本發(fā)明涉及剝線器，具體是指一種廢舊線纜剝線器。

背景技術(shù)：

線纜是光纜、電纜等物品的統(tǒng)稱(chēng)。線纜的用途有很多，主要用于控制安裝、連接設(shè)備、輸送電力等多重作用，是日常生活中常見(jiàn)而不可缺少的物品。

特別是在電力系統(tǒng)的布線工序中，線纜的用量較大，并且在后期的維護(hù)和保養(yǎng)的過(guò)程中需要對(duì)老化或是受損的線纜進(jìn)行更換。而一般的線纜多采用鋁芯、銅芯等金屬材質(zhì)，因此在對(duì)線纜進(jìn)行更換后，為避免增加使用成本，一般都會(huì)對(duì)廢舊的線纜進(jìn)行回收利用，即將老化或是受損的線纜外壁的絕緣層去掉，實(shí)現(xiàn)金屬的二次利用。在廢舊線纜的回收過(guò)程中，對(duì)線纜絕緣層的處理通常采用人工使用剝線鉗或是直接使用刀片進(jìn)行剝削，此種操作方式不僅效率低下，還大大加大了工人的勞動(dòng)負(fù)荷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種廢舊線纜剝線器，方便廢舊線纜在回收利用時(shí)快速將其絕緣層剝離，進(jìn)而達(dá)到回收利用、降低成本的目的。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種廢舊線纜剝線器，包括固定筒，在所述固定筒的外圓周壁上軸向設(shè)置有多個(gè)截面為半圓形的凹槽，在所述固定筒上套設(shè)有外切割筒，所述外切割筒的內(nèi)壁上安裝有刀組，所述刀組由外徑依次遞減的第一刀座、第二刀座以及第三刀座構(gòu)成，且在第一刀座、第二刀座以及第三刀座的內(nèi)壁上設(shè)置與凹槽相對(duì)應(yīng)的刀片A，所述第二刀座固定在外切割筒的內(nèi)壁上，第一刀座以及第三刀座的外圓周壁上開(kāi)有環(huán)形槽，且在外切割筒的內(nèi)壁上設(shè)有與環(huán)形槽相配合的凸起，在外切割筒內(nèi)固定有內(nèi)切割筒，且所述內(nèi)切割筒置于固定筒內(nèi)，在內(nèi)切割筒的外圓周壁上軸向設(shè)置有多個(gè)刀片B，所述凹槽的底部開(kāi)有矩形的通孔，所述刀片B的末端貫穿通孔置于凹槽內(nèi)。本發(fā)明在工作時(shí)，先將固定筒緊固，再將多個(gè)相同外徑的線纜固定在凹槽內(nèi)，通過(guò)人工或是驅(qū)動(dòng)設(shè)備將外切割筒以及內(nèi)切割筒分別移動(dòng)至固定筒的外壁和內(nèi)壁上，與此同時(shí)，刀片A直接與線纜絕緣層的上表面接觸并對(duì)其產(chǎn)生壓迫，刀片B則貫穿通孔置于凹槽的底部，并且直接與線纜絕緣層的下表面接觸并對(duì)其產(chǎn)生壓迫，繼續(xù)推動(dòng)外切割筒以及內(nèi)切割筒，使得刀片A與刀片B沿線纜的外圓周軸向移動(dòng)，即將線纜的絕緣層分割成上下兩個(gè)部分，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊線纜的絕緣層以及線芯的分離；以此方式來(lái)回驅(qū)動(dòng)外切割筒和內(nèi)切割筒，使得緊固在凹槽內(nèi)的多根線纜進(jìn)行不間斷的絕緣層剝離工序，經(jīng)過(guò)初步剝離的線纜則通過(guò)外切割筒與內(nèi)切割筒之間的連接間隙排出，徹底摒棄了人工使用剝線鉗等單一工具進(jìn)行線纜剝皮的操作方式，大大提高了線纜的剝離效率，進(jìn)而達(dá)到回收金屬線芯、降低成本的目的。

