本發(fā)明屬于風能應用領域，具體涉及一種基于DSP的風力發(fā)電逆變裝置。

背景技術：

風是一種潛力很大的新能源，人們也許還記得，十八世紀初，橫掃英法兩國的一次狂暴大風，吹毀了四百座風力磨坊、八百座房屋、一百座教堂、四百多條帆船，并有數(shù)千人受到傷害，二十五萬株大樹連根拔起。僅就拔樹一事而論，風在數(shù)秒鐘內(nèi)就發(fā)出了一千萬馬力(即750萬千瓦)的功率。有人估計過，地球上可用來發(fā)電的風力資源約有100億千瓦，幾乎是現(xiàn)在全世界水力發(fā)電量的10倍。目前全世界每年燃燒煤所獲得的能量，只有風力在一年內(nèi)所提供能量的三分之一。因此，國內(nèi)外都很重視利用風力來發(fā)電，開發(fā)新能源。

風的動能轉變成機械動能，再把機械能轉化為電力動能，這就是風力發(fā)電。風力發(fā)電的原理，是利用風力帶動風車葉片旋轉，再透過增速機將旋轉的速度提升，來促使發(fā)電機發(fā)電。依據(jù)目前的風車技術，大約是每秒三米的微風速度(微風的程度)，便可以開始發(fā)電。風力發(fā)電正在世界上形成一股熱潮，因為風力發(fā)電不需要使用燃料，也不會產(chǎn)生輻射或空氣污染。

風力在發(fā)電過程中，所產(chǎn)生的交流電不能夠直接使用，需轉化成直流并用逆變裝置進行處理后，才能為人們使用。目前市面上的現(xiàn)有的逆變裝置并網(wǎng)效果差，并存在電壓諧波嚴重，電流不穩(wěn)定等諸多問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種基于DSP的風力發(fā)電逆變裝置，包括：發(fā)電機100，整流、濾波電路101，蓄電池102，IGBT逆變電路103，DSP處理器104；風車葉片在風力作用下做旋轉運動，促使發(fā)電機100發(fā)電，發(fā)電機100產(chǎn)生的交流電在13V～25V之間，需經(jīng)整流、濾波電路101進行整流、濾波處理后，存儲在蓄電池102中，此時存儲在蓄電池102中的直流電可以直接使用，或者經(jīng)過IGBT逆變電路103轉化為交流電，此時的交流電需再經(jīng)過變壓、濾波作用，轉化為可以用于使用的220V交流電；IGBT逆變電路103的開啟、關閉受DSP處理器104控制，DSP處理器104及發(fā)電機100的啟動、停止由PLC工控105總線控制；

IGBT逆變電路103采用單相全橋逆變電路，每個IGBT的集電極與發(fā)射極之間并聯(lián)一個二極管；IGBT逆變電路103前串聯(lián)一個熔斷器，該熔斷器在IGBT逆變電路103上下橋臂直通短路，造成過流現(xiàn)象時熔斷；IGBT逆變電路103按以下方式工作：

(1)當Q1、Q4先導通時，IGBT逆變電路103中電容器C3、電容器C6兩端的電壓為逆變器的輸入端電壓Ud，該電壓方向為上正下負；閃斷后Q1、Q4再導通時，其管壓趨近于零，則二極管D5、D8截止，其兩端的電壓方向為上負下正，大小為Ud；此時Q2、Q3上的電壓大小為Ud，方向為上正下負，二極管D6、D7上的電壓為零；

(2)當Q1、Q4關斷時，由于直流母線分布電感的存在，使得IGBT在關斷過程中產(chǎn)生很大的尖峰電壓；當Q1，Q4上的電壓超過Ud時，尖峰電壓會分別通過電容器C3、R3和電容器C6、R2放電，尖峰電壓全部耗在電阻上，待IGBT逆變電路103放電結束后，Q1、Q4完全關斷；此時，Q2、Q3還沒開通，Q1～Q4上的電壓均為Ud/2，電容器C3、電容器C4、電容器C5、電容器C6上的電壓均為Ud，方向為上正下負，二極管D5～D8上的電壓為Ud/2，方向為上負下正；

