本發(fā)明涉及用于制冷劑的壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)具有用于制冷劑的吸入入口和用于被壓縮的制冷劑的壓力出口，所述壓縮機(jī)包括壓縮單元和驅(qū)動(dòng)所述壓縮單元的電動(dòng)馬達(dá)，所述電動(dòng)馬達(dá)是具有定子和轉(zhuǎn)子的同步磁阻馬達(dá)，所述轉(zhuǎn)子包括多個(gè)堆疊的盤形元件，所述盤形元件形成轉(zhuǎn)子芯，每一個(gè)盤形元件具有多個(gè)磁通屏障，所述多個(gè)磁通屏障被構(gòu)造用以賦予轉(zhuǎn)子芯各向異性磁性結(jié)構(gòu)并且形成為所述盤形元件中的孔口。

背景技術(shù)：

這樣的壓縮機(jī)從WO 2010/131233A2已知，根據(jù)該壓縮機(jī)，磁通屏障在所述盤形元件中提供用于制冷劑的開口表面，以便冷卻所述轉(zhuǎn)子芯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供用于所述轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)，其保持轉(zhuǎn)子芯的盤形元件緊密地彼此連接并且也實(shí)現(xiàn)所述電動(dòng)馬達(dá)，特別是所述轉(zhuǎn)子芯的有效冷卻。

該目的通過上面提到的壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)，其中所述磁通屏障布置在所述轉(zhuǎn)子芯中，以限定使制冷劑流能夠流過所述轉(zhuǎn)子芯的通道，所述轉(zhuǎn)子設(shè)有作用在所述轉(zhuǎn)子芯的第一前側(cè)上的第一支撐元件和作用在所述轉(zhuǎn)子芯的第二前側(cè)上的第二支撐元件，所述支撐元件設(shè)有切口區(qū)段，并且所述切口區(qū)段被設(shè)計(jì)用以暴露由形成所述轉(zhuǎn)子芯的相應(yīng)的前側(cè)的相應(yīng)的盤形元件中的所述磁通屏障限定的所述孔口的橫截面的至少60％。

本發(fā)明的優(yōu)勢在于，一方面，支撐元件提供用于保持轉(zhuǎn)子芯的盤形元件關(guān)于彼此的緊密關(guān)系的有效方式，并且另一方面，由于前面限定的切口區(qū)段的設(shè)計(jì)，根據(jù)本發(fā)明的支撐元件由于制冷劑流穿過由所述磁通屏障限定的所述通道的流動(dòng)僅受所述支撐元件影響到有限程度的事實(shí)而實(shí)現(xiàn)所述轉(zhuǎn)子芯的有效冷卻。

如果支撐元件被設(shè)計(jì)為使得相應(yīng)的前側(cè)中的所述孔口的橫截面的至少70％被暴露，則是特別有優(yōu)勢的。

如果所述支撐元件中的切口區(qū)段被設(shè)計(jì)為使得相應(yīng)的前側(cè)中的所述孔口的橫截面的至少80％，優(yōu)選地至少90％被暴露，則是更加有優(yōu)勢的。

根據(jù)本發(fā)明，特別地，能夠?qū)崿F(xiàn)具有不同數(shù)量的極，特別是偶數(shù)數(shù)量的極(比如例如兩個(gè)、四個(gè)、六個(gè)、八個(gè)極)的轉(zhuǎn)子芯。

根據(jù)有利的設(shè)計(jì)，通道穿過所述轉(zhuǎn)子芯從所述前側(cè)中的一個(gè)延伸到所述前側(cè)中的另一個(gè)。

特別地，通道在平行于所述轉(zhuǎn)子的軸線的方向上在所述轉(zhuǎn)子芯中延伸。

為了獲得所述支撐元件的最佳設(shè)計(jì)，優(yōu)選的設(shè)計(jì)設(shè)置為使得所述支撐元件具有臂，所述臂作用在形成所述轉(zhuǎn)子芯的相應(yīng)的前側(cè)的相應(yīng)的盤形元件的磁通路徑上，使得利用這些臂，支撐元件能夠容易地作用在所述前側(cè)上，以便擠壓布置在支撐元件之間的所述轉(zhuǎn)子芯的盤形元件。

