本發(fā)明涉及一種具備貼在轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面的磁體的電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子、電動(dòng)機(jī)以及電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子的制造方法。

背景技術(shù)：
一般來說，將在轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面貼有永磁體的類型的電動(dòng)機(jī)稱為SPM(SurfacePermanentMagnet：表面式永磁體)電動(dòng)機(jī)。與此相關(guān)聯(lián)地，在日本JP-A-2013-165548中記載有一種利用熱固化粘接劑將扇形(日語：セグメント型)永磁體粘著在轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面的SPM電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子。另外，在以往的SPM電動(dòng)機(jī)中，采用與轉(zhuǎn)子鐵芯相對(duì)的相對(duì)面是沿著轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面的曲面狀的磁體和上述的相對(duì)面是平面狀的磁體中的某一方。日本JP-A-2013-165548的SPM電動(dòng)機(jī)采用了前者的磁體，但是為了制造這種磁體，需要用于形成曲面狀的相對(duì)面的追加的工序。因而，從制造成本的觀點(diǎn)來看，具有平面狀的相對(duì)面的磁體更為有利。但是，為了將具有平面狀的相對(duì)面的磁體正確地配置于轉(zhuǎn)子鐵芯，需要預(yù)先在轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面形成對(duì)磁體進(jìn)行定位的引導(dǎo)突起。圖10是表示具有對(duì)多個(gè)磁體M進(jìn)行定位的多個(gè)引導(dǎo)突起P的以往的轉(zhuǎn)子R的立體圖。為了方便，在圖10中僅示出了一個(gè)磁體M，省略了剩余的磁體M。另外，圖11是沿著與圖10的轉(zhuǎn)子R的旋轉(zhuǎn)軸線RA垂直的平面的截面圖，放大表示了一個(gè)磁體M的附近。如圖10那樣，在以往的轉(zhuǎn)子R中的轉(zhuǎn)子鐵芯C的外周面形成有沿周向等間隔地配置的多個(gè)引導(dǎo)槽G，這些引導(dǎo)槽G分別遍及轉(zhuǎn)子鐵芯C的高度方向的整個(gè)長(zhǎng)度地延伸。而且，在鄰接的兩個(gè)引導(dǎo)槽G、G之間設(shè)置有各個(gè)引導(dǎo)突起P。為了形成這種引導(dǎo)槽G，需要遍及轉(zhuǎn)子鐵芯C的整個(gè)長(zhǎng)度地實(shí)施切槽加工，因此加工工時(shí)增加，并且加工工時(shí)的增加會(huì)招致制造成本的上升。這種制造成本的上升在電動(dòng)機(jī)的極數(shù)多的情況下尤其顯著。另外，在將磁體M磁化后粘接到轉(zhuǎn)子鐵芯C的情況下，磁體M的平面狀的相對(duì)面CS由于吸引力而貼緊引導(dǎo)槽G的平面狀的底面BS，因此如圖11那樣，導(dǎo)致粘接劑B從這些面CS、BS之間被排除。其結(jié)果，作用于磁體的粘接力降低，因此存在磁體M由于伴隨轉(zhuǎn)子R的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力而從轉(zhuǎn)子鐵芯C飛散的擔(dān)憂。尋求一種能夠削減用于形成對(duì)磁體進(jìn)行定位的突起的加工工時(shí)的電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
