本專利申請為要求優(yōu)先權(quán)的申請(在先申請?zhí)枮榘l(fā)明201610038893.8，實用新型201620056760.9)。

本發(fā)明涉及場地線路施工器材，具體為一種省料順通管道彎頭及順通穿線器。

背景技術(shù)：

為解決工業(yè)及民用建筑電氣及自動化系統(tǒng)配線工程施工中90°彎管接頭難以穿線的問題，授權(quán)公告號為cn204258200u的實用新型專利提出了一種《管道彎頭》，其技術(shù)方案如圖1所示，包括90°的彎管1和彎管1兩端的線管接口，所述線管接口分別為外置線管接口2和內(nèi)置線管接口3，所述外置線管接口2于彎管1的一端管口外同軸連接，彎管1的另一端設(shè)置為直管而成為內(nèi)置線管接口3；上述結(jié)構(gòu)中，通過將一端線管接口縮入彎管內(nèi)，從而縮短了導線于彎管1和線管接口之間的穿線路徑而變得順暢。

但在實際運用中卻不是這樣，特別是用于墻體或地面埋設(shè)穿線使用時，卻出現(xiàn)不足：內(nèi)置線管5插入內(nèi)置線管接口3后，內(nèi)置線管5壁厚在彎管1內(nèi)壁上形成臺階，阻礙了穿線器8(長而尖)從外置線管接口2向內(nèi)置線管接口3的穿行，嚴重情況下穿線器8會被卡住在彎管1內(nèi)而無法穿出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有管道彎頭存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種雙向穿線暢通無阻的省料順通管線彎頭及順通穿線器。

能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的省料順通管道彎頭，其技術(shù)方案之一包括90°如彎管兩端的線管接口，所述線管接口分別為外置線管接口和內(nèi)置線管接口，所述外置線管接口于彎管的一端管口外同軸連接，彎管的另一端管口設(shè)置為直管而成為內(nèi)置線管接口，所述內(nèi)置線管接口的底部位置不超過外置線管接口的軸線，所不同的是所述外置線管接口的口徑大于所對應(yīng)的彎管管口直徑，兩者之間形成外置線管插入的外置限位止口，所述外置限位止口的寬度大于外置線管的壁厚；所述內(nèi)置線管接口的口徑大于內(nèi)置線管接口的底部位置所對應(yīng)的彎管口徑，兩者之間形成內(nèi)置線管插入的內(nèi)置限位止口，所述內(nèi)置限位止口的寬度大于內(nèi)置線管的壁厚；所述內(nèi)置線管的端頭常規(guī)為平端，或所述內(nèi)置線管的端頭設(shè)計為一側(cè)高而另一側(cè)低，低端對應(yīng)在彎管的最小彎幅位置，避免內(nèi)置線管對外置線管接口對應(yīng)的管口形成阻擋，或?qū)?yīng)于彎管的最小彎幅位置，所述內(nèi)置線管的平端頭開設(shè)有讓線纜順暢通過的槽口。

為增加內(nèi)置線管插入的穩(wěn)定性，所述內(nèi)置線管接口延長出彎管的管口，延長后內(nèi)置線管接口的總長度等于外置線管接口的長度。

為增大接口強度，所述內(nèi)置線管接口和外置線管接口的端口壁厚局部增大。

常規(guī)設(shè)計中，所述外置線管接口的口徑設(shè)計為等于內(nèi)置線管接口的口徑。

能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的省料順通管線彎頭，其技術(shù)方案之二包括90°彎管兩端的線管接口，所不同的是各線管接口的管口均設(shè)置為直管而成為內(nèi)置線管接口，一端內(nèi)置線管接口的底部位置不超過另一端內(nèi)置線管接口的軸線，各內(nèi)置線管接口的口徑大于內(nèi)置線管接口的底部位置所對應(yīng)的彎管口徑，兩者之間形成內(nèi)置線管插入的內(nèi)置限位止口，各內(nèi)置限位止口的寬度大于對應(yīng)插入的內(nèi)置線管的壁厚；對應(yīng)于彎管的最小彎幅位置，兩端內(nèi)置線管的端部開設(shè)有使兩者相交貫通的槽口。

為增加內(nèi)置線管插入的穩(wěn)定性，各內(nèi)置線管接口延長出彎管的管口，延長后各內(nèi)置線管接口的總長度相等。

為增大接口強度，各內(nèi)置線管接口的端口壁厚局部增大。

常規(guī)設(shè)計中，各內(nèi)置線管接口的口徑設(shè)計為相等。

與省料順通管線彎頭配套使用的本發(fā)明順通穿線器，包括穿線頭和連接在穿線頭后端的穿線鋼絲，所述穿線頭的前部開設(shè)有穿線孔，所述穿線頭的前端和后端設(shè)計為半圓形狀。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明省料順通管線彎頭及順通穿線器可通過穿線器來回穿設(shè)線纜而不會形成阻擋，使用方便，作業(yè)效率高。