前面限定的磁通路徑?jīng)]有相對(duì)于其關(guān)于轉(zhuǎn)子軸線的延伸范圍進(jìn)行具體規(guī)定。

如果所述臂作用在沿相對(duì)于所述轉(zhuǎn)子的軸線的徑向方向延伸的磁通路徑上，則是特別有優(yōu)勢的，這是因?yàn)樽饔迷谶@些磁通路徑上允許在所述轉(zhuǎn)子芯中的所述磁通元件的特別有利的總體緊湊性。

為了減少所述支撐元件的所述臂對(duì)制冷劑流穿過所述轉(zhuǎn)子芯中的所述通道的流動(dòng)的影響，一個(gè)有利的解決方案設(shè)置為使得所述支撐元件的所述臂的角寬度被限于相應(yīng)的徑向磁通路徑的角寬度，使得臂不影響延伸穿過所述轉(zhuǎn)子芯的所述通道的所述孔口的橫截面。

另外的有利實(shí)施例設(shè)置為使得所述支撐元件具有外環(huán)，該外環(huán)作用在形成所述轉(zhuǎn)子芯的所述相應(yīng)的前側(cè)的相應(yīng)的盤形元件的外環(huán)部分上。

這樣的外環(huán)使得支撐元件能夠在距所述轉(zhuǎn)子的軸線的大的徑向距離處作用在所述轉(zhuǎn)子芯的盤形元件上，以便保持所述盤形元件特別是在由所述盤形元件的所述外環(huán)部分形成的區(qū)域中緊密鄰靠。

進(jìn)一步，如果所述支撐元件具有作用在形成所述轉(zhuǎn)子芯的相應(yīng)的前側(cè)的相應(yīng)的盤形元件的內(nèi)環(huán)部分的內(nèi)環(huán)，則是有優(yōu)勢的。該解決方案具有的優(yōu)勢是，支撐元件能夠在靠近所述轉(zhuǎn)子的軸線的區(qū)域中作用在盤形元件上，并且特別是在圍繞延伸穿過所述轉(zhuǎn)子芯并且承載所述轉(zhuǎn)子芯的軸的所述盤形元件的區(qū)域上作用在盤形元件上。

內(nèi)環(huán)能夠進(jìn)一步作為安裝表面(lay-on surface)用于徑向跳動(dòng)公差。

為了使支撐元件能夠以足夠的力作用在布置在所述支撐元件之間的所述轉(zhuǎn)子芯，所述支撐元件通過延伸穿過所述轉(zhuǎn)子芯的連接元件來連接。

例如，連接元件能夠是圍繞軸并且布置在軸和所述轉(zhuǎn)子芯之間的元件。

如果所述連接元件布置在由所述盤形元件中的連接開口形成的連接通道中，使得這些連接通道能夠布置在距所述轉(zhuǎn)子的軸線的一定徑向距離處，則是特別有利的。

如果所述支撐元件中的連接開口被布置在作用在盤形元件的磁通路徑上的所述臂中，則是進(jìn)一步有利的。

此外，支撐元件的使用提供了使用平衡元件以便平衡轉(zhuǎn)子芯的機(jī)會(huì)，并且這些平衡元件能夠被固定或可釋放地固定到所述支撐元件，使得不需要提供平衡元件在所述轉(zhuǎn)子芯的盤形元件上的任何固定，該固定會(huì)影響所述轉(zhuǎn)子芯的磁性結(jié)構(gòu)。

支撐元件能夠進(jìn)一步用于軸向地和/或徑向地固定所插入的永磁體。

本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選解決方案提供了一種壓縮機(jī)，其中用于轉(zhuǎn)子芯的支撐元件設(shè)有流減少元件，用于減少制冷劑流穿過所述通道的至少一部分的流動(dòng)。

例如，所述流減少元件能夠是篩網(wǎng)元件或其它部分地制冷劑可滲透的元件，或者甚至是制冷劑不可滲透的元件。

一個(gè)優(yōu)選的解決方案設(shè)置為使得流減少元件是覆蓋所述通道的至少一部分的覆蓋元件。

為了能夠適配制冷劑流穿過轉(zhuǎn)子的流動(dòng)，設(shè)置為使得所述流減少元件被可釋放地安裝在所述支撐元件上。

關(guān)于壓縮機(jī)自身的設(shè)計(jì)，不存在之前給出的進(jìn)一步的細(xì)節(jié)。

一個(gè)優(yōu)選的解決方案設(shè)置為使得壓縮機(jī)設(shè)有馬達(dá)殼體區(qū)段，所述馬達(dá)殼體區(qū)段設(shè)有吸入入口。