(3)當Q1、Q4關斷后，若仍未開通Q2、Q3，則電流會經(jīng)Q2和Q3的集電極與發(fā)射極并聯(lián)的二極管續(xù)流，Q1、Q4上的電壓為Ud；Q2、Q3上的電壓為零；電容器C3～電容器C6上的電壓為Ud，方向為上正下負；二極管D5、D6上的電壓為零；二極管D6、D7上的電壓為Ud，方向為上負下正；

(4)二極管續(xù)流直到電流減小為零時，可開通Q2、Q3，IGBT逆變電路103中各處電壓不變。

進一步的，DSP處理器104在控制IGBT逆變電路103開啟、關閉過程中，需要經(jīng)過接口電路的作用；接口電路主要包括：D/A轉換電路、PWM外圍電路、驅動電路、采樣電路、A/D轉換電路；DSP處理器104對IGBT逆變電路103中的PWM波部分以及死區(qū)部分進行數(shù)字化處理；驅動電路為IGBT逆變電路103中IGBT的柵極和發(fā)射極之間提供正偏電壓+VGE，從而使IGBT導通；采樣電路對IGBT逆變電路103輸出的模擬信號進行數(shù)據(jù)采集，經(jīng)A/D轉換電路處理后反饋給DSP處理器104。

進一步的，所述驅動電路采用IR2110驅動芯片，正偏電壓+VGE取值為+15V，同時，在IGBT的柵極和發(fā)射極關斷時，驅動電路為IGBT提供一個負偏壓﹣VGE，﹣VGE取值為﹣5V。

進一步的，所述DSP處理器104采用TMS320LF2407A處理器，并且設置有過流保護、欠壓保護、溫度保護以及輸出過壓保護等保護電路。

進一步的，所述IGBT逆變電路103中電容器C3由高分子材料壓模成型，IGBT逆變電路103中電容器C3的組成成分和制造過程如下：

一、IGBT逆變電路103中電容器C3組成成分：

按重量份數(shù)計，2-甲氧基-4-丙-1-丙烯基-1-芐氧基苯22～58份，(s)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代環(huán)戊-2-烯基-(1R，3R)-2，2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸酯69～132份，2-(4-二甲氨基苯基)-5-氟-6-嗎啉-1-氫-苯并咪唑34～87份，(S)-alpha-氰基-3-苯氧芐基-(+)-順-3-(2,2,二溴乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯12～65份，氰基-(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯48～102份，3-苯氧基芐基-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-1-環(huán)丙烷羧酸酯118～235份，濃度為66ppm～98ppm的(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯45～136份，(1R)-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸-(S)-2-甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代-環(huán)戊-2-烯基酯78～146份，3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙酸-(1S,3S)-REL-(R)-氰基(3-苯氧苯基)甲基酯128～185份，交聯(lián)劑77～143份，5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-2-(2-羥乙基氨基)-4-甲基-6-[[3-(2-苯氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶腈55～122份，N-[5-(二乙氨基)-2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]苯基]-乙酰胺44～82份，N-[2-(2-溴代-4,6-二硝基苯基偶氮基)-5-[二(2-丙烯基)氨基]-4-甲氧基苯基]乙酰胺18～54份，N-[5-[[2-(乙酰氧基)乙基](苯甲基)氨基]-2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基苯基]乙酰胺63～178份；所述交聯(lián)劑為N-[3-[(2-氰乙基)乙氨基]-4-甲氧代苯基]乙酰胺、2-[(2,5-二氯苯基)偶氮]-N-(6-乙氧基-2-苯并噻唑基)-3-氧代丁酰胺、乙酰乙酰對乙氧基苯胺中的任意一種；

