一種線束裝配工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種線束裝配工裝，包括裝配板和若干用于限制線束走線路徑的支具；支具包括立桿、底桿、支撐部、彈簧圈、套筒，底桿通過固定裝置固定在裝配板上；立桿的頂端連接有支撐部，立桿的底端與底桿的頂端鉸接；立桿的外周表面套有彈簧圈，立桿的下部與底桿的上部的外周表面套有一套筒，彈簧圈的底端與套筒的頂端相連；套筒的底部與底桿的固定裝置的頂面相接觸。本實(shí)用新型使得一塊裝配板可以用于多種規(guī)格尺寸的線束的裝配，提高了工裝的通用性，降低了線束裝配成本。
【專利說明】一種線束裝配工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工裝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種線束裝配工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車內(nèi)部往往需要大量的連接導(dǎo)線，用于將設(shè)備各部件之間、以及各部件與設(shè)備的主控制板之間的連接，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的各種功能。由于需要的線束較多、而設(shè)備內(nèi)部空間有限，因此，將線束按需要進(jìn)行分類捆扎裝配，以便于設(shè)備內(nèi)部的走線，也便于在設(shè)備生產(chǎn)線上的接線,且保證線束的整齊規(guī)則和設(shè)備內(nèi)部空間的規(guī)整。
[0003]現(xiàn)有線束裝配大多采用裝配板和支具的配合使用來實(shí)現(xiàn)，其中，支具固定在裝配板上，用來定位和承托線束，便于操作人員按照裝配要求裝配線束?，F(xiàn)有裝配板是根據(jù)需裝配的線束產(chǎn)品的要求，在需要支具的位置設(shè)置安裝孔，然后將支具固定在安裝孔上。但是，現(xiàn)有技術(shù)中，裝配板尺寸總是有限，當(dāng)線路需要交叉時非常不方便，需要設(shè)置不同高度的支具才能實(shí)現(xiàn)，降低了支具的通用性，導(dǎo)致裝配板通用性較差。綜上所述，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的線束裝配工裝進(jìn)一步完善。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種線束裝配工裝，有效解決線束在裝配板上需要交叉時相互影響、不便的問題。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下。
[0006]一種線束裝配工裝，包括裝配板和若干用于限制線束走線路徑的支具。支具包括立桿、底桿、支撐部、彈簧圈、套筒，底桿通過固定裝置固定在裝配板上；立桿的頂端連接有支撐部，立桿的底端與底桿的頂端鉸接；立桿的外周表面套有彈簧圈，立桿的下部與底桿的上部的外周表面套有一套筒，彈簧圈的底端與套筒的頂端相連；套筒的底部與底桿的固定裝置的頂面相接觸。
[0007]進(jìn)一步，裝配板上開設(shè)有若干條穿透裝配板的槽，固定裝置包括擋片、螺栓；擋片固定在底桿上一定高度處，底桿的底端的外周表面上設(shè)有螺紋并套裝由有螺栓；套筒的底端與擋片的上表面相接觸。
[0008]進(jìn)一步，底桿的外周表面上設(shè)有螺紋，擋片上設(shè)有孔且孔內(nèi)設(shè)有與底桿外周表面相適應(yīng)的螺紋，擋片套裝在底桿上；底桿的下端一定高度處設(shè)有垂直于底桿的孔，孔內(nèi)安裝有插銷。
[0009]進(jìn)一步，裝配板上開設(shè)有若干條穿透裝配板的槽，固定裝置包括擋片；底桿的外周表面設(shè)有螺紋，擋片中心設(shè)有孔，孔內(nèi)設(shè)有與底桿外周表面螺紋相適應(yīng)的螺紋，擋片通過螺紋固定在底桿上一定高度處，底桿的底端設(shè)有垂直于底桿的橫桿，橫桿的長度大于槽的寬度，橫桿的寬度大于槽的長度；套筒的底端與擋片的上表面相接觸。
[0010]進(jìn)一步，裝配板上開設(shè)有若干條穿透裝配板的槽，槽兩側(cè)的裝配板上設(shè)有滑槽，滑槽上安裝有滑動板，滑槽、滑動板位于滑槽內(nèi)部分均設(shè)有若干垂直于裝配板頂面的定位孔，定位孔內(nèi)設(shè)有銷釘；滑動板的形心上設(shè)有垂直于滑動板頂面的孔，孔內(nèi)設(shè)有螺紋；底桿的下部的外側(cè)面上設(shè)有螺紋，立桿的下部可擰入滑動板的孔內(nèi)；套筒的底端與滑動板的上表面相接觸。
