本發(fā)明涉及防爆電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種散熱效果好的防爆電機(jī)。

背景技術(shù)：

目前大部分的電機(jī)外殼都是由鑄鐵制造，鑄鐵的缺點(diǎn)是質(zhì)量重，導(dǎo)熱性差，且電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作發(fā)熱會(huì)影響其性能，不利于電機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，傳統(tǒng)一般情況下都是外置風(fēng)扇對(duì)其進(jìn)行散熱，這種散熱效果差，不利于電機(jī)的正常平穩(wěn)運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種散熱效果好的防爆電機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種散熱效果好的防爆電機(jī)，包括電機(jī)本體，所述電機(jī)本體的一側(cè)設(shè)置有冷卻箱，且冷卻箱內(nèi)設(shè)置有冷卻液，所述冷卻箱的內(nèi)部通過(guò)格柵固定設(shè)置有等距離排列的冷凝管，所述電機(jī)本體的外殼內(nèi)留有均勻分布的冷卻間隙，冷卻間隙的內(nèi)壁上設(shè)置有防腐蝕薄膜，每個(gè)冷卻間隙均與冷卻箱相連通，該冷卻間隙的截面呈圓形狀，所述冷卻間隙的內(nèi)部設(shè)置有截面呈十字形狀的第一散熱片，所述冷卻間隙的外側(cè)設(shè)置有截面呈環(huán)形陣列排布的吸熱片，且該第一散熱片遠(yuǎn)離冷卻間隙中心點(diǎn)的一端均與冷卻間隙的內(nèi)壁相連接，所述電機(jī)本體的外表面上一體成型有均勻分布的第二散熱片。

優(yōu)選的，每個(gè)所述冷卻間隙外側(cè)的吸熱片均不少于八個(gè)。

優(yōu)選的，所述冷卻箱的頂部設(shè)置有入液口，且冷卻箱遠(yuǎn)離電機(jī)本體的一側(cè)面設(shè)置有出液口，且入液口和出液口內(nèi)均設(shè)置有閥門。

優(yōu)選的，所述第二散熱片的截面呈圓環(huán)狀。

優(yōu)選的，所述電機(jī)本體的外殼由鋁合金鋼板無(wú)縫焊接而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：該散熱效果好的防爆電機(jī)，外殼都是由鋁合金鋼板無(wú)縫焊接而成，外殼內(nèi)留有均勻分布的冷卻間隙，質(zhì)量較輕，冷卻間隙的截面呈圓形狀，冷卻間隙的內(nèi)部設(shè)置有截面呈十字形狀的第一散熱片，冷卻間隙的外側(cè)設(shè)置有截面呈環(huán)形陣列排布的吸熱片，導(dǎo)熱性好，每個(gè)冷卻間隙均與冷卻箱相連通，電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作發(fā)熱后能夠?qū)ζ溥M(jìn)行快速有效的降溫，保證電機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，該第一散熱片遠(yuǎn)離冷卻間隙中心點(diǎn)的一端均與冷卻間隙的內(nèi)壁相連接，電機(jī)本體的外表面上一體成型有均勻分布的第二散熱片，整體散熱效果好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明電機(jī)本體的外殼結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1電機(jī)本體、101外殼、2冷卻箱、201入液口、202出液口、3格柵、4冷凝管、5冷卻間隙、6第一散熱片、7吸熱片、8第二散熱片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種散熱效果好的防爆電機(jī)，包括電機(jī)本體1，電機(jī)本體1的外殼101由鋁合金鋼板無(wú)縫焊接而成，電機(jī)本體1的一側(cè)設(shè)置有冷卻箱2，冷卻箱2的頂部設(shè)置有入液口201，且冷卻箱2遠(yuǎn)離電機(jī)本體1的一側(cè)面設(shè)置有出液口202，且入液口201和出液口202內(nèi)均設(shè)置有閥門，且冷卻箱2內(nèi)設(shè)置有冷卻液，冷卻箱2的內(nèi)部通過(guò)格柵3固定設(shè)置有等距離排列的冷凝管4，電機(jī)本體1的外殼101內(nèi)留有均勻分布的冷卻間隙5，每個(gè)冷卻間隙5外側(cè)的吸熱片7均不少于八個(gè)，冷卻間隙5的內(nèi)壁上設(shè)置有防腐蝕薄膜，每個(gè)冷卻間隙5均與冷卻箱2相連通，該冷卻間隙5的截面呈圓形狀，冷卻間隙5的內(nèi)部設(shè)置有截面呈十字形狀的第一散熱片6，冷卻間隙5的外側(cè)設(shè)置有截面呈環(huán)形陣列排布的吸熱片7，且該第一散熱片6遠(yuǎn)離冷卻間隙5中心點(diǎn)的一端均與冷卻間隙5的內(nèi)壁相連接，電機(jī)本體1的外表面上一體成型有均勻分布的第二散熱片8，第二散熱片8的截面呈圓環(huán)狀。

該散熱效果好的防爆電機(jī)，外殼101都是由鋁合金鋼板無(wú)縫焊接而成，外殼101內(nèi)留有均勻分布的冷卻間隙5，質(zhì)量較輕，冷卻間隙5的截面呈圓形狀，冷卻間隙5的內(nèi)部設(shè)置有截面呈十字形狀的第一散熱片6，冷卻間隙5的外側(cè)設(shè)置有截面呈環(huán)形陣列排布的吸熱片7，導(dǎo)熱性好，每個(gè)冷卻間隙5均與冷卻箱2相連通，電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作發(fā)熱后能夠?qū)ζ溥M(jìn)行快速有效的降溫，保證電機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，第一散熱片6遠(yuǎn)離冷卻間隙5中心點(diǎn)的一端均與冷卻間隙5的內(nèi)壁相連接，電機(jī)本體1的外表面上一體成型有均勻分布的第二散熱片8，整體散熱效果好。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。