二、IGBT逆變電路103中電容器C3的制造過程，包含以下步驟：

第1步：在反應釜中加入電導率為3.34μS/cm～5.52μS/cm的超純水1440～1840份，啟動反應釜內(nèi)攪拌器，轉速為58rpm～115rpm，啟動加熱泵，使反應釜內(nèi)溫度上升至42℃～68℃；依次加入2-甲氧基-4-丙-1-丙烯基-1-芐氧基苯、(s)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代環(huán)戊-2-烯基-(1R，3R)-2，2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸酯、2-(4-二甲氨基苯基)-5-氟-6-嗎啉-1-氫-苯并咪唑，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為4.5～7.7，將攪拌器轉速調(diào)至158rpm～222rpm，溫度為87℃～118℃，酯化反應12～20小時；

第2步：取(S)-alpha-氰基-3-苯氧芐基-(+)-順-3-(2,2,二溴乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯、氰基-(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯進行粉碎，粉末粒徑為800～1200目；加入3-苯氧基芐基-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-1-環(huán)丙烷羧酸酯混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為6mm～10mm，采用劑量為5.2kGy～8.5kGy、能量為8.0MeV～18MeV的α射線輻照42～108分鐘，以及同等劑量的β射線輻照79～165分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯中，加入反應釜，攪拌器轉速為83rpm～166rpm，溫度為102℃～158℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-0.12MPa～1.58MPa，保持此狀態(tài)反應15～22小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內(nèi)壓力為0.65MPa～1.18MPa，保溫靜置22～30小時；攪拌器轉速提升至182rpm～257rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入(1R)-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸-(S)-2-甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代-環(huán)戊-2-烯基酯、3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙酸-(1S,3S)-REL-(R)-氰基(3-苯氧苯基)甲基酯完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為4.4～6.8，保溫靜置5～12小時；

第4步：在攪拌器轉速為112rpm～174rpm時，依次加入5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-2-(2-羥乙基氨基)-4-甲基-6-[[3-(2-苯氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶腈、N-[5-(二乙氨基)-2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]苯基]-乙酰胺、N-[2-(2-溴代-4,6-二硝基苯基偶氮基)-5-[二(2-丙烯基)氨基]-4-甲氧基苯基]乙酰胺和N-[5-[[2-(乙酰氧基)乙基](苯甲基)氨基]-2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基苯基]乙酰胺，提升反應釜壓力，使其達到1.2MPa～2.4MPa，溫度為162℃～225℃，聚合反應14～25小時；反應完成后將反應釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至32℃～42℃，出料，入壓模機即可制得IGBT逆變電路103中電容器C3。

進一步的，本發(fā)明還公開了一種基于DSP的風力發(fā)電逆變裝置的工作方法，該方法包括以下幾個步驟：

第1步：接通電源，風力以1m/s～3m/s的速度帶動風車葉片旋轉，在增速機的增速作用下，促使發(fā)電機100發(fā)電，發(fā)電機100產(chǎn)生的交流電經(jīng)過整流、濾波電路101的作用，轉化成直流電為蓄電池102充電，蓄電池102中的直流電在DSP處理器104控制下，經(jīng)過IGBT逆變電路103作用，轉化成可供使用的交流電；

第2步：在IGBT逆變電路103中，過流保護、欠壓保護、溫度保護以及輸出過壓保護等保護電路對逆變裝置實時保護；當系統(tǒng)發(fā)生過流、欠壓、溫度過高、過壓等故障時，上述保護電路迅速動作，封鎖DSP的PWN輸出信號，與此同時，驅動芯片的輸入引腳上的電平跳變，中斷DSP內(nèi)部程序執(zhí)行，并且將軟件中所有的驅動信號中斷；此時，通過PLC工控105對故障點進行排查、修復，并且由工作人員手動重啟開關，裝置工作恢復正常。