根據(jù)本發(fā)明的第一方式，提供一種電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子，該電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子具備圓筒狀的轉(zhuǎn)子鐵芯以及在轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面以規(guī)定間隔配置的多個(gè)磁體，其中，在轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面形成有多個(gè)突起，該多個(gè)突起在轉(zhuǎn)子鐵芯的周向上對(duì)多個(gè)磁體進(jìn)行定位，多個(gè)突起中的各個(gè)突起僅在轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面的與轉(zhuǎn)子鐵芯的旋轉(zhuǎn)軸線平行的高度方向上的一部分延伸，轉(zhuǎn)子鐵芯包括：帶突起圓筒部，其具備有多個(gè)突起延伸的外周面；以及無突起圓筒部，其具備沒有多個(gè)突起延伸的外周面。根據(jù)本發(fā)明的第二方式，提供如下一種電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子：在第一方式中，帶突起圓筒部在轉(zhuǎn)子鐵芯的高度方向上的兩端部處各配置有一個(gè)。根據(jù)本發(fā)明的第三方式，提供如下一種電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子：在第一方式中，帶突起圓筒部配置于轉(zhuǎn)子鐵芯的高度方向上的中央部。根據(jù)本發(fā)明的第四方式，提供如下一種電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子：在第一～第三方式中的任一個(gè)方式中，多個(gè)磁體各自的與轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面相對(duì)的相對(duì)面是平面狀，相對(duì)面被粘接在無突起圓筒部的外周面。根據(jù)本發(fā)明的第五方式，提供如下一種電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子：在第四方式中，多個(gè)磁體各自的相對(duì)面還被粘接在位于鄰接的兩個(gè)突起之間的槽部的底面。根據(jù)本發(fā)明的第六方式，提供如下一種電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子：在第一～第五方式中的任一個(gè)方式中，轉(zhuǎn)子鐵芯的帶突起圓筒部和無突起圓筒部是相互獨(dú)立的構(gòu)件。根據(jù)本發(fā)明的第七方式，提供如下一種電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子：在第六方式中，無突起圓筒部是電磁鋼板的層疊體。根據(jù)本發(fā)明的第八方式，提供一種具備第一～第七方式中的任一個(gè)方式中的轉(zhuǎn)子的電動(dòng)機(jī)。根據(jù)本發(fā)明的第九方式，提供一種第一～第五方式中的任一個(gè)方式中的電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子的制造方法，該制造方法包括：準(zhǔn)備要加工成轉(zhuǎn)子鐵芯的圓筒體；通過對(duì)圓筒體的外周面進(jìn)行繞圓筒體的中心軸線的車削加工(日語：旋削加工)，來形成圓筒體的小徑部分和外徑大于小徑部分的大徑部分；以及通過對(duì)圓筒體的大徑部分的外周面進(jìn)行沿中心軸線的切槽加工，來形成位于鄰接的兩個(gè)突起之間的槽部。根據(jù)本發(fā)明的第十方式，提供一種第六或第七方式中的電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子的制造方法，該制造方法包括：準(zhǔn)備要加工成帶突起圓筒部的圓筒體；準(zhǔn)備要加工成無突起圓筒部的其它圓筒體；通過對(duì)圓筒體的外周面進(jìn)行沿圓筒體的中心軸線的切槽加工，來形成位于鄰接的兩個(gè)突起之間的槽部；以及將圓筒體與其它圓筒體相互接合。這些以及其它本發(fā)明的目的、特征及優(yōu)點(diǎn)通過參照附圖所表現(xiàn)的本發(fā)明的例示性的實(shí)施方式的詳細(xì)說明會(huì)變得更明確。附圖說明圖1是具備本發(fā)明的第一實(shí)施方式的例示性的轉(zhuǎn)子的電動(dòng)機(jī)的截面圖。圖2是圖1的電動(dòng)機(jī)中的轉(zhuǎn)子的立體圖。圖3是放大表示圖2的轉(zhuǎn)子中的轉(zhuǎn)子鐵芯的無突起圓筒部的截面圖。圖4是表示本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子的變形例的立體圖。圖5是用于說明本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子的例示性的制造方法中的鐵芯形成工序的第一圖。