該解決方案具有的優(yōu)勢是，吸入入口使得能夠?qū)⒅评鋭?，特別是在被供應(yīng)到所述壓縮單元之前的制冷劑，供應(yīng)到所述馬達(dá)殼體，以便冷卻所述馬達(dá)。

為了實(shí)現(xiàn)所述轉(zhuǎn)子的有效冷卻，特別有優(yōu)勢的是，所述馬達(dá)殼體區(qū)段將制冷劑供應(yīng)到轉(zhuǎn)子的第一前側(cè)，以便實(shí)現(xiàn)所述轉(zhuǎn)子的有效冷卻。

如果制冷劑在軸向方向上穿過所述轉(zhuǎn)子中的所述通道從所述轉(zhuǎn)子的所述第一前側(cè)被引導(dǎo)到所述轉(zhuǎn)子的第二前側(cè)，使得轉(zhuǎn)子在其整個(gè)長度上被冷卻，則所述轉(zhuǎn)子的冷卻進(jìn)一步被改進(jìn)。

此外，如果制冷劑從所述轉(zhuǎn)子的第二前側(cè)排出并且被引導(dǎo)到所述壓縮單元以用于其壓縮，則是有優(yōu)勢的。

為了優(yōu)化制冷劑流向所述轉(zhuǎn)子的流動(dòng)，一個(gè)優(yōu)選的解決方案設(shè)置為使得吸入入口將制冷劑穿過吸入開口供應(yīng)到所述電動(dòng)馬達(dá)，所述吸入開口與所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線同軸布置。

特別地，殼體區(qū)段被設(shè)計(jì)為使得其將穿過所述吸入開口供應(yīng)的所述制冷劑引導(dǎo)到所述轉(zhuǎn)子的第一前側(cè)。

根據(jù)本發(fā)明，關(guān)于承載所述電動(dòng)馬達(dá)中的所述轉(zhuǎn)子的可旋轉(zhuǎn)軸的布置沒有給出進(jìn)一步的細(xì)節(jié)。

原則上，將是可能的是，使軸被接納在所述壓縮單元的軸承系統(tǒng)中并且從所述壓縮單元延伸到所述轉(zhuǎn)子，使得轉(zhuǎn)子由從所述壓縮單元延伸到所述電動(dòng)馬達(dá)中的軸的自由延伸的端部部分保持。

在同步磁阻馬達(dá)的情形中，使轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)被精確地引導(dǎo)以便減少所述轉(zhuǎn)子和所述定子之間的空間是有優(yōu)勢的。

因此，如果所述轉(zhuǎn)子布置在軸上且所述軸由布置在所述轉(zhuǎn)子的相反側(cè)上的軸承系統(tǒng)支撐，則是特別有優(yōu)勢的。

另一個(gè)有利的實(shí)施例設(shè)置為使得所述軸由布置在所述壓縮單元的相反側(cè)上的軸承系統(tǒng)支撐。

一個(gè)有利的概念設(shè)置為使得所述軸由布置在所述壓縮單元的相反側(cè)上的第一和第二軸承系統(tǒng)且也由布置在所述軸的背對(duì)所述壓縮單元并且延伸超過所述轉(zhuǎn)子的端部上的第三軸承系統(tǒng)提供，使得軸另外被接納在所述轉(zhuǎn)子的相反側(cè)上的兩個(gè)軸承系統(tǒng)中。