本發(fā)明公開的一種基于DSP的風力發(fā)電逆變裝置，其優(yōu)點在于：

(1)該裝置利用風力發(fā)電性能，節(jié)能環(huán)保；

(2)該裝置自動化程度高，逆變效果好，電壓、電流穩(wěn)定；

(3)該裝置設置有多種保護電路，故障率低，恢復時間快。

本發(fā)明所述的一種基于DSP的風力發(fā)電逆變裝置，該裝置自動化程度高，逆變效果好，穩(wěn)定度高，保護電路能夠很快排除故障，恢復裝置運作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中所述的一種基于DSP的風力發(fā)電逆變裝置工作流程圖。

圖2是本發(fā)明中所述的IGBT逆變電路圖。

圖3是本發(fā)明中所述的DSP處理器系統(tǒng)結構圖。

圖4是本發(fā)明中所述的驅動電路圖。

圖5是本發(fā)明中所述的IGBT逆變電路中電容器材料耐腐蝕度隨使用時間變化圖。

以上圖1～圖4中，發(fā)電機100，整流、濾波電路101，蓄電池102，IGBT逆變電路103，DSP處理器104，PLC工控105。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明提供的一種基于DSP的風力發(fā)電逆變裝置進行進一步說明。

如圖1所示，是本發(fā)明中所述的一種基于DSP的風力發(fā)電逆變裝置工作流程圖，從圖1或圖2中看出，包括：發(fā)電機100，整流、濾波電路101，蓄電池102，IGBT逆變電路103，DSP處理器104；風車葉片在風力作用下做旋轉運動，促使發(fā)電機100發(fā)電，發(fā)電機100產(chǎn)生的交流電在13V～25V之間，需經(jīng)整流、濾波電路101進行整流、濾波處理后，存儲在蓄電池102中，此時存儲在蓄電池102中的直流電可以直接使用，或者經(jīng)過IGBT逆變電路103轉化為交流電，此時的交流電需再經(jīng)過變壓、濾波作用，轉化為可以用于使用的220V交流電；IGBT逆變電路103的開啟、關閉受DSP處理器104控制，DSP處理器104及發(fā)電機100的啟動、停止由PLC工控105總線控制；

IGBT逆變電路103采用單相全橋逆變電路，每個IGBT的集電極與發(fā)射極之間并聯(lián)一個二極管；IGBT逆變電路103前串聯(lián)一個熔斷器，該熔斷器在IGBT逆變電路103上下橋臂直通短路，造成過流現(xiàn)象時熔斷；IGBT逆變電路103按以下方式工作：

(1)當Q1、Q4先導通時，IGBT逆變電路103中C3、C6兩端的電壓為逆變器的輸入端電壓Ud，該電壓方向為上正下負；閃斷后Q1、Q4再導通時，其管壓趨近于零，則二極管D5、D8截止，其兩端的電壓方向為上負下正，大小為Ud；此時Q2、Q3上的電壓大小為Ud，方向為上正下負，二極管D6、D7上的電壓為零；

(2)當Q1、Q4關斷時，由于直流母線分布電感的存在，使得IGBT在關斷過程中產(chǎn)生很大的尖峰電壓；當Q1，Q4上的電壓超過Ud時，尖峰電壓會分別通過電容器C3、R3和電容器C6、R2放電，尖峰電壓全部耗在電阻上，待IGBT逆變電路103放電結束后，Q1、Q4完全關斷；此時，Q2、Q3還沒開通，Q1～Q4上的電壓均為Ud/2，電容器C3、電容器C4、電容器C5、電容器C6上的電壓均為Ud，方向為上正下負，二極管D5～D8上的電壓為Ud/2，方向為上負下正；

(3)當Q1、Q4關斷后，若仍未開通Q2、Q3，則電流會經(jīng)Q2和Q3的集電極與發(fā)射極并聯(lián)的二極管續(xù)流，Q1、Q4上的電壓為Ud；Q2、Q3上的電壓為零；電容器C3～電容器C6上的電壓為Ud，方向為上正下負；二極管D5、D6上的電壓為零；二極管D6、D7上的電壓為Ud，方向為上負下正；