圖6是用于說明本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子的例示性的制造方法中的鐵芯形成工序的第二圖。圖7是用于說明本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子的例示性的制造方法中的鐵芯形成工序的第三圖。圖8是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子中的轉(zhuǎn)子鐵芯的一例的分解立體圖。圖9是表示本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子中的轉(zhuǎn)子鐵芯的變形例的分解立體圖。圖10是表示以往的轉(zhuǎn)子的立體圖。圖11是放大表示圖10的轉(zhuǎn)子中的轉(zhuǎn)子鐵芯的一部分的截面圖。具體實(shí)施方式下面，參照附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。此外，下面的記載并不限定權(quán)利要求書所記載的發(fā)明的技術(shù)范圍、用語的含義等。首先，參照?qǐng)D1～圖7來說明具備本發(fā)明的第一實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子的電動(dòng)機(jī)。具備本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子的電動(dòng)機(jī)是轉(zhuǎn)子與定子協(xié)作來產(chǎn)生動(dòng)力的電動(dòng)機(jī)，更具體地說，是具有在轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面貼有永磁體的構(gòu)造的SPM電動(dòng)機(jī)。圖1是具備本實(shí)施方式的例示性的轉(zhuǎn)子2的電動(dòng)機(jī)1的截面圖。如圖1那樣，電動(dòng)機(jī)1具備轉(zhuǎn)子2和定子3，該轉(zhuǎn)子2能夠繞規(guī)定的旋轉(zhuǎn)軸線RA旋轉(zhuǎn)，該定子3以包圍轉(zhuǎn)子2的方式與轉(zhuǎn)子2配置成同心狀。本例的定子3具有圓筒狀的軛鐵部31以及從軛鐵部31向轉(zhuǎn)子2突出的多個(gè)齒部32，在這些齒部32上分別卷繞有未圖示的定子繞線。例如能夠通過層疊電磁鋼板來一體地形成軛鐵部31和多個(gè)齒部32。圖2是圖1的電動(dòng)機(jī)1中的轉(zhuǎn)子2的立體圖。如圖1和圖2那樣，本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子2具有圓筒狀的轉(zhuǎn)子鐵芯20以及在轉(zhuǎn)子鐵芯20的外周面21以規(guī)定間隔配置的多個(gè)磁體4。更具體地說，本例的轉(zhuǎn)子2具備沿轉(zhuǎn)子鐵芯20的周向等間隔地配置的30個(gè)磁體4。但是，為了方便，在圖2中僅示出了一個(gè)磁體4，省略了剩余的磁體。本例的磁體4為釹磁體或鐵氧體磁體等永磁體。如圖2那樣，本例的磁體4具有與轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)軸線RA平行地延伸的平板狀的形態(tài)。而且，本例的磁體4遍及與旋轉(zhuǎn)軸線RA平行的轉(zhuǎn)子鐵芯20的高度方向的整個(gè)長(zhǎng)度地延伸。另外，本例的磁體4具有與轉(zhuǎn)子鐵芯20的外周面21相對(duì)的平面狀的相對(duì)面(也參照?qǐng)D3)。下面，有時(shí)將轉(zhuǎn)子鐵芯20的徑向僅稱為“徑向”，將轉(zhuǎn)子鐵芯20的周向僅稱為“周向”。并且，有時(shí)將轉(zhuǎn)子鐵芯20的高度方向僅稱為“高度方向”。如圖2那樣，在本例的轉(zhuǎn)子鐵芯20的外周面21形成有在周向上對(duì)多個(gè)磁體4進(jìn)行定位的多個(gè)突起22。更具體地說，多個(gè)突起22分別以穿過鄰接的兩個(gè)磁體4之間的方式從轉(zhuǎn)子鐵芯20的外周面21沿徑向朝外突出。因此，鄰接的兩個(gè)突起22之間的距離與磁體4的寬度方向上的尺寸相等。在此所說的寬度方向是指與轉(zhuǎn)子鐵芯20的高度方向和徑向這兩方垂直的方向。而且，多個(gè)磁體4分別被保持于在鄰接的兩個(gè)突起22之間擴(kuò)展的槽23中。該槽23具有平面狀的底面。