本發(fā)明涉及一種電氣設備散熱領域，尤其是涉及一種應用于兆瓦級風電變流器采用具有風冷散熱結構的變流器，本發(fā)明也可以應用于類似領域的風冷散熱結構變流器。

背景技術：

風能作為一種當前廣泛利用的清潔可再生能源，越來越受到世界各國的高度重視。我國國土幅員遼闊，風能資源豐富，近幾年來國家政策也大力扶持風電產(chǎn)業(yè)。目前，大多數(shù)的風電整機制造廠研發(fā)和投產(chǎn)的風力發(fā)電機型大多數(shù)為兆瓦級的雙饋型風力發(fā)電機組。其中，兆瓦級的雙饋型風力發(fā)電變流器是風電機組中的核心部件。

在兆瓦級風電變流器中，主電路的器件體積和熱功率都比較大，如：大功率的IGBT模塊、濾波器件等器件。目前，在現(xiàn)有技術中還沒有類似結構的風冷散熱變流器出現(xiàn)，而已有的風冷散熱變流器不能同時滿足裝置小型化、輕量化、結構緊湊化和優(yōu)異的散熱效果，以及高穩(wěn)定性的要求。隨著電力電子變流裝置向小型化、輕量化、可靠化、經(jīng)濟化的方向發(fā)展，合適有效的散熱、合理的結構布局，緊湊的結構設計都是研究的重點。

因此，設計一種體積小、成本低、易于維修和更換的兆瓦級雙饋型風力發(fā)電變流器的十分必要。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種具有風冷散熱結構的變流器，結構緊湊、體積更小、成本更低、散熱效果更好，同時易于維修和更換。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體提供了一種具有風冷散熱結構的變流器的技術實現(xiàn)方案，具有風冷散熱結構的變流器，包括：

開關柜、控制柜和功率柜，所述開關柜、控制柜和功率柜的正面和背面均設置有用于散熱的濾網(wǎng)；

所述開關柜進一步包括從上至下依次設置的預充電組件、定子接觸器、網(wǎng)側接觸器、主斷路器和網(wǎng)側進線區(qū)域；

所述控制柜進一步包括從上至下分層依次設置的第一層、第二層和第三層，所述第一層包括低壓控制電器板組件、Crowbar模塊和斬波模塊；所述第二層包括高壓控制電器板組件、電容組件和 UPS；所述第三層包括網(wǎng)側電抗器和對外信號接口組件；

所述功率柜進一步包括設置在所述功率柜上部的脈沖分配模塊和組合電阻器，以及在所述脈沖分配模塊和組合電阻器下部從上至下依次設置的功率模塊、離心風機和機側電抗器。

優(yōu)選的，所述開關柜的正面設置有開關按鈕區(qū)域，所述開關柜的正面底部設置有用于進風的濾網(wǎng)，所述開關柜的背面上部設置有第一吸風軸流風機。

優(yōu)選的，所述預充電組件、定子接觸器、網(wǎng)側接觸器和主斷路器之間均通過接線銅排進行連接，所述接線銅排位于所述開關柜的后部。

優(yōu)選的，在所述網(wǎng)側進線區(qū)域進一步設置有定子進線母排和網(wǎng)側進線母排，與所述定子進線母排相連的發(fā)電機定子進線電纜，以及與所述網(wǎng)側進線母排相連的電網(wǎng)進線電纜均從所述開關柜的底部進線，并通過電纜固定夾固定。所述定子進線母排位于所述網(wǎng)側進線母排的后下方，所述定子進線母排和網(wǎng)側進線母排上下錯開布置。

優(yōu)選的，所述定子進線母排和網(wǎng)側進線母排均呈L形向所述開關柜的前方延伸。

優(yōu)選的，所述網(wǎng)側接觸器安裝在所述開關柜柜體的右側板上，所述主斷路器至所述網(wǎng)側接觸器之間的接線銅排呈 L形向所述網(wǎng)側接觸器的方向延伸。