2、本發(fā)明特別適用于墻體或地面的埋設(shè)穿線使用。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的管道彎頭的運用效果圖。

圖2為本發(fā)明管道彎頭一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2實施方式插入線管并用穿線器兩頭分別穿線的效果圖(內(nèi)置線管的端頭為平端)。

圖4為圖2實施方式插入線管并用穿線器兩頭分別穿線的效果圖(內(nèi)置線管的端頭為一端高而一端低)。

圖5為圖2實施方式插入線管并用穿線器兩頭分別穿線的效果圖(內(nèi)置線管的平端頭開設(shè)槽口)。

圖6為本發(fā)明管道彎頭另一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6實施方式插入線管并用穿線器兩頭分別穿線的效果圖。

圖8為圖3、圖4、圖5實施方式組合埋設(shè)穿線的效果圖。

圖9為圖7實施方式組合埋設(shè)穿線的效果圖。

圖10(a)為圖2、圖6實施方式形成三通彎頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10(b)為圖2、圖6實施方式形成四通彎頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明穿線器一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖號標識：1、彎管；2、外置線管接口；3、內(nèi)置線管接口；4、外置線管；5、內(nèi)置線管；6、外置限位止口；7、內(nèi)置限位止口；8、順通穿線器；8-1、穿線頭；8-2、穿線鋼絲；8-3、穿線孔；9、三通彎頭；10、四通彎頭；11、線纜；12、接線盒。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步描述：

第一方案：本發(fā)明省料順通管道彎頭的主體為90°的彎管1，在彎管1右上方的管口外設(shè)置外置線管接口2，所述外置線管接口2與該管口同軸連接，彎管1左下方的另一端管口設(shè)置為直管而成為內(nèi)置線管接口3，所述內(nèi)置線管接口3的底部位置不超過外置線管接口2的軸線，線纜11基本上可以在外置線管接口2和內(nèi)置線管接口3之間貫穿彎管1，如圖2所示。

所述外置線管接口2的口徑大于彎管1右上方的管口直徑，兩者之間形成外置限位止口6，外置線管接口2的端口壁厚局部增大，當外置線管4插入外置線管接口2時，外置限位止口6限制住外置線管4的插入深度，為避免外置線管4的壁厚超出管口直徑而妨礙穿線器8(穿線頭與鋼絲的組件)的順利通過，所述外置限位止口6的寬度大于外置線管4的壁厚，為防止外置線管4端口毛刺的影響，外置限位止口6的寬度最好等于外置線管4的壁厚×2，如圖2、圖3、圖4、圖5所示。

所述內(nèi)置線管接口3的口徑大于內(nèi)置線管接口3底部位置所對應(yīng)的彎管1口徑，兩者之間形成內(nèi)置限位止口7，當內(nèi)置線管5插入內(nèi)置線管接口3時，內(nèi)置限位止口7限制住內(nèi)置線管5的插入深度，為避免內(nèi)置線管5的壁厚超出彎管1口徑而妨礙穿線器8的順利通過，內(nèi)置限位止口7的寬度大于內(nèi)置線管5的壁厚，為防止內(nèi)置線管5端口毛刺的影響，內(nèi)置限位止口7的寬度最好等于內(nèi)置線管5的壁厚×2，如圖2、圖3、圖4、圖5所示。

為提高內(nèi)置線管5的插裝穩(wěn)定性，所述內(nèi)置線管接口3向彎管1的管口外延伸，內(nèi)置線管接口3延伸后的總長度等于外置線管接口2的長度，延伸后的外置線管接口2的端口壁厚局部增大；所述內(nèi)置線管5的插入端頭可以為平端，如圖3所示，但為避免內(nèi)置線管5的插入端頭對穿線的影響，內(nèi)置線管5的端頭可設(shè)計為一側(cè)高而另一側(cè)低，內(nèi)置線管5的高端對應(yīng)在彎管1的最大彎幅位置，內(nèi)置線管5的低端對應(yīng)在彎管1的最小彎幅位置，如圖4所示，也可對應(yīng)在彎管1的最小彎幅位置，于內(nèi)置線管5的平端頭上開設(shè)槽口，如圖5所示；所述外置線管接口2的口徑和內(nèi)置線管接口3的口徑設(shè)為相等并匹配于內(nèi)、外置線管5、4的管徑，如圖2、圖3、圖4、圖5所示。

上述結(jié)構(gòu)中，彎管1的兩端插入線管，穿線器8通過內(nèi)置線管接口3和外置線管接口2于彎管1中穿行，由于內(nèi)置線管接口3設(shè)于彎管1的管口內(nèi)，縮短了穿線器8于彎管1中的穿行距離，以及線管有效避讓彎管1內(nèi)壁和內(nèi)置線管5的插入端頭的底端處于彎管1的最小彎幅處，從而使穿線器8來回穿行及往返拉扯線纜11不存在任何障礙，如圖2、圖3、圖4、圖5所示。

