一種可防卡澀的煤粉管道氣動(dòng)插板門及其工作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可防卡澀的煤粉管道氣動(dòng)插板門及其工作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氣動(dòng)插板門廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、輕工等行業(yè)，是控制流量變化較大，啟動(dòng)頻繁，切斷迅速的理想設(shè)備。對于電站鍋爐來說，煤粉管道氣動(dòng)插板門可以適時(shí)調(diào)整一次風(fēng)量、一次粉量，合理組織爐內(nèi)空氣動(dòng)力場，使?fàn)t內(nèi)燃燒達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)，對于保證發(fā)電機(jī)組經(jīng)濟(jì)性及節(jié)能減排具有重要意義。
[0003]氣動(dòng)插板門由氣缸、框體、插板、控制系統(tǒng)、指示裝置、電磁閥門、緊固螺栓等部分構(gòu)成。其中，控制系統(tǒng)是中樞，它接收操作人員指令并通過開啟閉合壓縮空氣控制氣缸帶動(dòng)插板門作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，如此可以實(shí)現(xiàn)煤粉通道的打開和關(guān)閉，插板可停留在需要的任意位置。
[0004]目前，煤粉管道插板門在使用過程中遇到的突出問題就是在執(zhí)行指令的過程中發(fā)生插板卡澀。發(fā)生卡澀主要原因有兩個(gè):
[0005]—為運(yùn)行中的機(jī)組無論是管道內(nèi)還是管道外都有大量的粉塵，這些粉塵集聚在插板上，一旦插板運(yùn)動(dòng)就會使部分粉塵進(jìn)入插板與密封墊片之間的縫隙而造成卡澀；
[0006]二為機(jī)組運(yùn)行時(shí)插板門兩端存在壓差，存在平行于來流方向的加載力，增加插板與密封墊片的摩擦阻力而造成卡澀；
[0007]總之，插板卡澀會造成控制系統(tǒng)指令無法實(shí)施，嚴(yán)重影響機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，提供一種可防卡澀的煤粉管道氣動(dòng)插板門及其工作方法，使其能夠適應(yīng)機(jī)組各個(gè)調(diào)整工況，具有可靠、方便、高效等優(yōu)點(diǎn)。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0010]—種可防卡澀的煤粉管道氣動(dòng)插板門，包括:
[0011]矩形框體，所述矩形框體通過固定螺栓與煤粉管道連接；矩形框體中間設(shè)有能夠阻斷煤粉管道氣流的插板，
[0012]所述矩形框體，包括:前側(cè)框、后側(cè)框、左側(cè)框和右側(cè)框；所述前側(cè)框和后側(cè)框平行，左側(cè)框和右側(cè)框平行，其中左側(cè)框和右側(cè)框均設(shè)有滑行軌道，前側(cè)框設(shè)有直角三角形缺口，后側(cè)框設(shè)有矩形缺口 ；
[0013]所述插板的下方設(shè)有若干定位滾道輪，每個(gè)定位滾道輪的兩端分別放置在左側(cè)框的滑行軌道和右側(cè)框的滑行軌道中；從而保證插板可以沿矩形框體的滑行軌道滑動(dòng)；所述插板與插板牽引裝置連接；
