本發(fā)明涉及線束保護領(lǐng)域，特別是涉及一種平滑鎖合式波紋管及其制造方法。

背景技術(shù)：

波紋管可以用來保護電線、電纜等線束不受劃斷、割裂等機械損害，具有柔韌性好、彎曲性好、耐酸、耐油、耐磨、耐壓等優(yōu)點，起保護線束、電線、電纜的作用，同時也適用于一些墻角或彎曲的電線的保護，特別是在車用線束保護領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

現(xiàn)有的普通波紋管，包括：1)未開縫波紋管——管體未開縫；2)開縫波紋管——即在管體的軸向開一條切縫；3)重疊波紋管——即在管體的軸向開一條切縫的基礎(chǔ)上，再在開口的某端處增加重疊部，管體自卷后，通過重疊部將切縫閉合，在此基礎(chǔ)上，還增加扣位進行扣緊，防止重疊部分裂開。

對于沒有切縫的波紋管1)來說，當一個連接器外殼最初被安裝到電線的一端時，電線不能穿過波紋管。因此，首先必須把電線裝入波紋管，然后才能把連接器外殼安裝到電線的端部。在接著安裝連接器外殼時，不能用自動化工序?qū)⒚總€電線的端部插入外殼。因此會給自動化裝配工序帶來困難。

對于帶切縫的波紋管來說，可以打開切縫插入一組電線。連接器外殼可以事先安裝到電線的端部。因此，將端部插入連接器外殼的工作可以用自動化工序來完成。然而，當受到波紋管保護的部位發(fā)生彎曲時，切縫就會打開，導(dǎo)致電線外漏、損傷電線等不良現(xiàn)象的發(fā)生。因此需要在插入電線之后鎖住切縫。為此可以用一個帶子繞在管的外圓表面上，特別是長時間下，膠帶類的容易老化脫落。但是這種工作很麻煩。

具有重疊式切縫的波紋管與前者的區(qū)別僅僅是用切縫一側(cè)的重疊部位蓋在切縫另一側(cè)的相應(yīng)部位上，為了克服不裂開需纏帶子的缺陷，增設(shè)了扣位進行扣緊。但是管體兩端需要一定的重疊部需要存在一定的錯位，以實現(xiàn)好的扭動，增設(shè)的扣位阻礙了兩側(cè)自由端的錯位運動，同時也增加了插入線束時的困難程度和加工難度。

以上背景技術(shù)內(nèi)容的公開僅用于輔助理解本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思及技術(shù)方案，其并不必然屬于本專利申請的現(xiàn)有技術(shù)，在沒有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本專利申請的申請日已經(jīng)公開的情況下，上述背景技術(shù)不應(yīng)當用于評價本申請的新穎性和創(chuàng)造性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提出一種平滑鎖合式波紋管及其制造方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的在保證很好的鎖合切縫的情況下無法實現(xiàn)很好的扭動錯位的技術(shù)問題。

為此，本發(fā)明提出一種平滑鎖合式波紋管，包括管體和設(shè)于管體的管壁沿軸向方向延伸的平滑鎖合區(qū)，管體上設(shè)有環(huán)形峰脊和環(huán)形谷槽；平滑鎖合區(qū)包括鎖合部和切縫，管體在平滑鎖合區(qū)處形成兩個位于切縫兩側(cè)的自由端，鎖合部位于自由端上，鎖合部包括沿軸向方向延伸的表面平滑的鎖合面，鎖合面鎖合在另一自由端內(nèi)側(cè)表面上，管體的管壁橫截面形狀為螺線環(huán)形。

優(yōu)選地，鎖合部圓周方向的弧長和管體圓周方向上的弧長相加為管體圓形管徑的周長。

優(yōu)選地，鎖合部圓周方向的弧長和管體圓周方向上的弧長相加大于管體圓形管徑的周長。

優(yōu)選地，切縫開設(shè)在鎖合部上，切縫開設(shè)在鎖合部與管體相連的根部處。

優(yōu)選地，管體包括卡設(shè)在管體外表面的卡箍，卡箍沿著管體軸向方向以預(yù)定長度間隔設(shè)置，卡箍包括與平滑鎖合區(qū)沿著管體圓周方向的寬度相適應(yīng)的卡口。

此外，為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提出了一種波紋管制造方法，用于加工制造如上任一項的平滑鎖合式波紋管，包括如下步驟：

擠出：通過成型原料擠出成型形成管體；

成型：在管體上成型環(huán)形峰脊和環(huán)形谷槽，在管體的管壁沿軸向方向形成平滑鎖合區(qū)，并在平滑鎖合區(qū)上成型出鎖合部和沿鎖合部軸向方向延伸的表面平滑的鎖合面；