優(yōu)選的，在所述定子接觸器和主斷路器的后部分別設置有風道絕緣板，所述風道絕緣板上設置有供所述接線銅排穿過和通風的孔。所述開關柜柜體外部的冷空氣從所述開關柜正面下部的濾網(wǎng)進入，冷空氣沿所述接線銅排自下而上流動，同時冷空氣依次流經(jīng)所述主斷路器、網(wǎng)側接觸器、定子接觸器和預充電組件，最終通過所述第一吸風軸流風機排出柜體。

優(yōu)選的，在所述定子接觸器的下方設置有定子接觸器安裝導軌。

優(yōu)選的，所述控制柜按照散熱區(qū)域分為一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)、四區(qū)和五區(qū)，所述三區(qū)和四區(qū)位于所述控制柜的第一層，所述二區(qū)和一區(qū)位于所述控制柜的第二層，所述五區(qū)位于所述控制柜的第三層。所述一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)和四區(qū)形成低壓控制區(qū)，所述五區(qū)形成獨立散熱的主電路高壓區(qū)。

優(yōu)選的，所述五區(qū)中設置有所述網(wǎng)側電抗器，在所述五區(qū)內靠近所述控制柜的柜體前部位置設置有吹風軸流風機，所述吹風軸流風機向所述五區(qū)的內部吹風，冷空氣經(jīng)過所述網(wǎng)側電抗器從所述控制柜柜體后部出口處的濾網(wǎng)流出，所述吹風軸流風機與所述出口處的濾網(wǎng)在高度方向上的位置錯開。

優(yōu)選的，所述一區(qū)設置有所述高壓控制電器板組件；

所述二區(qū)設置有在水平方向上依次排列的所述UPS和電容組件；

所述三區(qū)設置有所述低壓控制電器板組件；

所述四區(qū)設置有在垂直方向上依次排列的所述斬波模塊和Crowbar模塊；

所述四區(qū)位于所述二區(qū)的上方，所述三區(qū)位于所述一區(qū)的上方；

冷空氣從位于所述一區(qū)前部的濾網(wǎng)進入，一部分冷空氣通過所述一區(qū)并經(jīng)設置在所述一區(qū)與二區(qū)之間防護格網(wǎng)的網(wǎng)孔進入所述二區(qū)，另一部分冷空氣向上進入所述三區(qū)，帶走設置于三區(qū)中的所述低壓控制電器板組件中的熱量，并通過設置在所述三區(qū)上部的網(wǎng)孔進入所述四區(qū)，最后通過設置在所述控制柜柜體背面上部的第二吸風軸流風機排至所述控制柜的柜體外部。

優(yōu)選的，進入所述二區(qū)的冷空氣帶走所述UPS和電容組件產(chǎn)生的熱量，所述斬波模塊和Crowbar模塊的前部均設置有散熱器，來自于所述二區(qū)的冷空氣僅通過所述散熱器所處的向上流動空間對所述斬波模塊和Crowbar模塊進行散熱。

優(yōu)選的，所述對外信號接口組件設置在所述控制柜的下部，外部的接線通過所述控制柜的柜體底部進線并與所述對外信號接口組件相連，所述對外信號接口組件的接線區(qū)域相對于所述網(wǎng)側電抗器的安裝區(qū)域相互獨立。

優(yōu)選的，在所述Crowbar模塊的下部水平設置有推拉平臺，使得空氣的流動方向沿著所述Crowbar模塊所帶的散熱器向上流動。

優(yōu)選的，所述控制柜內還設置有加熱器，所述加熱器通過導軌安裝在所述控制柜的柜門上，所述加熱器位于所述低壓控制電器板組件的下部。

優(yōu)選的，所述功率柜設置有三個功率模塊，以及與所述功率模塊對應的三個離心風機，所述功率模塊與所述離心風機之間設置有專用風道；在所述功率柜的底部還設置有RC濾波組件。