其中，在外切割筒內(nèi)壁上設(shè)置多個(gè)刀座，且第二刀座固定，第一刀座以及第三刀座通過(guò)凸起與環(huán)形槽的配合轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，通過(guò)人工調(diào)節(jié)使得第一刀座、第二刀座以及第三刀座上的刀片A交錯(cuò)分布，可針對(duì)線纜上表面的不同部分的絕緣層進(jìn)行切割，即在線纜的上表面的絕緣層上開(kāi)設(shè)多個(gè)不同軌跡的劃痕，以降低人工在最后收集整理金屬線芯的效率。

進(jìn)一步地，所述外切割筒為上大下小的圓臺(tái)形。線纜在固定筒上進(jìn)行剝離工序后，直接由外切割筒與內(nèi)切割筒的連接間隙中排出，但是由于同時(shí)剝皮的線纜個(gè)數(shù)較多，即在外切割筒內(nèi)壁移動(dòng)時(shí)其線頭會(huì)產(chǎn)生形變曲折，直接導(dǎo)致多個(gè)線頭在外切割筒內(nèi)壁堵塞，本發(fā)明將外切割筒設(shè)置為上大下小的圓臺(tái)形，即能保證多個(gè)線頭在外切割筒內(nèi)壁移動(dòng)時(shí)沿其軸線逐漸改變運(yùn)動(dòng)方向，最后在外切割筒體的底部匯聚，直接從連接間隙中排除，有效避免了線頭在外切割筒內(nèi)堵塞的現(xiàn)象發(fā)生。

進(jìn)一步地，所述刀片A末端距刀片B末端的垂直距離與線纜線芯的外徑相同。作為優(yōu)選，當(dāng)線纜進(jìn)行絕緣層剝離時(shí)，刀片A與刀片B之間的直線距離與線纜線芯的大小相同，即能保證線纜在與刀片相互作用時(shí)直接將絕緣層與線芯之間的連接徹底切斷，避免在線頭排出時(shí)線纜的部分絕緣層與線芯仍有粘連，進(jìn)而提高線纜絕緣層的剝離效率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明來(lái)回驅(qū)動(dòng)外切割筒和內(nèi)切割筒，使得緊固在凹槽內(nèi)的多根線纜進(jìn)行不間斷的絕緣層剝離工序，經(jīng)過(guò)初步剝離的線纜則通過(guò)外切割筒與內(nèi)切割筒之間的連接間隙排出，徹底摒棄了人工使用剝線鉗等單一工具進(jìn)行線纜剝皮的操作方式，大大提高了線纜的剝離效率，進(jìn)而達(dá)到回收金屬線芯、降低成本的目的；

2、本發(fā)明將外切割筒設(shè)置為上大下小的圓臺(tái)形，即能保證多個(gè)線頭在外切割筒內(nèi)壁移動(dòng)時(shí)沿其軸線逐漸改變運(yùn)動(dòng)方向，最后在外切割筒體的底部匯聚，直接從連接間隙中排除，有效避免了線頭在外切割筒內(nèi)堵塞的現(xiàn)象發(fā)生；