(4)二極管續(xù)流直到電流減小為零時，可開通Q2、Q3，IGBT逆變電路103中各處電壓不變。

圖2是本發(fā)明中所述的IGBT逆變電路圖；圖3是本發(fā)明中所述的DSP處理器系統(tǒng)結構圖；圖4是本發(fā)明中所述的驅動電路圖。從圖2或圖3或圖4中看出，DSP處理器104在控制IGBT逆變電路103開啟、關閉過程中，需要經(jīng)過接口電路的作用；接口電路主要包括：D/A轉換電路、PWM外圍電路、驅動電路、采樣電路、A/D轉換電路；DSP處理器104對IGBT逆變電路103中的PWM波部分以及死區(qū)部分進行數(shù)字化處理；驅動電路為IGBT逆變電路103中IGBT的柵極和發(fā)射極之間提供正偏電壓+VGE，從而使IGBT導通；采樣電路對IGBT逆變電路103輸出的模擬信號進行數(shù)據(jù)采集，經(jīng)A/D轉換電路處理后反饋給DSP處理器104。

DSP處理器104采用TMS320LF2407A處理器，并且設置有過流保護、欠壓保護、溫度保護以及輸出過壓保護等保護電路。

驅動電路采用IR2110驅動芯片，正偏電壓+VGE取值為+15V，同時，在IGBT的柵極和發(fā)射極關斷時，驅動電路為IGBT提供一個負偏壓﹣VGE，﹣VGE取值為﹣5V。

本發(fā)明所述的一種基于DSP的風力發(fā)電逆變裝置的工作過程是：

第1步：接通電源，風力以1m/s～3m/s的速度帶動風車葉片旋轉，在增速機的增速作用下，促使發(fā)電機100發(fā)電，發(fā)電機100產(chǎn)生的交流電經(jīng)過整流、濾波電路101的作用，轉化成直流電為蓄電池102充電，蓄電池102中的直流電在DSP處理器104控制下，經(jīng)過IGBT逆變電路103作用，轉化成可供使用的交流電；

第2步：在IGBT逆變電路103中，過流保護、欠壓保護、溫度保護以及輸出過壓保護等保護電路對逆變裝置實時保護；當系統(tǒng)發(fā)生過流、欠壓、溫度過高、過壓等故障時，上述保護電路迅速動作，封鎖DSP的PWN輸出信號，與此同時，驅動芯片的輸入引腳上的電平跳變，中斷DSP內(nèi)部程序執(zhí)行，并且將軟件中所有的驅動信號中斷；此時，通過PLC工控105對故障點進行排查、修復，并且由工作人員手動重啟開關，裝置工作恢復正常。

本發(fā)明所述的一種基于DSP的風力發(fā)電逆變裝置，該裝置自動化程度高，逆變效果好，穩(wěn)定度高，保護電路能夠很快排除故障，恢復裝置運作。

以下是本發(fā)明所述IGBT逆變電路103中電容器C3的制造過程的實施例，實施例是為了進一步說明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應理解為對本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實質(zhì)的情況下，對本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。

若未特別指明，實施例中所用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規(guī)手段。

實施例1

按照以下步驟制造本發(fā)明所述IGBT逆變電路103中電容器C3，并按重量份數(shù)計：

第1步：在反應釜中加入電導率為3.34μS/cm的超純水1440份，啟動反應釜內(nèi)攪拌器，轉速為58rpm，啟動加熱泵，使反應釜內(nèi)溫度上升至42℃；依次加入2-甲氧基-4-丙-1-丙烯基-1-芐氧基苯22份，(s)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代環(huán)戊-2-烯基-(1R，3R)-2，2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸酯69份，2-(4-二甲氨基苯基)-5-氟-6-嗎啉-1-氫-苯并咪唑34份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為4.5，將攪拌器轉速調(diào)至158rpm，溫度為87℃，酯化反應12小時；