優(yōu)選的，在所述功率柜柜體下部的前后兩側均設置有濾網(wǎng)，外部的冷空氣通過所述離心風機由所述濾網(wǎng)進入所述柜體的內部后向上流動帶走所述機側電抗器、RC濾波組件和功率模塊的熱量，熱量通過設置在所述功率柜柜體上部的前后兩側的濾網(wǎng)排至所述功率柜的柜體外部。

優(yōu)選的，所述功率模塊在深度方向上完全隔離所述柜體功率柜的上部和下部區(qū)域，來自于外部的冷空氣僅通過設置在所述功率模塊內部的散熱器對所述功率模塊進行散熱。在所述功率模塊的頂部進一步設置有直流母排接線區(qū)，在所述組合電阻器的側部進一步設置有溫度傳感器。

優(yōu)選的，在所述功率柜的下部前方設置有發(fā)電機轉子接線母排，所述發(fā)電機轉子接線母排進一步包括從上至下依次呈階梯狀排列的第一接線母排、第二接線母排及第三接線母排。來自于所述功率柜柜體外部的進線電纜通過所述功率柜的底部接入所述發(fā)電機轉子接線母排，所述進線電纜通過電纜固定夾安裝固定。

優(yōu)選的，所述開關柜、控制柜和功率柜依次并排排列。

通過實施上述本發(fā)明提供的具有風冷散熱結構的變流器，具有如下有益效果：

（1）本發(fā)明變流器內部結構緊湊、器件布局合理、體積更小、成本更低、散熱效果更好，同時易于維修和更換，對于整個變流器產(chǎn)品，包含底座以及吊梁在內的尺寸僅為：長×高×深=2057mm×2184mm×600mm；

（2）本發(fā)明變流器按照功能分區(qū)，分為開關柜、控制柜、功率柜，同時按照主電路拓撲，在控制柜下部設計獨立設置空間，用于布置網(wǎng)側電抗器，在簡化了主電路銅排走線的同時，也提高了電抗器的散熱效率；

（3）本發(fā)明變流器應用了大規(guī)模的模塊化結構設計，包括Crowbar模塊、斬波模塊、低壓控制電器板組件、高壓控制電器板組件、RC濾波組件、脈沖分配模塊、功率模塊等，各單元均通過模塊化設計，實現(xiàn)功能分區(qū)，不僅提高了系統(tǒng)的可維護性，也使得整個布局更加美觀、整潔；

（4）本發(fā)明變流器控制柜中，按照散熱空間分為5個區(qū)間，提高了散熱效果，并且提高了空間的利用率，同時Crowbar模塊，斬波模塊進行后維護設計，達到了空間的最大化利用；控制柜背面上部設置有吸風軸流風機，同時前部設計有獨立對電抗器進行散熱的吹風軸流風機；

（5）本發(fā)明變流器開關柜中，主斷路器與定子接觸器呈上、下方向布置，網(wǎng)側接觸器布置于右側板上，是一種銅排走線關系最直接，同時最節(jié)省銅排的布局方式；對發(fā)電機定子及對電網(wǎng)接線均位于開關柜的下部，通過接線銅排呈L形布置，并形成上下錯開布局，達到了有限空間的最大利用；開關柜正面底部設置進風濾網(wǎng)，背面上部設置有吸風軸流風機；開關柜的后部上下方向設置了兩塊絕緣防護板，能使開關柜形成有效的風道，提高了開關柜的散熱效果；

（6）本發(fā)明變流器功率柜中，通過三個功率模塊把柜體分為上下兩個空間，下部空間前后共有八個濾網(wǎng)，上部前后設置有四個濾網(wǎng)，對每個功率模塊均設置有單獨散熱的離心風機，且離心風機與功率模塊之間設計了專門的風道結構；