3、本發(fā)明當(dāng)線纜進(jìn)行絕緣層剝離時(shí)，刀片A與刀片B之間的直線距離與線纜線芯的大小相同，即能保證線纜在與刀片相互作用時(shí)直接將絕緣層與線芯之間的連接徹底切斷，避免在線頭排出時(shí)線纜的部分絕緣層與線芯仍有粘連，進(jìn)而提高線纜絕緣層的剝離效率。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明所述的一種廢舊線纜剝線器一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的一種廢舊線纜剝線器中固定筒一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的一種廢舊線纜剝線器中外切割筒一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意筒。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱(chēng)：1、外切割筒，2、刀片A，3、凹槽，4、固定筒，5、刀片B，6、內(nèi)切割筒，7、通孔，8、第一刀座，9、環(huán)形槽，10、第二刀座，11、第三刀座。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1~圖3所示，本實(shí)施例包括固定筒4，在所述固定筒4的外圓周壁上軸向設(shè)置有多個(gè)截面為半圓形的凹槽3，在所述固定筒4上套設(shè)有外切割筒1，所述外切割筒1的內(nèi)壁上安裝有刀組，所述刀組由外徑依次遞減的第一刀座8、第二刀座10以及第三刀座11構(gòu)成，且在第一刀座8、第二刀座10以及第三刀座11的內(nèi)壁上設(shè)置與凹槽3相對(duì)應(yīng)的刀片A2，所述第二刀座10固定在外切割筒1的內(nèi)壁上，第一刀座8以及第三刀座11的外圓周壁上開(kāi)有環(huán)形槽9，且在外切割筒1的內(nèi)壁上設(shè)有與環(huán)形槽9相配合的凸起，在外切割筒1內(nèi)固定有內(nèi)切割筒6，且所述內(nèi)切割筒6置于固定筒4內(nèi)，在內(nèi)切割筒6的外圓周壁上軸向設(shè)置有多個(gè)刀片B5，所述凹槽3的底部開(kāi)有矩形的通孔7，所述刀片B5的末端貫穿通孔7置于凹槽3內(nèi)。本發(fā)明在工作時(shí)，先將固定筒4緊固，再將多個(gè)相同外徑的線纜固定在凹槽3內(nèi)，通過(guò)人工或是驅(qū)動(dòng)設(shè)備將外切割筒1以及內(nèi)切割筒6分別移動(dòng)至固定筒4的外壁和內(nèi)壁上，與此同時(shí)，刀片A2直接與線纜絕緣層的上表面接觸并對(duì)其產(chǎn)生壓迫，刀片B5則貫穿通孔7置于凹槽3的底部，并且直接與線纜絕緣層的下表面接觸并對(duì)其產(chǎn)生壓迫，繼續(xù)推動(dòng)外切割筒1以及內(nèi)切割筒6，使得刀片A2與刀片B5沿線纜的外圓周軸向移動(dòng)，即將線纜的絕緣層分割成上下兩個(gè)部分，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊線纜的絕緣層以及線芯的分離；以此方式來(lái)回驅(qū)動(dòng)外切割筒1和內(nèi)切割筒6，使得緊固在凹槽3內(nèi)的多根線纜進(jìn)行不間斷的絕緣層剝離工序，經(jīng)過(guò)初步剝離的線纜則通過(guò)外切割筒1與內(nèi)切割筒6之間的連接間隙排出，徹底摒棄了人工使用剝線鉗等單一工具進(jìn)行線纜剝皮的操作方式，大大提高了線纜的剝離效率，進(jìn)而達(dá)到回收金屬線芯、降低成本的目的。

其中，在外切割筒1內(nèi)壁上設(shè)置多個(gè)刀座，且第二刀座10固定，第一刀座9以及第三刀座11通過(guò)凸起與環(huán)形槽9的配合轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，通過(guò)人工調(diào)節(jié)使得第一刀座9、第二刀座10以及第三刀座11上的刀片A2交錯(cuò)分布，可針對(duì)線纜上表面的不同部分的絕緣層進(jìn)行切割，即在線纜的上表面的絕緣層上開(kāi)設(shè)多個(gè)不同軌跡的劃痕，以降低人工在最后收集整理金屬線芯的效率。

作為優(yōu)選，所述外切割筒1為上大下小的圓臺(tái)形。線纜在固定筒4上進(jìn)行剝離工序后，直接由外切割筒1與內(nèi)切割筒6的連接間隙中排出，但是由于同時(shí)剝皮的線纜個(gè)數(shù)較多，即在外切割筒1內(nèi)壁移動(dòng)時(shí)其線頭會(huì)產(chǎn)生形變曲折，直接導(dǎo)致多個(gè)線頭在外切割筒1內(nèi)壁堵塞，本發(fā)明將外切割筒1設(shè)置為上大下小的圓臺(tái)形，即能保證多個(gè)線頭在外切割筒1內(nèi)壁移動(dòng)時(shí)沿其軸線逐漸改變運(yùn)動(dòng)方向，最后在外切割筒1體的底部匯聚，直接從連接間隙中排除，有效避免了線頭在外切割筒1內(nèi)堵塞的現(xiàn)象發(fā)生。

作為優(yōu)選，當(dāng)線纜進(jìn)行絕緣層剝離時(shí)，刀片A2與刀片B5之間的直線距離與線纜線芯的大小相同，即能保證線纜在與刀片相互作用時(shí)直接將絕緣層與線芯之間的連接徹底切斷，避免在線頭排出時(shí)線纜的部分絕緣層與線芯仍有粘連，進(jìn)而提高線纜絕緣層的剝離效率。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。