附圖說明

本發(fā)明的進(jìn)一步特征和優(yōu)勢在說明書以及附圖中概述。

在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的透視圖；

圖2示出了沿著圖1中的線2-2的截面圖；

圖3示出了在電動(dòng)馬達(dá)的區(qū)域中根據(jù)圖2的放大截面圖；

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的同步磁阻馬達(dá)的轉(zhuǎn)子的透視圖；

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)子的盤形元件的俯視圖；

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)子的支撐元件的俯視圖；

圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的所述轉(zhuǎn)子的前側(cè)的放大俯視圖；

圖8示出了本發(fā)明的第三實(shí)施例的根據(jù)圖6的放大圖；

圖9示出了本發(fā)明的第四實(shí)施例的與圖3類似的截面圖；

圖10示出了根據(jù)第四實(shí)施例的帶有擴(kuò)大的接納開口的盤形元件的類似于圖5的俯視圖；

圖11示出了根據(jù)第四實(shí)施例的帶有擴(kuò)大的接納開口的支撐元件的類似于圖6的俯視圖；并且

圖12示出了本發(fā)明的第五實(shí)施例的類似于圖4的透視圖。

具體實(shí)施方式

圖1中示出的用于制冷劑的壓縮機(jī)10包括在縱向方向14上延伸的壓縮機(jī)殼體12，所述壓縮機(jī)殼體自身包括在所述縱向方向14上順序地布置的馬達(dá)殼體區(qū)段16、壓縮殼體區(qū)段22和高壓殼體區(qū)段24。

馬達(dá)殼體區(qū)段16在其與所述壓縮殼體區(qū)段22相反的一側(cè)上設(shè)有蓋子(cover)26，該蓋子26可釋放地連接到包圍容座32的殼體外殼28，該容座32接納電動(dòng)馬達(dá)34。

電動(dòng)馬達(dá)34包括定子36以及轉(zhuǎn)子38，定子36布置在所述容座32中且固定到所述殼體外殼28，轉(zhuǎn)子38布置在所述定子36內(nèi)。

所述轉(zhuǎn)子38安裝在軸42上，該軸42不僅延伸穿過所述轉(zhuǎn)子38而且還穿過壓縮單元44。

軸42優(yōu)選地在第一軸承系統(tǒng)52中繞旋轉(zhuǎn)軸線46可旋轉(zhuǎn)地安裝，該第一軸承系統(tǒng)52在壁54中布置在所述壓縮單元44和所述電動(dòng)馬達(dá)34之間，該壁54布置在所述壓縮單元44和所述馬達(dá)34之間并且優(yōu)選地將用于所述電動(dòng)馬達(dá)34的所述容座32與所述壓縮單元44隔開。

此外，軸42由第二軸承系統(tǒng)56保持，該第二軸承系統(tǒng)56布置在所述壓縮單元44的與所述電動(dòng)馬達(dá)34相反的一側(cè)上。

優(yōu)選地，第二軸承系統(tǒng)56布置在高壓殼體區(qū)段24內(nèi)。

除第一軸承系統(tǒng)52和第二軸承系統(tǒng)56之外，軸42進(jìn)一步可旋轉(zhuǎn)地安裝在第三軸承系統(tǒng)58中，該第三軸承系統(tǒng)58布置在所述電動(dòng)馬達(dá)34的與所述壓縮單元44相反的一側(cè)上。

優(yōu)選地，第三軸承系統(tǒng)58安裝在軸承架62中，該軸承架62通過支撐臂64連接到蓋子26，使得軸承架62固定地連接到馬達(dá)殼體區(qū)段16。

壓縮機(jī)殼體12進(jìn)一步設(shè)有吸入入口72和壓力出口74，制冷劑被供應(yīng)到吸入入口72，被壓縮的制冷劑穿過壓力出口74離開壓縮機(jī)殼體12。

如從圖1-3可看到的，吸入入口72布置在馬達(dá)殼體區(qū)段16上，特別是在馬達(dá)殼體區(qū)段16的蓋子26上，并且將制冷劑，特別是未壓縮的制冷劑或在低壓下的制冷劑(這意味著壓力低于壓力出口74處的壓力)供應(yīng)到布置在蓋子26中的入口開口76，入口開口76優(yōu)選地與旋轉(zhuǎn)軸線46同心地布置。

入口開口76進(jìn)一步在軸承架62的與所述電動(dòng)馬達(dá)34相反的一側(cè)上布置為距軸承架62一定軸向距離，并且支撐臂64從繞入口開口76布置的蓋子26的外蓋子區(qū)段78延伸到軸承架62，使得進(jìn)入容座32的用于冷卻所述電動(dòng)馬達(dá)34的制冷劑能夠流過支撐臂64之間的自由空間并且繞軸承架62流動(dòng)，以便遇到電動(dòng)馬達(dá)34，以進(jìn)行冷卻。