（7）本發(fā)明變流器中所有的對外接口均為底部進出線，同時設置了專門的對外電纜夾，提高了整個柜體的防護等級，同時整柜所有的主電路器件均通過接線銅排進行連接，美觀并節(jié)省了成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的實施例。

圖1是本發(fā)明具有風冷散熱結構的變流器一種具體實施方式的外部結構主視圖；

圖2是本發(fā)明具有風冷散熱結構的變流器一種具體實施方式的外部結構后視圖；

圖3是本發(fā)明具有風冷散熱結構的變流器一種具體實施方式的內部結構主視圖；

圖4是本發(fā)明具有風冷散熱結構的變流器一種具體實施方式中開關柜的內部結構主視圖；

圖5是本發(fā)明具有風冷散熱結構的變流器一種具體實施方式中開關柜的內部結構左視圖；

圖6是本發(fā)明具有風冷散熱結構的變流器一種具體實施方式中控制柜的內部結構主視圖；

圖7是本發(fā)明具有風冷散熱結構的變流器一種具體實施方式中控制柜的內部結構左視圖；

圖8是本發(fā)明具有風冷散熱結構的變流器一種具體實施方式中控制柜的內部散熱結構示意圖；

圖9是圖8中控制柜對應的內部散熱分區(qū)結構示意圖；

圖10是本發(fā)明具有風冷散熱結構的變流器一種具體實施方式中功率柜的內部結構主視圖；

圖11是本發(fā)明具有風冷散熱結構的變流器一種具體實施方式中功率柜的內部結構左視圖；

圖12是圖11中發(fā)電機轉子接線母排的左視截面結構示意圖；

圖中：100-開關柜，101-控制柜，102-功率柜，103-按鈕區(qū)域，104-濾網(wǎng)，1-低壓控制電器板組件，2-溫度傳感器，3-組合電阻器，4-預充電組件，5-定子接觸器，6-網(wǎng)側接觸器，7-UPS，8-主斷路器，9-網(wǎng)側進線區(qū)域，10-脈沖分配模塊，11-直流母排接線區(qū)，12-功率模塊，13-高壓控制電器板組件，14-離心風機，15-發(fā)電機轉子接線母排，16-機側電抗器，17-RC濾波組件，18-網(wǎng)側電抗器，19-對外信號接口組件，20-定子接觸器安裝導軌，21-第一吸風軸流風機，22-接線銅排，23-風道絕緣板，24-網(wǎng)孔，25-散熱器，26-加熱器，27-進風濾網(wǎng)，28-吹風軸流風機，29-斬波模塊，30-推拉平臺，31-Crowbar模塊，32-出風濾網(wǎng)，33-電容組件，34-第二吸風軸流風機，35-定子進線母排，36-網(wǎng)側進線母排，37-右側板，38-柜門。

具體實施方式

為了引用和清楚起見，將下文中使用的技術名詞、簡寫或縮寫記載如下：

Crowbar：撬棍電路，一種變流器的保護電路；

UPS：Uninterruptible Power Supply，不間斷供電電源的簡稱。

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如附圖1至附圖12所示，給出了本發(fā)明具有風冷散熱結構的變流器的具體實施例，下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如附圖1和附圖2所示，一種具有風冷散熱結構的變流器的具體實施例，包括：開關柜100、控制柜101和功率柜102，開關柜100、控制柜101和功率柜102的正面和背面均設置有用于散熱的濾網(wǎng)104。開關柜100、控制柜101和功率柜102依次并排排列。作為本發(fā)明一種典型的具體實施例，開關柜100、控制柜101和功率柜102的柜體均采用框架梁焊接而成，整體防護等級達到IP54。整個變流器由左至右，共分為3個獨立的柜體，分別依次為開關柜100、控制柜101和功率柜102。