剖口：對平滑鎖合區(qū)進行剖口，在其軸向方向上形成切縫，使管體在平滑鎖合區(qū)處形成兩個位于切縫兩側(cè)的自由端；

擠合：對剖口后的管體進行圓周方向的擠合，使管體的兩個自由端彼此靠合，直至通過鎖合部和平滑的鎖合面將切縫鎖合。

優(yōu)選地，在剖口步驟中，對鎖合部進行剖口采用斜切工藝，使切縫兩端的自由端形成斜口。

優(yōu)選地，在剖口步驟中，切縫在形成的鎖合部上進行剖口，切縫開設(shè)在鎖合部與管體相連的根部處。

優(yōu)選地，還包括在剖口步驟后擠合步驟前對鎖合部進行延伸的步驟，使鎖合部圓周方向的弧長和管體圓周方向上的弧長相加大于管體圓形管徑的周長。

優(yōu)選地，還包括加扣步驟：在管體外表面套設(shè)卡箍，沿著管體軸向方向以預(yù)定長度間隔設(shè)置。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果包括：本發(fā)明的平滑式鎖合，通過螺線環(huán)形的管體、環(huán)形峰脊和環(huán)形谷槽能保證切縫兩端的自由端彼此具有足夠的運動量，可保證切縫處于常閉狀態(tài)，鎖合部上平滑的鎖合面可以保證需要扭曲時也能不受阻礙的扭曲，錯位更加容易。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實施方式平滑鎖合式波紋管的打開狀態(tài)下立體視圖；

圖2是本發(fā)明具體實施方式平滑鎖合式波紋管的閉合狀態(tài)的截面圖；

圖3是本發(fā)明具體實施方式平滑鎖合式波紋管的打開狀態(tài)的截面圖；

圖4是本發(fā)明具體實施方式滑鎖合式波紋管管體管壁形狀示意圖。

圖5是本發(fā)明具體實施方式平滑鎖合式波紋管制造的流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式并對照附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。應(yīng)該強調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。

參照以下附圖，將描述非限制性和非排他性的實施例，其中相同的附圖標記表示相同的部件，除非另外特別說明。

本實施例提出了一種平滑鎖合式波紋管，如圖1-3所示，該波紋管包括管體1和設(shè)于管體1的管壁沿軸向方向延伸的平滑鎖合區(qū)2，管體1上設(shè)有環(huán)形峰脊11和環(huán)形谷槽12，環(huán)形峰脊11和環(huán)形谷槽12能使得波紋管具有良好的扭曲度，使其具有一定的橈性，以適應(yīng)線束的本身的特質(zhì)。

為了方便插入線束，如圖2所示，在管體1表面設(shè)置的平滑鎖合區(qū)2還包括有鎖合部21和切縫22，由于開設(shè)了切縫22，所以管體1在平滑鎖合區(qū)2處形成兩個位于切縫22兩側(cè)的自由端212，所謂自由端212，即是可以在允許的自由度下有一定運動的端部，由于管體1本身就具有橈性變形的可能，自由端212將隨著管體1的變形有一定的運動，比如在軸向方向上，兩個自由端212可以相互錯位，在圓周方向上，可以相對運動，在徑向方向上，可以存在一定的變形，以打開切縫22。

本實施例中，由于設(shè)置了在自由端212上設(shè)置有鎖合部21，所以該自由端212在圓周方向上的運動時，設(shè)在鎖合部21沿軸向方向延伸的表面平滑的鎖合面211將鎖合在另一自由端212內(nèi)側(cè)表面上，由此鎖住切縫22。

本實施例中，如圖4所示，波紋管的管壁橫截面形狀設(shè)置成螺線環(huán)形，螺線環(huán)形的管壁可以保證兩個自由端212自動鎖合。此處，螺線為環(huán)形即可，至于環(huán)形是什么形狀，本實施中，環(huán)形的形狀為圓形，當然，在本實施例其他變通的實施例中，環(huán)形還可以設(shè)置成其他環(huán)形形狀，比如四邊環(huán)形等，此處的四邊環(huán)形不應(yīng)理解成螺線環(huán)形相沖突。

正常的圓形管壁，是不能提供自動鎖合的力，要想實現(xiàn)很好的扭動錯位的同時又保證很好的鎖合切縫22，單就環(huán)形峰脊11和環(huán)形谷槽12的設(shè)置還不能提供自由端212自動閉合的內(nèi)部應(yīng)力，所以現(xiàn)有的開設(shè)有切縫22和重疊部的管體1，還需要設(shè)置扣位將重疊部進行扣緊，防止重疊部分裂開，繼而無法實現(xiàn)鎖合的問題；