[0011]進(jìn)一步，立桿的頂端的外周表面設(shè)有螺紋并通過該螺紋套裝由調(diào)整螺栓，彈簧圈的上端與調(diào)整螺栓的底面相接處，調(diào)整螺栓的直徑大于彈簧圈的直徑。
[0012]進(jìn)一步，立桿與支撐部之間活動連接。
[0013]進(jìn)一步，立桿為管狀結(jié)構(gòu)，立桿上端的內(nèi)壁設(shè)有螺紋，支撐部底部設(shè)有插桿，插桿的外周表面設(shè)有與立桿上的螺紋相適應(yīng)的螺紋，插桿與立桿螺紋連接。
[0014]進(jìn)一步，支撐部底部設(shè)有插桿，插桿為管狀結(jié)構(gòu)且其內(nèi)壁設(shè)有螺紋，立桿的外周表面上也設(shè)有與插桿上的螺紋相適應(yīng)的螺紋，插桿與立桿螺紋連接。
[0015]進(jìn)一步，支撐部的形狀為L形或W型或U型。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:支具可以傾倒，降低支撐部與裝配板之間距離，線束需要交叉設(shè)置時，可互不干擾。本實(shí)用新型的線束裝配工裝，改變了傳統(tǒng)工裝與支座位置固定、無法調(diào)整的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了支座和工裝板之間的任意調(diào)整，可隨時根據(jù)線束情況更換支具的附件、移動支具位置，使得一塊裝配板可以用于多種規(guī)格尺寸的線束的裝配，提高了工裝的通用性，降低了線束裝配成本；上述結(jié)構(gòu)加工制造簡單，操作控制方便，容易實(shí)現(xiàn)且生產(chǎn)成本低，裝配定位準(zhǔn)確，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型線束裝配工裝一個較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型支具的一個較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是圖2所示活動支具的使用狀態(tài)圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型支具的一個較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例在使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是本實(shí)用新型支具的一個較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)立體示意圖。
[0023]圖7是本實(shí)用新型支具的一個較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8是本實(shí)用新型支具的一個較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9是本實(shí)用新型支具的一個較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖10是本實(shí)用新型支具的一個較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中:支具-1 ;支撐部-11 ;立桿-12 ;彈簧圈-13 ;套筒-14 ;底桿-15 ;擋片-16 ；螺栓-17 ;插銷-18 ;滑動板-19 ;調(diào)整螺栓-110 ;插桿-111 ;槽_2 ;橫桿20 ;滑槽-21 ;銷釘-22 ;裝配板-3 ;連接絞-4。

【具體實(shí)施方式】
[0028]實(shí)施例1。如圖1、圖2、圖3所示，一種線束裝配工裝，包括裝配板3和若干用于限制線束走線路徑的支具I。
[0029]支具I包括立桿12、底桿15、支撐部11、彈簧圈13、套筒14，底桿15通過固定裝置固定在裝配板3上；立桿12的頂端連接有支撐部11,立桿12的底端與底桿15的頂端鉸接；立桿12的外周表面套有彈簧圈13,立桿12的下部與底桿15的上部的外周表面套有一套筒14，彈簧圈13的底端與套筒14的頂端相連；套筒14的底部與底桿15的固定裝置的頂面相接觸。
[0030]裝配板3上開設(shè)有若干條穿透裝配板3的槽2，固定裝置包括擋片16、螺栓17 ;擋片16固定在底桿15上一定高度處，底桿15的底端的外周表面上設(shè)有螺紋并套裝由有螺栓17 ;套筒14的底端與擋片16的上表面相接觸。槽2的方向可以與裝配板3的長邊平行，也可以與裝配板3的長邊斜交。