如圖2那樣，多個(gè)突起22分別僅在外周面21的、轉(zhuǎn)子鐵芯20的高度方向上的一部分延伸。因而，本例的轉(zhuǎn)子鐵芯20包括具備有多個(gè)突起22延伸的外周面的圓筒部和具備沒有多個(gè)突起22延伸的外周面的圓筒部。該多個(gè)圓筒部被配置成在轉(zhuǎn)子鐵芯20的高度方向上相互鄰接。下面，將轉(zhuǎn)子鐵芯20中的前者的圓筒部稱為帶突起圓筒部201，將后者的圓筒部稱為無突起圓筒部202。圖1所示的轉(zhuǎn)子鐵芯20的截面形狀是帶突起圓筒部201的截面形狀。如圖2那樣，本例的轉(zhuǎn)子鐵芯20包括在高度方向的兩端部處各配置一個(gè)的兩個(gè)帶突起圓筒部201、201以及配置于這些帶突起圓筒部201、201之間的一個(gè)無突起圓筒部202。利用各種金屬制的管材來一體地形成本例的轉(zhuǎn)子鐵芯20中的三個(gè)圓筒部201、201、202。下面，將轉(zhuǎn)子鐵芯20的外周面21中的與無突起圓筒部202對(duì)應(yīng)的區(qū)域稱為外周面212。圖3是圖2的轉(zhuǎn)子2中的無突起圓筒部202的沿與旋轉(zhuǎn)軸線R垂直的平面的放大截面圖，放大表示了一個(gè)磁體4的附近。如圖3那樣，本例的磁體4通過粘接劑5至少粘接在轉(zhuǎn)子鐵芯20的無突起圓筒部202的外周面212上。如前所述，磁體4的相對(duì)面41是平面狀，但是無突起圓筒部202的外周面212是曲面狀。因而，即使這些面41、212相互接觸，也會(huì)在兩者之間殘留有固定的空隙。更具體地說，在本例的磁體4的相對(duì)面41與無突起圓筒部202的外周面212之間，殘留有沿周向并列的一對(duì)空隙6、6。如圖3那樣，使粘接劑5進(jìn)入這些空隙6、6的內(nèi)部，由此能夠防止粘接劑5從磁體4的相對(duì)面41和轉(zhuǎn)子鐵芯20的外周面21被排除。因而，根據(jù)本例的轉(zhuǎn)子鐵芯20，能夠防止磁體4由于作用于磁體4的粘接力不足而飛散。如上，根據(jù)本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子2，形成對(duì)磁體4進(jìn)行定位的突起22的范圍僅限定于轉(zhuǎn)子鐵芯20的高度方向上的一部分、更具體地說是帶突起圓筒部201。因而，根據(jù)本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子2，能夠使定位用的突起22的高度方向上的尺寸最小化，因此能夠削減用于形成這些突起22的加工工時(shí)。此外，本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子2中的轉(zhuǎn)子鐵芯20的帶突起圓筒部201和無突起圓筒部202的個(gè)數(shù)及配置并非僅限定于圖2的例子。即，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)子鐵芯20中的這些圓筒部的個(gè)數(shù)及配置進(jìn)行了變更的轉(zhuǎn)子2的各種變形例。圖4是表示本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子2的一個(gè)變形例的立體圖。如圖4那樣，本例的轉(zhuǎn)子2中的轉(zhuǎn)子鐵芯20包括配置于其高度方向上的中央部的一個(gè)帶突起圓筒部201以及以?shī)A持該帶突起圓筒部201的方式配置的一對(duì)無突起圓筒部202、202。在這種變形例中，也能夠使定位用的突起22的高度方向上的尺寸最小化，因此能夠削減用于形成這些突起22的加工工時(shí)。接著，說明本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子2的制造方法。本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子2的制造方法包括形成具有上述構(gòu)造的轉(zhuǎn)子鐵芯20的鐵芯形成工序。圖5～圖7是用于說明本實(shí)施方式的例示性的制造方法中的鐵芯形成工序的圖。如圖5那樣，在本例的鐵芯形成工序中，首先準(zhǔn)備要加工成轉(zhuǎn)子鐵芯20的圓筒體7。本例的圓筒體7是將各種金屬制的管材沿與其延伸方向垂直的方向切斷而得到的。下面，將與圓筒體7的中心軸線CA平行的方向稱為圓筒體7的高度方向。如圖6那樣，在本例的鐵芯形成工序中，接著，通過對(duì)圓筒體7的外周面71進(jìn)行車削加工來形成圓筒體7的小徑部分7S，并且形成外徑大于小徑部分7S的圓筒體7的大徑部分7L。