基于此，設(shè)置成螺線環(huán)形的管體1能為自由端212提供必要的內(nèi)部應(yīng)力，通過螺線環(huán)形的管體1和設(shè)置在其上的環(huán)形峰脊11和環(huán)形谷槽12一起作為一個整體將對自由端212產(chǎn)生更大橈應(yīng)力，促使自由端212在圓周方向上能有足夠的相對運動量；

所以本實施例中，正常狀態(tài)下，設(shè)置在管體1上的切縫22是處于閉合狀態(tài)的，這是因為管體1的橈性使得管體1能驅(qū)動兩自由端212進一步閉合，這樣的話，使得設(shè)置在自由端212上的鎖合部21能與另一端的自由端212鎖合，為了能讓鎖合部鎖合在另一端的自由端內(nèi)表面時，能更好的與自由端內(nèi)部表面相適應(yīng)，在另一端的自由端的內(nèi)部表面加設(shè)凹位215，該凹位215的設(shè)置，在鎖合部鎖合后，可以更好的讓鎖合部鎖合，同時，該凹位是沿軸向設(shè)置的，表面為平滑面，鎖合部的鎖合面與該平滑面相配合。

鎖合時，本實施例不同于現(xiàn)有的扣位鎖合的形式，本實施例為了保證既能很好的鎖合切縫22時又能使得兩自由端212在軸向方向上實現(xiàn)很好的扭動錯位，所以采用平滑鎖合區(qū)2平滑鎖合。

平滑鎖合區(qū)2的鎖合部21上設(shè)有表面平滑的鎖合面211，并且該鎖合面211是沿著軸向方向延伸的，通過設(shè)置的沿著軸向方向延伸設(shè)置的鎖合面211，可增加兩個自由端212彼此的接觸面積，提高兩個自由端212之間的重合率。

通過平滑鎖合的方式，對于安裝線束來說，相比于機械鎖合的方式而言，具有安裝方便的效果，因為，現(xiàn)有的機械鎖合大多數(shù)是通過在重疊部上設(shè)置卡扣，以彼此連接切縫22兩端的，這樣一來在安裝線束時，如果卡扣已經(jīng)扣緊，那么需要事先將卡扣解開，才能將線束擠進切縫22中，如果是一段比較短的線束，這種安裝還比較方便，但是對于長度比較長的線束而言，便無法實現(xiàn)快速的裝入，同時也不能實現(xiàn)自動化。

安裝完后，由于彼此兩端開口都是機械鎖合，那么在遇到需要扭曲的情況下，切縫22處需要發(fā)生錯位，錯位的產(chǎn)生，有利于具有切縫22的波紋管具備良好的橈性，由于現(xiàn)有的設(shè)計都是機械鎖合式，那么將不利于開口兩端實現(xiàn)良好的錯位，如果切縫22繼續(xù)扭曲，那么機械鎖合將無法維持，也就是說，原本的良好的機械連接，將導(dǎo)致脫扣、脫鉤的發(fā)生，無法繼續(xù)實現(xiàn)機械鎖合，由此，在開口處，切縫22將裂開，露出線束。

本實施例的平滑式鎖合，解決了現(xiàn)有重疊鎖合的問題，通過螺線環(huán)形的管體1、環(huán)形峰脊11和環(huán)形谷槽12能保證切縫22兩端的自由端212彼此具有足夠的運動量，可保證切縫22處于常閉狀態(tài)，鎖合部21上平滑的鎖合面211可以保證需要扭曲時也能不受阻礙的扭曲，錯位更加容易。

本實施例還提出了一種波紋管制造方法，用于加工制造如上任一項的平滑鎖合式波紋管，如圖5所示，波紋管的形成包括以下步驟：

第一步：擠出：通過成型原料擠出成型形成管體；

第一步中，成型原料可通過擠出機將材料擠出的，形成管體為中空狀，此時管體沒有環(huán)形脊峰也沒有環(huán)形谷槽，在本實施例中，擠出的管體的形狀，為圓柱形，如上所述，對于管體的整體形狀，在本實施例的其他變形實施例中，可以根據(jù)實際情況選擇設(shè)置，在此不做限制。

第二步：成型：在管體上成型環(huán)形峰脊和環(huán)形谷槽，在管體的管壁沿軸向方向形成平滑鎖合區(qū)，并在平滑鎖合區(qū)上成型出鎖合部和沿鎖合部軸向方向延伸的表面平滑的鎖合面；