如附圖3所示，開關柜100進一步包括從上至下依次設置的預充電組件4、定子接觸器5、網(wǎng)側接觸器6、主斷路器8和網(wǎng)側進線區(qū)域9?？刂乒?01進一步包括從上至下分層依次設置的第一層、第二層和第三層，第一層包括低壓控制電器板組件1、Crowbar模塊31和斬波模塊29。第二層包括高壓控制電器板組件13、電容組件33和 UPS 7。第三層包括網(wǎng)側電抗器18和對外信號接口組件19。功率柜102進一步包括設置在功率柜102上部的脈沖分配模塊10和組合電阻器3，以及位于脈沖分配模塊10和組合電阻器3下部從上至下依次設置的功率模塊12、離心風機14和機側電抗器16。

如附圖4所示，開關柜100的正面進一步設置有開關按鈕區(qū)域103，開關柜100的正面底部設置有用于進風的濾網(wǎng)104，開關柜的背面上部設置有第一吸風軸流風機21。預充電組件4、定子接觸器5、網(wǎng)側接觸器6和主斷路器8之間均通過接線銅排22進行連接，接線銅排22位于開關柜100的后部。在網(wǎng)側進線區(qū)域9進一步設置有定子進線母排35和網(wǎng)側進線母排36，與定子進線母排35相連的發(fā)電機定子進線電纜，以及與網(wǎng)側進線母排36相連的電網(wǎng)進線電纜均從開關柜100的底部進線，并通過電纜固定夾固定，保證了整個柜體的防護等級。定子進線母排35位于網(wǎng)側進線母排36的后下方，定子進線母排35和網(wǎng)側進線母排36上下錯開布置，保證了在有限的空間里同時集成發(fā)電機定子進線和電網(wǎng)進線。同時，定子進線母排35和網(wǎng)側進線母排36均呈 L形向開關柜100的前方延伸。網(wǎng)側接觸器6安裝在開關柜100柜體的右側板37上，主斷路器8至網(wǎng)側接觸器6之間的接線銅排呈 L形向網(wǎng)側接觸器6的方向延伸，在保證接線銅排走線最便利的同時，也確保了柜體內部空間的充分利用。

如附圖5所示，在定子接觸器5和主斷路器8的后部分別設置有風道絕緣板23，兩處風道絕緣板23上均設置有供接線銅排22穿過和通風的孔。整個柜體的空間通過各個模塊器件與兩處風道絕緣板23的配合，可分為上、中、下三個散熱空間。如圖中箭頭所示，開關柜100柜體外部的冷空氣從開關柜100正面下部的濾網(wǎng)104進入，冷空氣沿接線銅排22自下而上流動，同時冷空氣依次流經(jīng)主斷路器8、網(wǎng)側接觸器6、定子接觸器5和預充電組件4，最終通過第一吸風軸流風機21排出柜體?？諝庋亟泳€銅排22（用于上下主電路的接線）由下而上流動，不但保證了接線銅排22的散熱效果，同時通過設置風道絕緣板23，保證了中部空間的空氣能向柜體前部的區(qū)域流動，確保了網(wǎng)側接觸器6和預充電組件4的散熱效果。由于開關柜100的柜體背部上方設置了第一吸風軸流風機21，保證了整個開關柜100內部的散熱循環(huán)。在定子接觸器5的下方設置有定子接觸器安裝導軌20，使得安裝、維護更加方便。