[0031]使用時，將底桿15插入槽2中，下壓支撐部11，使擋片16沿底桿15向上運(yùn)動，套筒14擠壓彈簧圈13收縮，在底桿15上擰上螺栓17并與裝配板3接觸，松手，此時，立桿12、底桿15被固定在套筒14中，支具I被固定在裝配板3的槽2上，可以在支撐部11上繞線。需要移動支具1，可松開螺栓17，調(diào)整支具I位置并再次擰緊螺栓17。這樣，支具I是活動的，可調(diào)整位置，提高了裝置的通用性。槽的邊上還可以設(shè)置刻度，方便精確調(diào)整位置。當(dāng)線束需要交叉走線時，已經(jīng)走線完畢的立桿可以傾覆。其具體的操作步驟是:用手上拔套筒14，繼續(xù)壓縮彈簧圈13，使套筒14的底部位于立桿12、底桿15的連接絞4以上，轉(zhuǎn)動套筒14，此時，立桿12可以以一定角度與底桿15斜交，使支撐部與裝配板3之間的距離減少，為要斜交的線束騰出走線空間。
[0032]實(shí)施例2。如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同在于:底桿15的外周表面上設(shè)有螺紋，擋片16上設(shè)有孔且孔內(nèi)設(shè)有與底桿外周表面相適應(yīng)的螺紋，擋片16套裝在底桿15上；底桿15的下端一定高度處設(shè)有垂直于底桿15的孔，孔內(nèi)安裝有插銷18。采用這一方案，可以通過調(diào)整擋片16的高度，實(shí)現(xiàn)對裝配板的加緊。
[0033]實(shí)施例3。如圖10所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同在于:裝配板3上開設(shè)有若干條穿透裝配板3的槽2，固定裝置包括擋片16 ;底桿15的外周表面設(shè)有螺紋，擋片16中心設(shè)有孔，孔內(nèi)設(shè)有與底桿外周表面螺紋相適應(yīng)的螺紋，擋片16通過螺紋固定在底桿15上一定高度處，底桿15的底端設(shè)有垂直于底桿的橫桿20,橫桿20的長度大于槽的寬度,橫桿20的寬度大于槽的長度；套筒14的底端與擋片16的上表面相接觸。
[0034]實(shí)施例4。如圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同在于:裝配板3上開設(shè)有若干條穿透裝配板的槽2，槽2兩側(cè)的裝配板上設(shè)有滑槽21，滑槽21上安裝有滑動板19，滑槽21、滑動板19位于滑槽內(nèi)部分均設(shè)有若干垂直于裝配板頂面的定位孔，定位孔內(nèi)設(shè)有銷釘22 ;滑動板19的形心上設(shè)有垂直于滑動板19頂面的孔，孔內(nèi)設(shè)有螺紋；底桿15的下部的外側(cè)面上設(shè)有螺紋，立桿12的下部可擰入滑動板19的孔內(nèi)；套筒14的底端與滑動板19的上表面相接觸。當(dāng)滑動板移動到需要位置時，將銷釘22插入滑動板19位于滑槽內(nèi)部分的孔和滑槽21的孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)定位。
[0035]實(shí)施例5。如圖6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同在于:支撐部111的形狀為L形。本實(shí)施例適用于裝配板邊部的立桿。立桿15的頂端的外周表面設(shè)有螺紋并通過該螺紋套裝由調(diào)整螺栓110，彈簧圈12的上端與調(diào)整螺栓110的底面相接處，調(diào)整螺栓110的直徑大于彈簧圈12的直徑。
[0036]實(shí)施例6。如圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同在于:支撐部111的形狀為W型。立桿15的頂端的外周表面設(shè)有螺紋并通過該螺紋套裝由調(diào)整螺栓110，彈簧圈12的上端與調(diào)整螺栓110的底面相接處，調(diào)整螺栓110的直徑大于彈簧圈12的直徑。
[0037]實(shí)施例7。如圖8所示，本施例與實(shí)施例1的不同在于:立桿12為管狀結(jié)構(gòu)，立桿12上端的內(nèi)壁設(shè)有螺紋，支撐部11底部設(shè)有插桿111，插桿111的外周表面設(shè)有與立桿12上的螺紋相適應(yīng)的螺紋，插桿111與立桿12螺紋連接。本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于，容易拆裝。
[0038]實(shí)施例8。如圖9所示，本施例與實(shí)施例1的不同在于:支撐部11底部設(shè)有插桿111，插桿111為管狀結(jié)構(gòu)且其內(nèi)壁設(shè)有螺紋，立桿12的外周表面上也設(shè)有與插桿上的螺紋相適應(yīng)的螺紋，插桿111與立桿12螺紋連接。本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于，容易拆裝。