圖8所示的實施方式更能體現(xiàn)本發(fā)明省料順通管線彎頭第一方案的優(yōu)勢所在：三個直徑20mm的彎管1對應(yīng)于接線盒12于墻體或地面下埋設(shè)使用，且由線管順序連通各彎管1，由于彎管1看不見摸不著，只有通過穿線器8從第一個彎管1穿入、從第三個彎管1穿出，然后由穿線器8拉扯線纜11從第三個彎管1進入而從第1個彎管1穿出而實現(xiàn)線纜11于三個彎管1中的穿線，由于本發(fā)明省料順通管線彎頭具有暢通的穿線通路，使得穿線操作易如反掌。

第二方案：本發(fā)明省料順通管道彎頭的主體為90°的彎管1，將彎管1的右上方一端管口和左下方另一端管口設(shè)置為直管而成為內(nèi)置線管接口3，一端內(nèi)置線管接口3的底部位置不超過另一端內(nèi)置線管接口3的軸線，由于兩端距離更加縮短，線纜11更加無障礙的在兩端內(nèi)置線管接口3之間貫穿彎管1，如圖6所示。

各端內(nèi)置線管接口3的口徑大于內(nèi)置線管接口3底部位置所對應(yīng)的彎管1口徑，兩者之間形成內(nèi)置限位止口7，當內(nèi)置線管5插入內(nèi)置線管接口3時，內(nèi)置限位止口7限制住內(nèi)置線管5的插入深度，為避免內(nèi)置線管5的壁厚超出彎管1口徑而妨礙穿線器8的順利通過，內(nèi)置限位止口7的寬度大于內(nèi)置線管5的壁厚，為防止內(nèi)置線管5端口毛刺的影響，內(nèi)置限位止口7的寬度最好等于內(nèi)置線管5的壁厚×2，如圖6、圖7所示。

為提高內(nèi)置線管5的插裝穩(wěn)定性，各端內(nèi)置線管接口3向彎管1的管口外延伸，各端內(nèi)置線管接口3延伸后的總長度相等，延伸后的內(nèi)置線管接口3的端口壁厚局部增大；為避免內(nèi)置線管5的插入端頭之間的相互干涉，對應(yīng)于彎管1的最小彎幅位置，各內(nèi)置線管5的端頭均開設(shè)有槽口，所述槽口不僅使兩內(nèi)置線管5的端部相交貫通，同時也讓線11纜順暢通過；兩端內(nèi)置線管接口3的口徑設(shè)為相等并匹配于內(nèi)置線管5的管徑，如圖7所示。

上述結(jié)構(gòu)中，彎管1的兩端插入線管，穿線器8通過兩端內(nèi)置線管接口3于彎管1中穿行，由于內(nèi)置線管接口3設(shè)于彎管1的管口內(nèi)，縮短了穿線器8于彎管1中的穿行距離，以及線管有效避讓彎管1內(nèi)壁和內(nèi)置線管5的插入端頭于彎管1的最小彎幅處開設(shè)的槽口，從而使穿線器8來回穿行及往返拉扯線纜11不存在任何障礙，如圖6、圖7所示。

圖9所示的實施方式更能體現(xiàn)本發(fā)明省料順通管道彎頭第二方案的優(yōu)勢所在：三個直徑20mm的彎管1對應(yīng)于接線盒12于墻體或地面下埋設(shè)使用，且由內(nèi)置線管5順序連通各彎管1，由于彎管1看不見摸不著，只有通過穿線器8從第一個彎管1穿入、從第三個彎管1穿出，然后由穿線器8拉扯線纜11從第三個彎管1進入而從第1個彎管1穿出而實現(xiàn)線纜11于三個彎管1中的穿線，由于本發(fā)明省料順通管道彎頭具有暢通的穿線通路，使得穿線操作易如反掌。

本發(fā)明省料順通管道彎頭的二種技術(shù)方案不只局限于兩通彎頭的運用，對于三通彎頭9、四通彎頭10同樣適用，如圖10(a)、圖10(b)所示。

本發(fā)明省料順通管道彎頭不僅適用于線纜的布線施工，還適合于水管、下水道、煤氣管道、氣壓管路、液壓管路的施工安裝。

與省料順通管道彎頭配套使用的本發(fā)明穿線器8，包括穿線頭8-1和連接在穿線頭8-1后端的穿線鋼絲8-2，所述穿線頭8-1的前部開設(shè)有穿線孔8-3，所述穿線頭8-1的前端和后端呈半圓形狀，對應(yīng)于不同型號規(guī)格的彎管1，穿線頭8-1長度的選擇以易于穿線為準，如圖3、圖4、圖5、圖7、圖11所示。