特別地，用于制冷劑的第一流動(dòng)路徑82被引導(dǎo)用以擊中定子36的馬達(dá)繞組84，以便直接冷卻馬達(dá)繞組84并且繞定子36流過設(shè)置在定子36和殼體外殼28之間的冷卻通道86。

進(jìn)一步，用于制冷劑的第二流動(dòng)路徑92擊中轉(zhuǎn)子38的第一前側(cè)94，穿過所述轉(zhuǎn)子38中的冷卻通道96，并且穿過與第一前側(cè)94相反地布置在所述轉(zhuǎn)子38上的第二前側(cè)98從轉(zhuǎn)子38離開。

第一流動(dòng)路徑82和第二流動(dòng)路徑92兩者在到達(dá)壁54時(shí)都穿過吸入開口102，以便進(jìn)入壓縮單元44。

例如，壓縮單元44能夠被設(shè)計(jì)為包括兩個(gè)相互作用的螺桿104的螺桿壓縮機(jī)。

然而，壓縮單元44還能夠被設(shè)計(jì)為活塞壓縮機(jī)或渦旋式壓縮機(jī)。

電動(dòng)馬達(dá)34被設(shè)計(jì)為具有圖4示出的轉(zhuǎn)子芯112的同步磁阻馬達(dá)，轉(zhuǎn)子芯112由盤形元件114的堆疊體制成，其中所有的盤形元件114優(yōu)選地具有相同的設(shè)計(jì)。

每一個(gè)盤形元件114包括多個(gè)基本上相同的極，例如極P1到P6，該多個(gè)基本上相同的極繞轉(zhuǎn)子軸線116均勻地分布，在電動(dòng)馬達(dá)34中，轉(zhuǎn)子軸線116與旋轉(zhuǎn)軸線46一致。

然而，能夠?qū)崿F(xiàn)帶有不同數(shù)量的極的轉(zhuǎn)子芯112，特別是偶數(shù)數(shù)量的極，比如兩個(gè)、四個(gè)、六個(gè)、八個(gè)極。

在圖5中示出的設(shè)計(jì)中，每一個(gè)盤形元件114包括例如六個(gè)極P1到P6，而每一個(gè)極P1到P6覆蓋盤形元件114的延伸60°的角距離的扇段。

第一極P1和第四極P4通過圖5中繪制為虛線的分隔線S1和S2限制，第一極P1和第四極P4被布置在轉(zhuǎn)子軸線116的相對(duì)側(cè)上。

第二極P2和第五極P5布置在分隔線S2和S3內(nèi)，并且第三極P3和第六極P6布置在分隔線S3和S1之間。極P2和P5以及極P3和P6也布置在轉(zhuǎn)子軸線116的相對(duì)側(cè)上。

在每一個(gè)極P1到P6內(nèi)，每一個(gè)盤形元件114設(shè)有具有高磁導(dǎo)率的磁通引導(dǎo)部分122至128，而這些磁通引導(dǎo)部分122至128由磁通屏障132、134、136分離。

根據(jù)本發(fā)明，磁通屏障132、134、136是相應(yīng)的盤形元件114中的切口，并且所述磁通屏障132、134、136中的每一個(gè)包括中心段142以及兩個(gè)側(cè)區(qū)段146、148，所述中心段142繞轉(zhuǎn)子軸線116沿著幾何圓環(huán)線144延伸，所述兩個(gè)側(cè)區(qū)段146、148從所述中心區(qū)段142的相對(duì)側(cè)關(guān)于轉(zhuǎn)子軸線116的完全徑向方向(strictly radial direction)以角度α延伸，而在完全徑向方向和第一磁通屏障132的相應(yīng)的側(cè)區(qū)段146、148之間的角度α₁大于磁通屏障134的側(cè)區(qū)段146、148之間的角度α₂，并且磁通屏障136的側(cè)區(qū)段146、148和徑向方向之間的角度α₃更加小于α₁和α₂。