第2步：取(S)-alpha-氰基-3-苯氧芐基-(+)-順-3-(2,2,二溴乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯12份，氰基-(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯48份進行粉碎，粉末粒徑為800目；加入3-苯氧基芐基-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-1-環(huán)丙烷羧酸酯118份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為6mm，采用劑量為5.2kGy、能量為8.0MeV的α射線輻照42分鐘，以及同等劑量的β射線輻照79分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為66ppm的(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯45份中，加入反應釜，攪拌器轉速為83rpm，溫度為102℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-0.12MPa，保持此狀態(tài)反應15小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內(nèi)壓力為0.65MPa，保溫靜置22小時；攪拌器轉速提升至182rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入(1R)-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸-(S)-2-甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代-環(huán)戊-2-烯基酯78份，3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙酸-(1S,3S)-REL-(R)-氰基(3-苯氧苯基)甲基酯128份完全溶解后，加入交聯(lián)劑77份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為4.4，保溫靜置5小時；

第4步：在攪拌器轉速為112rpm時，依次加入5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-2-(2-羥乙基氨基)-4-甲基-6-[[3-(2-苯氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶腈55份，N-[5-(二乙氨基)-2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]苯基]-乙酰胺44份，N-[2-(2-溴代-4,6-二硝基苯基偶氮基)-5-[二(2-丙烯基)氨基]-4-甲氧基苯基]乙酰胺18份，N-[5-[[2-(乙酰氧基)乙基](苯甲基)氨基]-2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基苯基]乙酰胺63份，提升反應釜壓力，使其達到1.2MPa，溫度為162℃，聚合反應14小時；反應完成后將反應釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至32℃，出料，入壓模機即可制得IGBT逆變電路103中電容器C3；

所述交聯(lián)劑為N-[3-[(2-氰乙基)乙氨基]-4-甲氧代苯基]乙酰胺。

實施例2

按照以下步驟制造本發(fā)明所述IGBT逆變電路103中電容器C3，并按重量份數(shù)計：

第1步：在反應釜中加入電導率為5.52μS/cm的超純水1840份，啟動反應釜內(nèi)攪拌器，轉速為115rpm，啟動加熱泵，使反應釜內(nèi)溫度上升至68℃；依次加入2-甲氧基-4-丙-1-丙烯基-1-芐氧基苯58份，(s)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代環(huán)戊-2-烯基-(1R，3R)-2，2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸酯132份，2-(4-二甲氨基苯基)-5-氟-6-嗎啉-1-氫-苯并咪唑87份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為7.7，將攪拌器轉速調(diào)至222rpm，溫度為118℃，酯化反應20小時；

第2步：取(S)-alpha-氰基-3-苯氧芐基-(+)-順-3-(2,2,二溴乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯65份，氰基-(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯102份進行粉碎，粉末粒徑為1200目；加入3-苯氧基芐基-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-1-環(huán)丙烷羧酸酯235份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為10mm，采用劑量為8.5kGy、能量為18MeV的α射線輻照108分鐘，以及同等劑量的β射線輻照165分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為98ppm的(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯136份中，加入反應釜，攪拌器轉速為166rpm，溫度為158℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到1.58MPa，保持此狀態(tài)反應22小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內(nèi)壓力為1.18MPa，保溫靜置30小時；攪拌器轉速提升至257rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入(1R)-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸-(S)-2-甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代-環(huán)戊-2-烯基酯146份，3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙酸-(1S,3S)-REL-(R)-氰基(3-苯氧苯基)甲基酯185份完全溶解后，加入交聯(lián)劑143份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為6.8，保溫靜置12小時；