如附圖9所示，控制柜101按照散熱區(qū)域分為一區(qū)C、二區(qū)D、三區(qū)E、四區(qū)F和五區(qū)G，三區(qū)E和四區(qū)F位于控制柜101的第一層，二區(qū)D和一區(qū)C位于控制柜101的第二層，五區(qū)G位于控制柜101的第三層。一區(qū)C、二區(qū)D、三區(qū)E和四區(qū)F形成低壓控制區(qū)。相對于其它幾個區(qū)，五區(qū)G形成了獨立散熱的主電路高壓區(qū)。如附圖6和附圖7所示，五區(qū)G中設置有網(wǎng)側電抗器18，在五區(qū)G內靠近控制柜101的柜體前部位置設置有吹風軸流風機28，吹風軸流風機28向五區(qū)G的內部吹風，冷空氣經(jīng)過網(wǎng)側電抗器18從控制柜101柜體后部出口處的濾網(wǎng)104流出，吹風軸流風機28與出口處的濾網(wǎng)104在高度方向上的位置錯開，實現(xiàn)了提高散熱效果的目的。一區(qū)C設置有高壓控制電器板組件13，二區(qū)D設置有在水平方向上依次設置的UPS 7和電容組件33，三區(qū)E設置有低壓控制電器板組件1，四區(qū)F設置有在垂直方向上依次設置的斬波模塊29和Crowbar模塊31，四區(qū)F位于二區(qū)D的上方，三區(qū)E位于一區(qū)C的上方。

如附圖8所示，冷空氣從位于一區(qū)C前部的濾網(wǎng)104進入，通過設置一區(qū)C與二區(qū)D，一區(qū)C與三區(qū)E之間間隔的方孔數(shù)量使得進入的大部分冷空氣通過一區(qū)C并經(jīng)設置在一區(qū)C與二區(qū)D之間防護格網(wǎng)的網(wǎng)孔24進入二區(qū)D。另一部分冷空氣向上進入三區(qū)E，帶走設置于三區(qū)E中的低壓控制電器板組件1中的熱量，并通過設置在三區(qū)E上部開設的網(wǎng)孔進入四區(qū)F，最后通過設置在控制柜101柜體背面上部的第二吸風軸流風機34排至控制柜101的柜體外部。另一方面，大部分進入二區(qū)D的冷空氣帶走布置于該區(qū)的UPS 7和電容組件33產(chǎn)生的熱量，斬波模塊29和Crowbar模塊31的前部均設置有散熱器25，來自于二區(qū)D的冷空氣僅通過散熱器25所處的向上流動空間對斬波模塊29和Crowbar模塊31進行散熱。由于二區(qū)D相對于四區(qū)F在位置上處于下方，因此僅在布置于四區(qū)F中的斬波模塊29所帶的散熱器位置設置空氣向上流動的空間，從而保證了斬波模塊29的散熱效果。

如附圖7所示，對外信號接口組件19設置在控制柜101的下部，外部的接線通過控制柜101的柜體底部進線并與對外信號接口組件19相連，對外信號接口組件19的接線區(qū)域相對于網(wǎng)側電抗器18的安裝區(qū)域相互獨立。在Crowbar模塊31的下部水平設置有推拉平臺30，既保證了空氣的流動方向沿著Crowbar模塊31所帶的散熱器25向上流動，同時也大大提高了Crowbar模塊31的可維護性?？刂乒?01內還設置有加熱器26，加熱器26通過導軌安裝在控制柜101的柜門38上，加熱器26位于低壓控制電器板組件1的下部，既節(jié)省了控制柜101的柜體空間，同時又保證了低壓控制電器板組件1的加熱要求。

如附圖10所示，功率柜102設置有三個功率模塊12，以及與功率模塊12對應的三個離心風機14，為了提高散熱效率，功率模塊12與離心風機14之間設置有專用風道。在功率柜102的底部還設置有RC濾波組件17。在功率柜102柜體下部的前后兩側均設置有四個濾網(wǎng)104，外部的冷空氣通過離心風機14由濾網(wǎng)104進入柜體的內部后向上流動帶走機側電抗器16、RC濾波組件17和功率模塊12的熱量，熱量通過設置在功率柜102柜體上部的前后兩側的濾網(wǎng)104排至功率柜102的柜體外部。