[0014]所述后側(cè)框上方設(shè)有非對稱人字形氣道，所述后側(cè)框下方設(shè)有對稱人字形氣道，所述氣道均與壓縮空氣管路連接，所述壓縮空氣管路與壓縮空氣氣源連接，所述壓縮空氣管路上設(shè)有電磁閥門，所述電磁閥門與壓縮空氣控制系統(tǒng)連接；
[0015]所述插板在插入和拔出矩形框體的過程中，通過壓縮空氣管路內(nèi)的氣流清理插板的上下前后積累的粉塵，解決了由于粉塵摩擦力大而造成的插板卡澀問題。
[0016]所述插板的前端為45°傾斜角，在插板閉合的時(shí)候，插板前端的傾斜角與矩形框體前側(cè)框的直角三角形缺口吻合。
[0017]所述前側(cè)框的直角三角形缺口的上方設(shè)有雙密封系統(tǒng):每組雙密封系統(tǒng)包括兩個(gè)長方體的密封槽，每個(gè)密封槽中均設(shè)有密封條和彈性體，所述彈性體的一端固定在密封槽上，所述彈性體的另外一端連接密封條；所述彈性體用于支撐密封條。
[0018]所述后側(cè)框的矩形缺口的上下方也分別對稱設(shè)有長方體的密封槽，每個(gè)密封槽中均設(shè)有密封條和彈性體，所述彈性體的一端固定在密封槽上，所述彈性體的另外一端連接密封條；所述彈性體用于支撐密封條。
[0019]所述非對稱人字形氣道包括第一主氣道，第一主氣道分別與第一內(nèi)分氣道和第一外分氣道連接，第一內(nèi)分氣道的內(nèi)徑大于第一外分氣道的內(nèi)徑，第一主氣道與壓縮空氣管路連接，所述壓縮空氣氣源的壓力為0.4-0.6MPa。
[0020]所述第一內(nèi)分氣道和第一外分氣道與水平面均成30°夾角。
[0021]所述對稱人字形氣道包括第二主氣道，第二主氣道分別與第二內(nèi)分氣道和第二外分氣道連接，第二內(nèi)分氣道的內(nèi)徑等于第二外分氣道的內(nèi)徑，第二主氣道也與壓縮空氣管路連接。
[0022]所述第一主氣道的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，所述第二主氣道的個(gè)數(shù)為兩個(gè)。
[0023]所述第一內(nèi)分氣道的個(gè)數(shù)、第一外分氣道的個(gè)數(shù)均為六個(gè)。
[0024]所述第二內(nèi)分氣道的個(gè)數(shù)、第二外分氣道的個(gè)數(shù)均為六個(gè)。
[0025]第一主氣道直徑為16mm，第一內(nèi)分氣道直徑為8mm，第一外分氣道直徑為5mm。
[0026]第二主氣道直徑為16_，第二內(nèi)分氣道和第三內(nèi)分氣道直徑均為5_。
[0027]當(dāng)插板插入矩形所述直角三角形缺口的斜邊。
[0028]密封槽為10mmX20mm ;彈性體為 12mmX12mm。
[0029]所述密封條為等腰梯形。
[0030]所述插板牽引裝置為活塞桿，活塞桿的一端與插板連接，另外一端與氣缸連接，所述氣缸與壓縮空氣控制系統(tǒng)連接，所述氣缸與壓縮空氣控制系統(tǒng)連接的管路上設(shè)有電磁閥門。
[0031]所述插板還與插板運(yùn)動(dòng)指示桿連接。
[0032]所述矩形框體的下部還與積塵箱體連接，積塵箱體下表面設(shè)計(jì)有清灰口。
[0033]所述插板為不銹鋼整平板。
[0034]—種可防卡澀的煤粉管道氣動(dòng)插板門的工作方法，包括如下步驟:
[0035]步驟(I):發(fā)電機(jī)組下達(dá)關(guān)閉插板指令至壓縮空氣控制系統(tǒng)；
[0036]步驟(2):壓縮空氣控制系統(tǒng)啟動(dòng)，打開進(jìn)入矩形框體內(nèi)部氣道的四路壓縮空氣電磁閥門，壓縮空氣沿著管路進(jìn)入框體內(nèi)非對稱人字形氣道和對稱人字形氣道；最終壓縮空氣從插板門后側(cè)框上下的第一內(nèi)分氣道、第一外分氣、第二內(nèi)分氣道和第二外分氣道以與水平呈30°的角度射入煤粉管道，完成對插板的上、下、內(nèi)、外各部分的徹底吹掃；