極P1到P6的所有外磁通引導(dǎo)部分122由外環(huán)部分152連接，并且極P1到P6的所有內(nèi)磁通引導(dǎo)部分128由內(nèi)環(huán)部分154相互連接。

此外，相鄰的極(例如極P1和P2)的內(nèi)磁通引導(dǎo)部分128朝向相應(yīng)的分隔線S2延伸并且沿著分隔線S2彼此融合。

結(jié)果是，每一個(gè)盤形元件114的內(nèi)磁通引導(dǎo)部分128形成在相對(duì)于轉(zhuǎn)子軸線116的徑向方向上在外環(huán)部分152和內(nèi)環(huán)部分154之間延伸并且關(guān)于將各個(gè)極P1至P6彼此分隔的分隔線S1、S2和S3對(duì)稱的徑向臂部分156。

為了接納軸42，內(nèi)環(huán)部分154圍繞與轉(zhuǎn)子軸線116同軸布置的軸接納開口158。

為了改進(jìn)每一個(gè)盤形元件114的穩(wěn)定性，磁通引導(dǎo)部分122、124、126和128由延伸跨過磁通屏障132、134和136的小的橋接元件162至166相互連接。

如圖5中示出的，每一個(gè)徑向臂156設(shè)有固定開口168。

如果所有的盤形元件114關(guān)于彼此以相同的定向堆疊，則所有的磁通屏障132至136布置在彼此之上，使得該多個(gè)磁通屏障132形成穿過整個(gè)轉(zhuǎn)子芯112平行于轉(zhuǎn)子軸線116延伸的通道172。

此外，所述多個(gè)磁通屏障134形成穿過整個(gè)轉(zhuǎn)子芯112平行于轉(zhuǎn)子軸線116延伸的通道174，并且所述多個(gè)磁通屏障136形成通道176，通道176也穿過整個(gè)轉(zhuǎn)子芯112平行于轉(zhuǎn)子軸線116穿過整個(gè)轉(zhuǎn)子芯112延伸。

如圖4中可看到的，其前側(cè)182背對(duì)芯112的第一盤形元件114₁形成轉(zhuǎn)子芯112的前側(cè)，并且磁通屏障132、134和136由于它們是第一盤形元件114₁中的切口的事實(shí)而形成通向通道172、174、176的進(jìn)入開口，所述通道172、174、176從轉(zhuǎn)子芯112的前側(cè)182延伸到轉(zhuǎn)子芯112的相反的前側(cè)，在轉(zhuǎn)子芯112的相反的前側(cè)中，對(duì)應(yīng)的磁通屏障132、134、136也提供通向通道172、174、176的進(jìn)入口。

為了保持盤形元件114的堆疊體彼此鄰靠，轉(zhuǎn)子芯112設(shè)有鄰靠在轉(zhuǎn)子芯112的相應(yīng)的前側(cè)182上的支撐元件192、194。

每一個(gè)支撐元件，例如圖6示出的支撐元件192，包括外環(huán)202、帶有接納開口205的內(nèi)環(huán)204以及在外環(huán)202和內(nèi)環(huán)204之間延伸的徑向臂206。

優(yōu)選地，支撐元件192、194的徑向臂206的數(shù)量對(duì)應(yīng)于相應(yīng)的盤形元件114的徑向臂部分156的數(shù)量，并且外環(huán)202、內(nèi)環(huán)204和徑向臂206被設(shè)計(jì)成使得它們僅鄰靠在形成相應(yīng)的前側(cè)182的相應(yīng)的第一個(gè)和最后一個(gè)盤形元件114₁至114_N的相應(yīng)的外環(huán)部分152、相應(yīng)的內(nèi)環(huán)部分154和相應(yīng)的徑向臂部分156上。

支撐元件192和194設(shè)有在相應(yīng)的外環(huán)202、內(nèi)環(huán)204和徑向臂206之間的切口區(qū)段208，切口區(qū)段208具有一定尺寸，以便保持第一盤形元件114₁和最后一個(gè)盤形元件114_N的所有磁通屏障132、134、136不被支撐元件192、194覆蓋，以便在支撐元件192和194被安裝時(shí)允許在相應(yīng)的前面182中進(jìn)入通道172、174和176。

