端設(shè)置一橫桿35，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)橫桿35可實(shí)現(xiàn)螺紋桿34的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述調(diào)直滑塊31套置在兩個(gè)所述第一導(dǎo)向桿12上，所述拉緊絲杠24位于所述調(diào)直滑塊31的下方；在與所述調(diào)直滑塊31相鄰的所述支撐立板11的頂端設(shè)置一與所述拉緊滑塊21頂端的鎖緊機(jī)構(gòu)相同的鎖緊機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行塑性變形處理時(shí)，輸電線5處于壓緊輪37與調(diào)直滑塊31的平臺(tái)之間，且壓緊輪37壓緊輸電線5，通過(guò)推動(dòng)調(diào)直滑塊31運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)壓緊輪37對(duì)輸電線5的塑性變形處理，為便于實(shí)現(xiàn)調(diào)直滑塊31的運(yùn)動(dòng)，在此，在所述調(diào)直滑塊31上還套置一調(diào)直絲杠32，所述調(diào)直絲杠32的兩端設(shè)置在兩個(gè)所述支撐立板11上，且所述調(diào)直絲杠32穿過(guò)所述拉緊滑塊21上的一通孔，在所述調(diào)直絲杠32的一端設(shè)置一手搖把手321，進(jìn)一步的，為便于固定輸電線5，在所述調(diào)直滑塊31的上平面開(kāi)設(shè)一固定凹槽311，且所述固定凹槽311位于所述壓緊輪37正下方，為防止固定凹槽311的兩端劃傷輸電線5，在所述固定凹槽311的兩端邊緣處均設(shè)置有弧形倒角312。

因輸電線5所需的拉緊調(diào)直拉力較大，為防止在拉直過(guò)程中，拉緊滑塊21收拉力的影響而發(fā)生較大傾斜造成其在第一導(dǎo)向桿12上運(yùn)動(dòng)不暢，在此，在兩個(gè)所述支撐立板11的上端部還設(shè)置有兩個(gè)相互平行的第二導(dǎo)向桿13，兩個(gè)所述第二導(dǎo)向桿13均穿過(guò)所述拉緊滑塊21和調(diào)直滑塊21上設(shè)置的通孔，這樣第二導(dǎo)向桿13對(duì)拉緊滑塊21具有一定的導(dǎo)向作用。

除說(shuō)明書(shū)所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。

以上所述結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式和實(shí)施例作了詳述，但是本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。