[0039]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種線束裝配工裝，其特征在于:包括裝配板(3)和若干用于限制線束走線路徑的支具(I); 支具(I)包括立桿(12)、底桿(15)、支撐部(11)、彈簧圈(13)、套筒(14)，底桿(15)通過固定裝置固定在裝配板(3)上；立桿(12)的頂端連接有支撐部(11),立桿(12)的底端與底桿(15)的頂端鉸接；立桿(12)的外周表面套有彈簧圈(13)，立桿(12)的下部與底桿(15)的上部的外周表面套有一套筒(14)，彈簧圈(13)的底端與套筒(14)的頂端相連；套筒(14)的底部與底桿(15)的固定裝置的頂面相接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的一種線束裝配工裝，其特征在于:裝配板(3)上開設(shè)有若干條穿透裝配板(3)的槽(2)，固定裝置包括擋片(16)、螺栓(17);擋片(16)固定在底桿(15)上一定高度處，底桿(15)的底端的外周表面上設(shè)有螺紋并套裝由有螺栓(17);套筒(14)的底端與擋片(16)的上表面相接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的一種線束裝配工裝，其特征在于:底桿(15)的外周表面上設(shè)有螺紋，擋片(16)上設(shè)有孔且孔內(nèi)設(shè)有與底桿外周表面相適應(yīng)的螺紋，擋片(16)套裝在底桿(15)上；底桿(15)的下端一定高度處設(shè)有垂直于底桿(15)的孔，孔內(nèi)安裝有插銷(18)。
4.如權(quán)利要求2所述的一種線束裝配工裝，其特征在于:裝配板(3)上開設(shè)有若干條穿透裝配板(3)的槽(2)，固定裝置包括擋片(16);底桿(15)的外周表面設(shè)有螺紋，擋片(16)中心設(shè)有孔，孔內(nèi)設(shè)有與底桿外周表面螺紋相適應(yīng)的螺紋，擋片(16)通過螺紋固定在底桿(15)上一定高度處,底桿(15)的底端設(shè)有垂直于底桿的橫桿(20),橫桿(20)的長度大于槽的寬度，橫桿(20)的寬度大于槽的長度；套筒(14)的底端與擋片(16)的上表面相接觸。
5.如權(quán)利要求1所述的一種線束裝配工裝，其特征在于:裝配板(3)上開設(shè)有若干條穿透裝配板的槽(2)，槽(2)兩側(cè)的裝配板上設(shè)有滑槽(21)，滑槽(21)上安裝有滑動板(19)，滑槽(21)、滑動板(19)位于滑槽內(nèi)部分均設(shè)有若干垂直于裝配板頂面的定位孔，定位孔內(nèi)設(shè)有銷釘(22);滑動板(19)的形心上設(shè)有垂直于滑動板(19)頂面的孔，孔內(nèi)設(shè)有螺紋；底桿(15)的下部的外側(cè)面上設(shè)有螺紋，立桿(12)的下部可擰入滑動板(19)的孔內(nèi)；套筒(14)的底端與滑動板(19)的上表面相接觸。
6.如權(quán)利要求2到5任意一權(quán)利要求所述的一種線束裝配工裝，其特征在于:立桿(15)的頂端的外周表面設(shè)有螺紋并通過該螺紋套裝由調(diào)整螺栓(110)，彈簧圈(12)的上端與調(diào)整螺栓(110)的底面相接處，調(diào)整螺栓(110)的直徑大于彈簧圈(12)的直徑。
7.如權(quán)利要求2到5任意一權(quán)利要求所述的一種線束裝配工裝，其特征在于:立桿(12)與支撐部(11)之間活動連接。
8.如權(quán)利要求7所述的一種線束裝配工裝，其特征在于:立桿(12)為管狀結(jié)構(gòu)，立桿(12)上端的內(nèi)壁設(shè)有螺紋，支撐部(11)底部設(shè)有插桿(111)，插桿(111)的外周表面設(shè)有與立桿(12)上的螺紋相適應(yīng)的螺紋，插桿(111)與立桿(12)螺紋連接。
9.如權(quán)利要求7所述的一種線束裝配工裝，其特征在于:支撐部(11)底部設(shè)有插桿(111)，插桿(111)為管狀結(jié)構(gòu)且其內(nèi)壁設(shè)有螺紋，立桿(12)的外周表面上也設(shè)有與插桿上的螺紋相適應(yīng)的螺紋，插桿(111)與立桿(12)螺紋連接。
10.如權(quán)利要求7所述的一種線束裝配工裝，其特征在于:支撐部(111)的形狀為L形或W型或U型。
【文檔編號】H02G3/02GK204167813SQ201420611437
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】劉立河 申請人:山東天?？萍脊煞萦邢薰?br>