第4步：在攪拌器轉速為174rpm時，依次加入5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-2-(2-羥乙基氨基)-4-甲基-6-[[3-(2-苯氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶腈122份，N-[5-(二乙氨基)-2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]苯基]-乙酰胺82份，N-[2-(2-溴代-4,6-二硝基苯基偶氮基)-5-[二(2-丙烯基)氨基]-4-甲氧基苯基]乙酰胺54份，N-[5-[[2-(乙酰氧基)乙基](苯甲基)氨基]-2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基苯基]乙酰胺178份，提升反應釜壓力，使其達到2.4MPa，溫度為225℃，聚合反應25小時；反應完成后將反應釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至42℃，出料，入壓模機即可制得IGBT逆變電路103中電容器C3；

所述交聯(lián)劑為乙酰乙酰對乙氧基苯胺。

實施例3

按照以下步驟制造本發(fā)明所述IGBT逆變電路103中電容器C3，并按重量份數(shù)計：

第1步：在反應釜中加入電導率為4.18μS/cm的超純水1650份，啟動反應釜內(nèi)攪拌器，轉速為88rpm，啟動加熱泵，使反應釜內(nèi)溫度上升至55℃；依次加入2-甲氧基-4-丙-1-丙烯基-1-芐氧基苯38份，(s)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代環(huán)戊-2-烯基-(1R，3R)-2，2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸酯102份，2-(4-二甲氨基苯基)-5-氟-6-嗎啉-1-氫-苯并咪唑58份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為6.2，將攪拌器轉速調(diào)至192rpm，溫度為103℃，酯化反應16小時；

第2步：取(S)-alpha-氰基-3-苯氧芐基-(+)-順-3-(2,2,二溴乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯42份，氰基-(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯73份進行粉碎，粉末粒徑為1000目；加入3-苯氧基芐基-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-1-環(huán)丙烷羧酸酯188份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為8mm，采用劑量為6.7kGy、能量為13MeV的α射線輻照72分鐘，以及同等劑量的β射線輻照122分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為82ppm的(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯92份中，加入反應釜，攪拌器轉速為128rpm，溫度為122℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到0.78MPa，保持此狀態(tài)反應18小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內(nèi)壓力為0.92MPa，保溫靜置26小時；攪拌器轉速提升至224rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入(1R)-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸-(S)-2-甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代-環(huán)戊-2-烯基酯124份，3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙酸-(1S,3S)-REL-(R)-氰基(3-苯氧苯基)甲基酯154份完全溶解后，加入交聯(lián)劑112份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為5.4，保溫靜置8小時；

第4步：在攪拌器轉速為142rpm時，依次加入5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-2-(2-羥乙基氨基)-4-甲基-6-[[3-(2-苯氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶腈88份，N-[5-(二乙氨基)-2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]苯基]-乙酰胺64份，N-[2-(2-溴代-4,6-二硝基苯基偶氮基)-5-[二(2-丙烯基)氨基]-4-甲氧基苯基]乙酰胺38份，N-[5-[[2-(乙酰氧基)乙基](苯甲基)氨基]-2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基苯基]乙酰胺118份，提升反應釜壓力，使其達到1.8MPa，溫度為193℃，聚合反應20小時；反應完成后將反應釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至37℃，出料，入壓模機即可制得IGBT逆變電路103中電容器C3；

所述交聯(lián)劑為2-[(2,5-二氯苯基)偶氮]-N-(6-乙氧基-2-苯并噻唑基)-3-氧代丁酰胺。

對照例

對照例為市售某品牌的電容器。

實施例4

將實施例1～3制備獲得的IGBT逆變電路103中電容器C3和對照例所述的電容器進行使用效果對比。對二者充電速率、放電速率、耐高溫度進行統(tǒng)計，結果如表1所示。

從表1可見，本發(fā)明所述的IGBT逆變電路103中電容器C3，其充電速率、放電速率、耐高溫度等指標均優(yōu)于現(xiàn)有技術生產(chǎn)的產(chǎn)品。

此外，如圖5所示，是本發(fā)明中所述的IGBT逆變電路中電容器材料耐腐蝕度隨使用時間變化圖。圖中看出，實施例1～3所用IGBT逆變電路103中電容器C3，其材料耐腐蝕度隨使用時間變化程度大幅優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。