背景技術(shù)：
：目前的無交叉繞線機采用單個繞線模具，需要多臺繞線機安裝繞線模具進行繞線，或一臺繞線機反復(fù)更換繞線模具進行繞線，其缺點一是成本高，二是生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：本發(fā)明的目的是提供一種成本低，生產(chǎn)效率高，自動化程度高的繞線模分段收縮裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種繞線模分段收縮裝置，其特征是：上板上方設(shè)有絲杠傳動機構(gòu)，下方分別固連支撐梁和滑塊固定梁的一端，支撐梁和滑塊固定梁的另一端與下板固連，下板上設(shè)有右繞線模與固定于導(dǎo)柱下端的右連接板固連，導(dǎo)柱上端位于上板設(shè)有導(dǎo)向孔中，導(dǎo)柱位于滑動套內(nèi)，滑動套上端固定在座上，下端與固定座固接；滑塊固定梁上設(shè)有帶氣鎖滑塊的導(dǎo)軌；連接座上端連接滑塊，下端與帶有左繞線模的繞線模座固連，繞線模座通過左連接板一端固定在固定座上；左連接板另一端通過氣缸固定座固定氣缸，氣缸活塞與定位銷固連。

由于采用了上述技術(shù)方案，使用時，左繞線模位于上板下方，滑塊氣鎖鎖定，右繞線模進行繞線；右繞線模繞線完畢后，氣缸將定位銷插入導(dǎo)柱內(nèi)的銷孔，滑塊氣鎖打開，左繞線模沉模至工作位置后進行繞線，一次可安裝多種繞線模具，滿足電機多種線圈分布的要求，因而具有成本低，生產(chǎn)效率高，自動化程度高的優(yōu)點。

附圖說明：以下結(jié)合附圖和具體實施方式來對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步詳細說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A放大剖視圖。

具體實施方式：參考圖1和圖2，一種繞線模分段收縮裝置，上板8上方設(shè)有絲杠傳動機構(gòu)9，下方分別固連支撐梁7和滑塊固定梁10的一端，支撐梁7和滑塊固定梁10的另一端與下板1固連，下板1上設(shè)有右繞線模16與固定于導(dǎo)柱4下端的右連接板3固連，導(dǎo)柱4上端位于上板8設(shè)有導(dǎo)向孔中，導(dǎo)柱4位于滑動套6內(nèi)，滑動套6上端固定在座20上，下端與固定座5固接；滑塊固定梁10上設(shè)有帶氣鎖滑塊13的導(dǎo)軌11；連接座14上端連接滑塊13，下端與帶有左繞線模15的繞線模座20固連，繞線模座20通過左連接板12一端固定在固定座5上；左連接板12另一端通過氣缸固定座19固定氣缸17，氣缸17活塞與定位銷18固連。