如附圖11所示，功率模塊12在深度方向（即如附圖10和附圖11中所示的L方向）上完全隔離柜體功率柜102的上部和下部區(qū)域，來自于外部的冷空氣完全通過設置在功率模塊12內部的散熱器（即空氣完全通過設置在功率模塊12內部的風道流動）對功率模塊12進行散熱，從而提高了整個功率柜102的柜體換熱效率。在功率模塊12的頂部進一步設置有直流母排接線區(qū)11，在組合電阻器3的側部進一步設置有溫度傳感器2。如附圖12所示，在功率柜102的下部前方設置有發(fā)電機轉子接線母排15，發(fā)電機轉子接線母排15進一步包括從上至下依次呈階梯狀排列的第一接線母排K、第二接線母排L及第三接線母排M。來自于功率柜102柜體外部的進線電纜通過功率柜102的底部接入發(fā)電機轉子接線母排15。為了保證整個變流器的防護等級，進線電纜通過電纜固定夾安裝固定。

通過實施本發(fā)明具體實施例描述的具有風冷散熱結構的變流器，能夠達到以下技術效果：

（1）本發(fā)明具體實施例描述的具有風冷散熱結構的變流器內部結構緊湊、器件布局合理、體積更小、成本更低、散熱效果更好，同時易于維修和更換，對于整個變流器產(chǎn)品，包含底座以及吊梁在內的尺寸僅為：長×高×深=2057mm×2184mm×600mm；

（2）本發(fā)明具體實施例描述的具有風冷散熱結構的變流器按照功能分區(qū)，分為開關柜、控制柜、功率柜，同時按照主電路拓撲，在控制柜下部設計獨立設置空間，用于布置網(wǎng)側電抗器，在簡化了主電路銅排走線的同時，也提高了電抗器的散熱效率；

（3）本發(fā)明具體實施例描述的具有風冷散熱結構的變流器應用了大規(guī)模的模塊化結構設計，包括Crowbar模塊、斬波模塊、低壓控制電器板組件、高壓控制電器板組件、RC濾波組件、脈沖分配模塊、功率模塊等，各單元均通過模塊化設計，實現(xiàn)功能分區(qū)，不僅提高了系統(tǒng)的可維護性，也使得整個布局更加美觀、整潔；

（4）本發(fā)明具體實施例描述的具有風冷散熱結構的變流器控制柜中，按照散熱空間分為5個區(qū)間，提高了散熱效果，并且提高了空間的利用率，同時Crowbar模塊，斬波模塊進行后維護設計，達到了空間的最大化利用；控制柜背面上部設置有吸風軸流風機，同時前部設計有獨立對電抗器進行散熱的吹風軸流風機；

（5）本發(fā)明具體實施例描述的具有風冷散熱結構的變流器開關柜中，主斷路器與定子接觸器呈上、下方向布置，網(wǎng)側接觸器布置于右側板上，是一種銅排走線關系最直接，同時最節(jié)省銅排的布局方式；對發(fā)電機定子及對電網(wǎng)接線均位于開關柜的下部，通過接線銅排呈L形布置，并形成上下錯開布局，達到了有限空間的最大利用；開關柜正面底部設置進風濾網(wǎng)，背面上部設置有吸風軸流風機；開關柜的后部上下方向設置了兩塊絕緣防護板，能使開關柜形成有效的風道，提高了開關柜的散熱效果；

（6）本發(fā)明具體實施例描述的具有風冷散熱結構的變流器功率柜中，通過三個功率模塊把柜體分為上下兩個空間，下部空間前后共有六個濾網(wǎng)，上部前后設置有四個濾網(wǎng)，對每個功率模塊均設置有單獨散熱的離心風機，且離心風機與功率模塊之間設計了專門的風道結構；

（7）本發(fā)明具體實施例描述的具有風冷散熱結構的變流器中所有的對外接口均為底部進出線，同時設置了專門的對外電纜夾，提高了整個柜體的防護等級，同時整柜所有的主電路器件均通過接線銅排進行連接，美觀并節(jié)省了成本。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神實質和技術方案的情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本發(fā)明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案保護的范圍內。