更具體地說，在上述的車削加工中，通過將能夠與中心軸線CA平行地移動(dòng)的車削工具T1推壓至繞中心軸線CA旋轉(zhuǎn)的圓筒體7的外周面71上來切削圓筒體7的外周面71。此時(shí)，如箭頭A60所表示的那樣改變車削工具T1的切入深度來將外周面71加工成臺(tái)階狀，由此形成上述的圓筒體7的小徑部分7S和大徑部分7L。在圖6的例子中，通過圓筒體7的車削加工，形成了在圓筒體7的高度方向上的兩端部處各配置一個(gè)的兩個(gè)大徑部分7L、7L以及配置于這些大徑部分7L、7L之間的一個(gè)小徑部分7S。但是，應(yīng)該通過本例的車削加工而形成的小徑部分7S和大徑部分7L的個(gè)數(shù)及配置等不限定于圖6的例子。如圖7那樣，在本例的鐵芯形成工序中，接著，通過對(duì)圓筒體7的大徑部分7L、7L分別進(jìn)行切槽加工，來在大徑部分7L的外周面形成等間隔地配置的多個(gè)槽73。更具體地說，在上述的切槽加工中，通過使對(duì)大徑部分7L的外周面進(jìn)行切削的切削工具T2如箭頭A70所表示的那樣與中心軸線CA平行地移動(dòng)，來形成各個(gè)槽73。然后，上述的切槽加工的結(jié)果是，對(duì)多個(gè)磁體4進(jìn)行定位的多個(gè)突起72分別形成于鄰接的兩個(gè)槽73之間。這樣，在上述的切槽加工中，通過切削工具T2僅對(duì)圓筒體7的大徑部分7L、7L進(jìn)行加工，因此能夠削減用于形成對(duì)多個(gè)磁體4進(jìn)行定位的多個(gè)突起72的加工工時(shí)。接著，參照?qǐng)D8和圖9來說明本發(fā)明的第二實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子。本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子除了以下具體說明的部分以外，具有與上述的第一實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子同樣的結(jié)構(gòu)。因而，對(duì)具有與第一實(shí)施方式同樣的結(jié)構(gòu)的部分使用與第一實(shí)施方式相同的標(biāo)記，省略對(duì)這些具有同樣的結(jié)構(gòu)的部分的說明。圖8是表示本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子2中的轉(zhuǎn)子鐵芯20的一例的分解立體圖。如圖8那樣，本例的轉(zhuǎn)子鐵芯20與圖2同樣地，包括在其高度方向上的兩端部處各配置一個(gè)的兩個(gè)帶突起圓筒部201、201以及配置于這些圓筒部201、201之間的一個(gè)無突起圓筒部202。但是，本例的轉(zhuǎn)子鐵芯20中的三個(gè)圓筒部201、201、202形成為相互獨(dú)立的構(gòu)件，以代替如圖2那樣形成為一體。更具體地說，本例的轉(zhuǎn)子鐵芯20中的三個(gè)圓筒部201、201、202分別由各種金屬制的管材獨(dú)立地形成。參照?qǐng)D8來說明形成本例的轉(zhuǎn)子鐵芯20的鐵芯形成工序。在本例的鐵芯形成工序中，首先，準(zhǔn)備要加工成兩個(gè)帶突起圓筒部201、201的兩個(gè)圓筒體8、8。接著，通過對(duì)這些圓筒體8、8各自的外周面進(jìn)行切槽加工來形成沿周向等間隔地配置的多個(gè)槽81。由此，對(duì)多個(gè)磁體4進(jìn)行定位的多個(gè)突起82分別形成于鄰接的兩個(gè)槽81之間。接著，通過對(duì)這些圓筒體8、8各自的高度方向上的一個(gè)端面83進(jìn)行螺紋切削加工(日語：ねじ切り加工)，來形成沿周向等間隔地配置的多個(gè)貫通式螺紋孔84。在本例的鐵芯形成工序中，接著，準(zhǔn)備要加工成一個(gè)無突起圓筒部202的一個(gè)其它圓筒體9。接著，通過對(duì)其它圓筒體9的高度方向上的兩個(gè)端面91進(jìn)行螺紋切削加工，來形成沿周向等間隔地配置的多個(gè)非貫通式螺紋孔92。接著，通過將兩個(gè)圓筒體8、8分別與一個(gè)其它圓筒體9進(jìn)行連結(jié)，來組裝出包括兩個(gè)帶突起圓筒部201、201和一個(gè)無突起圓筒部202的轉(zhuǎn)子鐵芯20。此時(shí)，兩個(gè)圓筒體8、8分別通過被插通到多個(gè)貫通式螺紋孔84的各貫通式螺紋孔84的螺紋式連結(jié)構(gòu)件(未圖示)而與一個(gè)其它圓筒體9連結(jié)。