特別地，徑向臂206具有小于徑向臂部分156的角寬度的角寬度，使得徑向臂206布置在第一個(gè)盤形元件114₁和最后一個(gè)盤形元件114_N的徑向臂部分156的外輪廓內(nèi)。

因此，支撐元件192、194利用其切口區(qū)段208提供了對(duì)平行于轉(zhuǎn)子軸線116延伸穿過整個(gè)轉(zhuǎn)子芯12的通道172、174和176的完全進(jìn)入，所述通道172、174和176用作延伸穿過轉(zhuǎn)子38的冷卻通道96，如前面提到的那樣。

為了保持盤形元件114被壓實(shí)在一起，支撐元件192和194由連接元件212，優(yōu)選地連接桿來連接，該連接元件延伸穿過所述轉(zhuǎn)子芯112中的連接通道214，該連接通道214由所述盤形元件114的多個(gè)連接開口168和相應(yīng)的開口212形成。

連接元件212使得能夠在朝向彼此的方向上預(yù)緊支撐元件192和194，從而形成轉(zhuǎn)子芯112且布置在所述支撐元件192和194之間的盤形元件114的堆疊體通過所述支撐元件192和194扎緊在一起。

為了平衡轉(zhuǎn)子38，支撐元件192、194設(shè)有用于固定平衡元件224的固定裝置222。

例如，固定裝置222被設(shè)計(jì)成凹部，平衡元件224能夠安裝在該凹部中。

圖7中示出的本發(fā)明的第二實(shí)施例不同于第一實(shí)施例，這在于以下事實(shí)：相應(yīng)的盤形元件114’在其外環(huán)部分152’上設(shè)有外凹部232，外凹部232增加制冷劑流在轉(zhuǎn)子和定子之間的流動(dòng)。

特別地，外凹部232布置在相應(yīng)的極P的中央，如圖6中示出的那樣，在極P1的中央，且因此在限制相應(yīng)的極P的相應(yīng)的分隔線之間的中間，在極P1的情形中是在分隔線S1和S2之間的中間。

圖8中示出的第三實(shí)施例不同于前述實(shí)施例，這在于使轉(zhuǎn)子芯112”的徑向外通道填充有改進(jìn)轉(zhuǎn)子112”的效率的永磁材料242。

特別地，永磁材料242能夠增加轉(zhuǎn)子38和定子36之間的間隙。

關(guān)于結(jié)合第二實(shí)施例和第三實(shí)施例沒有提到的所有其它特征，第二實(shí)施例和第三實(shí)施例與第一實(shí)施例相同，從而關(guān)于未解釋的特征，參考結(jié)合第一實(shí)施例給出的解釋。

根據(jù)圖9中示出的第四實(shí)施例，轉(zhuǎn)子38設(shè)有接納固定元件254的凹部252，固定元件254用于將轉(zhuǎn)子38軸向固定在軸42上。

凹部252通過向鄰近支撐元件192布置的轉(zhuǎn)子芯112的多個(gè)盤形元件114’提供相對(duì)于其它盤形元件114的接納開口158擴(kuò)大的接納開口258來獲得。

此外，如圖11示出的，支撐元件192’也設(shè)有擴(kuò)大的接納開口265。

圖12示出的第五實(shí)施例不同于前述實(shí)施例，這在于具有由任何可滲透的、部分地可滲透的或不可滲透的材料制成的流減少元件272，特別是覆蓋元件，所述流減少元件272固定到支撐元件192、194中的至少一個(gè)，以便減少或阻擋在相鄰的臂206之間穿過通道172、174、176中的一些通道或全部通道的流動(dòng)。

優(yōu)選地，流減少元件272布置在轉(zhuǎn)子軸線116的相對(duì)側(cè)，且特別地關(guān)于轉(zhuǎn)子軸線116對(duì)稱。

特別地，流減少元件272適于可釋放地固定到支撐元件192、194，以便能夠使穿過轉(zhuǎn)子芯112的制冷劑流的流動(dòng)適配相應(yīng)的環(huán)境中相應(yīng)的壓縮機(jī)所需要的冷卻量。

關(guān)于第四和第五實(shí)施例沒有提到的所有其它特征，第四和第五實(shí)施例與第一實(shí)施例相同，從而關(guān)于未解釋的特征，參考關(guān)于第一實(shí)施例給出的解釋。