[0037]步驟(3):壓縮空氣控制系統(tǒng)在打開吹掃壓縮空氣三秒后，打開進(jìn)入驅(qū)動(dòng)氣缸的壓縮空氣電磁閥門，壓縮空氣推動(dòng)活塞桿向前運(yùn)動(dòng)，插板從后側(cè)框的上下密封條插入，沿著定位軌道輪向前運(yùn)行，保證插板門動(dòng)作期間，后側(cè)框的上下密封條與插板表面緊密結(jié)合，同時(shí)，在插板運(yùn)行的過程匯總，四路吹掃壓縮空氣閥門一直處于開啟狀態(tài)；
[0038]步驟(4):插板一直向前，由于壓縮空氣的吹掃使插板表面任何位置無灰塵積累，插板前端部45度傾斜角與同角度設(shè)計(jì)的前側(cè)框完美配合，并且插板上表面與雙密封系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無間隙配合；
[0039]步驟(5):第一和第二內(nèi)分氣道清理的粉塵可隨煤粉管道的一次風(fēng)帶走，第一和第二外分氣道清理的灰塵最終將落在積塵箱體中，通過清灰口隨時(shí)被清理；
[0040]步驟￠):至此，一次風(fēng)粉被插板完全阻隔。
[0041]同理，可實(shí)現(xiàn)插板開啟。
[0042]—種可防卡澀的煤粉管道氣動(dòng)插板門的工作方法，包括如下步驟:
[0043]步驟(I):發(fā)電機(jī)組下達(dá)開啟插板指令至壓縮空氣控制系統(tǒng)；
[0044]步驟(2):壓縮空氣控制系統(tǒng)啟動(dòng)，打開進(jìn)入矩形框體內(nèi)部氣道的四路壓縮空氣電磁閥門，壓縮空氣沿著管路進(jìn)入框體內(nèi)非對稱人字形氣道和對稱人字形氣道；最終壓縮空氣從插板門后側(cè)框上下的第一內(nèi)分氣道、第一外分氣道、第二內(nèi)分氣道和第二外分氣道以與水平呈30°的角度射入煤粉管道，完成對插板的上、下、內(nèi)、外各部分的徹底吹掃；
[0045]步驟(3):壓縮空氣控制系統(tǒng)在打開吹掃壓縮空氣三秒后，打開進(jìn)入驅(qū)動(dòng)氣缸的壓縮空氣電磁閥門，壓縮空氣推動(dòng)活塞桿向后運(yùn)動(dòng)，插板從后側(cè)框的上下密封條抽出，沿著定位軌道輪向后運(yùn)行，保證插板門動(dòng)作期間，后側(cè)框的上下密封條與插板表面緊密結(jié)合，同時(shí)，在插板運(yùn)行的過程匯總，四路吹掃壓縮空氣閥門一直處于開啟狀態(tài)；
[0046]步驟(4):插板一直向后，由于壓縮空氣的吹掃使插板表面任何位置無灰塵積累，第一和第二內(nèi)分氣道清理的粉塵可隨煤粉管道的一次風(fēng)帶走，第一和第二外分氣道清理的灰塵最終將落在積塵箱體中，通過清灰口隨時(shí)被清理；
[0047]步驟(5):至此，一次粉管完全打開。
[0048]本發(fā)明的有益效果:
[0049]1.本發(fā)明設(shè)計(jì)了插板門框體內(nèi)非對稱人字形氣道，該氣道包括主氣道、內(nèi)分氣道、外分氣道等，主分氣道尺寸不一，且與水平呈一定角度，如此可在插板門動(dòng)作前通過壓縮空氣主分氣道將已經(jīng)累積在插板前、后、上、下各部分的粉塵徹底清理。同時(shí)，吹掃壓縮空氣在插板門運(yùn)行過程中一直處于開啟狀態(tài)，在很大程度上解決了粉塵二次累積對于插板門動(dòng)作的影響，從根本上解決了由于粉塵摩擦力大而造成的插板門卡澀問題。
[0050]2.設(shè)計(jì)了單面雙密封結(jié)構(gòu)，前端部設(shè)計(jì)有