第二步中，擠出后，環(huán)形峰脊、環(huán)形谷槽、平滑鎖合區(qū)、鎖合部和鎖合面都是模具形成的。

第三步：剖口：對平滑鎖合區(qū)進行剖口，在其軸向方向上形成切縫，使管體在平滑鎖合區(qū)處形成兩個位于切縫兩側(cè)的自由端；

第三步中，剖開，在形成波紋管后，將針對鎖合部進行開槽，沿著軸向的縱向方向開出一條槽，這條槽即是切縫。

第四步：擠合：對剖口后的管體進行圓周方向的擠合，使管體的兩個自由端212彼此靠合，直至通過鎖合部和平滑的鎖合面將切縫鎖合。

第四步中，切縫后，由于是在已經(jīng)成型的管體上直接開縫得到的，所以切縫后，管體并不能將切縫兩端的自由端鎖合，需要進行擠合的步驟，擠合步驟，在已經(jīng)成型的管體再次施加圓周方向的擠壓力，利用材料的塑性和可變形的能力，進一步增加管體的橈性，使得管體管壁的橫截面形狀為螺線環(huán)形，由此，改變了切縫的閉合位置，能使管體在正常狀態(tài)下，切縫兩端的開口端保持鎖合，進而鎖合切縫。

本實施例中，成型用的波紋管的主要材料是塑膠，如pe等，基于這種材料良好的塑性；在這基礎(chǔ)上實現(xiàn)擠出的動作。

本實施例中，在第三步的剖口步驟中，剖切時，可通過直刀的方法進行剖口。直刀的方法切出來的開口端會比較銳利，裝入線束時，位于管體內(nèi)部的端口容易將內(nèi)部線束造成損傷，不能起到很好的保護作用，由此，在本實施例的其他變形實施例中，還可以通過斜刀的方式進行剖口，采用斜刀進行剖口，開口端的形狀為傾斜狀的斜口213，不至于那么銳利，對線束的損傷將更小。

剖口時，為了保證鎖合部21鎖合在另一自由端212內(nèi)部時能無縫鎖合，所謂無縫鎖合，即鎖合部21鎖合后，設(shè)置有鎖合部21的自由端212與管體相連處的根部214處(此處的管體上設(shè)有環(huán)形脊峰和環(huán)形谷槽12被平滑的鎖合部21切斷)的環(huán)形峰脊11和環(huán)形谷槽12與另一自由端212處的環(huán)形峰脊11和環(huán)形谷槽12貼合，所以，剖口時，切縫22在形成的鎖合部21上進行剖口，切縫22開設(shè)在鎖合部21與管體相連的根部處。相對應(yīng)的，本實施例中的平滑鎖合式波紋管而言，切縫22開設(shè)在鎖合部21上，切縫22開設(shè)在鎖合部21與管體相連的根部214處。

在本實施例中的平滑鎖合式波紋管，鎖合部21圓周方向的弧長和管體圓周方向上的弧長相加為管體圓形管徑的周長。但為了提高鎖合部21的重合率，在本實施例中的一些變通實施例中，鎖合部21圓周方向的弧長和管體圓周方向上的弧長相加大于管體圓形管徑的周長。加工時，在剖口步驟后擠合步驟前將對鎖合部21進行延伸，使鎖合部圓周方向的弧長和管體圓周方向上的弧長相加大于管體圓形管徑的周長。

本實施例中，在某些特定的扭曲角度，還是存在露線的風險，比如彎曲的背側(cè)為切縫22時，將更容易發(fā)生不受控的變形，所以對于安裝的過程在某些特定扭曲方向而言，需要在預(yù)定距離假設(shè)一定卡箍，該卡箍的形狀包括一個與平滑鎖合區(qū)2切向方向?qū)挾认噙m應(yīng)的卡口，卡箍可以繞管體旋轉(zhuǎn)設(shè)置，當需要安裝線束時，將卡箍的卡口旋轉(zhuǎn)至與平滑鎖合區(qū)2相對應(yīng)位置。為此，在加工時，可以增加一個加扣工藝，即：在管體外表面套設(shè)卡箍，沿著管體軸向方向以預(yù)定長度間隔設(shè)置。

本領(lǐng)域技術(shù)人員將認識到，對以上描述做出眾多變通是可能的，所以實施例僅是用來描述一個或多個特定實施方式。

盡管已經(jīng)描述和敘述了被看作本發(fā)明的示范實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會明白，可以對其作出各種改變和替換，而不會脫離本發(fā)明的精神。另外，可以做出許多修改以將特定情況適配到本發(fā)明的教義，而不會脫離在此描述的本發(fā)明中心概念。所以，本發(fā)明不受限于在此披露的特定實施例，但本發(fā)明可能還包括屬于本發(fā)明范圍的所有實施例及其等同物。