如上，根據(jù)本例的轉(zhuǎn)子鐵芯20，通過預(yù)先準(zhǔn)備具有適當(dāng)?shù)某叽绲膬蓚€(gè)圓筒體8、8和一個(gè)其它圓筒體9，能夠省略形成圓筒體的小徑部分和大徑部分的車削加工，因此能夠簡(jiǎn)化鐵芯形成工序。圖9是表示本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子2中的轉(zhuǎn)子鐵芯20的變形例的分解立體圖。本例的轉(zhuǎn)子鐵芯20與圖8同樣地，包括在其高度方向上的兩端部處各配置一個(gè)的兩個(gè)帶突起圓筒部201、201以及配置于這些圓筒部201、201之間的一個(gè)無突起圓筒部202，這三個(gè)圓筒部201、201、202形成為相互獨(dú)立的構(gòu)件。但是，本例的無突起圓筒部202由層疊多個(gè)電磁鋼板ES而成的層疊體LB形成，以代替由各種金屬制的管材形成。通過像這樣采用電磁鋼板的層疊體LB作為轉(zhuǎn)子鐵芯20的一部分，轉(zhuǎn)子鐵芯20的內(nèi)部的渦流減少，因此能夠抑制轉(zhuǎn)子鐵芯20的發(fā)熱量。另外，在本例的轉(zhuǎn)子鐵芯20中，也可以除了無突起圓筒部202以外，還使兩個(gè)帶突起圓筒部201、201的至少任一方由多個(gè)電磁鋼板的層疊體形成，或者代替無突起圓筒部202而使兩個(gè)帶突起圓筒部201、201的至少任一方由多個(gè)電磁鋼板的層疊體形成。形成本例的轉(zhuǎn)子鐵芯20的鐵芯形成工序的過程與前述的形成圖8的轉(zhuǎn)子鐵芯20的鐵芯形成工序的過程相同。但是，在本例的鐵芯形成工序中，設(shè)置于層疊體LB的多個(gè)貫通孔TH中分別插通有棒狀的連結(jié)構(gòu)件CR，由此將多個(gè)電磁鋼板ES相互固定。如圖9那樣，這種棒狀的連結(jié)構(gòu)件CR能夠經(jīng)由設(shè)置于兩個(gè)圓筒體8、8的任一方的多個(gè)貫通孔84的各貫通孔84插通到層疊體LB側(cè)的多個(gè)貫通孔TH的各貫通孔TH。另外，棒狀的連結(jié)構(gòu)件CR的頂端部能夠進(jìn)一步插入到設(shè)置于兩個(gè)圓筒體8、8的另一方的多個(gè)貫通孔84的各貫通孔84。其結(jié)果，能夠通過棒狀的連結(jié)構(gòu)件CR將與無突起圓筒部202相當(dāng)?shù)膶盈B體LB分別進(jìn)一步連結(jié)于與兩個(gè)帶突起圓筒部201相當(dāng)?shù)膬蓚€(gè)圓筒體8、8。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的第一、第八以及第九方式，形成對(duì)多個(gè)磁體進(jìn)行定位的多個(gè)突起的范圍僅限定于轉(zhuǎn)子鐵芯的高度方向上的一部分，因此能夠削減用于形成這些突起的加工工時(shí)。根據(jù)本發(fā)明的第二方式，對(duì)多個(gè)磁體進(jìn)行定位的多個(gè)突起在轉(zhuǎn)子鐵芯的高度方向上的兩端部處分別形成，因此能夠使多個(gè)磁體相對(duì)于轉(zhuǎn)子鐵芯正確地定位。根據(jù)本發(fā)明的第三方式，對(duì)多個(gè)磁體進(jìn)行定位的多個(gè)突起形成于轉(zhuǎn)子鐵芯的高度方向的中央部，因此能夠使多個(gè)磁體相對(duì)于轉(zhuǎn)子鐵芯正確地定位。根據(jù)本發(fā)明的第四方式，在磁體的相對(duì)面與轉(zhuǎn)子鐵芯的無突起圓筒部的外周面之間形成有能夠使粘接劑進(jìn)入的間隙，因此能夠防止作用于磁體的粘接力不足。根據(jù)本發(fā)明的第五方式，磁體的相對(duì)面被進(jìn)一步粘接在鄰接的突起之間的槽部的底面上，因此能夠相對(duì)于轉(zhuǎn)子鐵芯穩(wěn)定地固定磁體。根據(jù)本發(fā)明的第六和第十方式，能夠省略用于形成轉(zhuǎn)子鐵芯的無突起圓筒部的車削加工，因此能夠簡(jiǎn)化轉(zhuǎn)子的制造工序。根據(jù)本發(fā)明的第七方式，在轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)部有可能產(chǎn)生的渦流減少，因此能夠抑制轉(zhuǎn)子鐵芯的發(fā)熱量。本發(fā)明并非僅限定于上述的實(shí)施方式，能夠在權(quán)利要求書所記載的范圍內(nèi)進(jìn)行各種改變。另外，上述的各部的尺寸、形狀、材質(zhì)等只不過是一個(gè)例子，為了達(dá)到本發(fā)明的效果，能夠采用多種尺寸、形狀、材質(zhì)等。