本發(fā)明涉及一種馬達(dá)。

背景技術(shù)：
專(zhuān)利文獻(xiàn)1公開(kāi)了一種馬達(dá)的定子結(jié)構(gòu)。專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2007-282479號(hào)公報(bào)在該專(zhuān)利文獻(xiàn)1所公開(kāi)的馬達(dá)的定子結(jié)構(gòu)中，采用了容納定子組件的樹(shù)脂制成的外罩。該外罩具有包圍定子組件的外周的周壁部，在該周壁部一體形成有覆蓋連接器的樹(shù)脂制成的連接器外罩。外罩的內(nèi)側(cè)與連接器外罩的內(nèi)側(cè)通過(guò)設(shè)置于周壁部的開(kāi)口部而連通，從定子組件向徑向延伸的多個(gè)線圈端子在連接器外罩的內(nèi)側(cè)通過(guò)具有撓性的基板連接到對(duì)應(yīng)的連接器端子。在連接器外罩的內(nèi)側(cè)配置有支承連接器端子的樹(shù)脂制成的支承部件，基板中的與連接器端子連接的連接部以與該支承部件接觸的狀態(tài)通過(guò)錫焊連接到連接器端子。在此，存在根據(jù)支承部件的材質(zhì)的不同，支承部件會(huì)由于錫焊時(shí)的熱量而熔化的顧慮，在這種情況下，導(dǎo)致支承部件對(duì)連接器端子的支承強(qiáng)度下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
因此，要求在通過(guò)錫焊將連接器端子與基板連接時(shí)，不讓錫焊的熱量響到支承部件。本發(fā)明的馬達(dá)結(jié)構(gòu)為：在馬達(dá)中，從包圍轉(zhuǎn)子的定子延伸的線圈端子通過(guò)具有撓性的板狀配線部件連接到被樹(shù)脂制成的端子支承部支承的連接器端子，在連接器端子與配線部件的連接部中，從端子支承部突出的連接器端子貫通與端子支承部接觸的配線部件，并通過(guò)錫焊連接到配線部件的與端子支承部相反的一側(cè)的面，在端子支承部與配線部件之間設(shè)置具有絕緣性的絕熱部件。通過(guò)本發(fā)明，由于在端子支承部與配線部件之間設(shè)置具有絕緣性的絕熱部件，因此能夠適當(dāng)?shù)胤乐箤⑦B接器端子與配線部件連接時(shí)的錫焊的熱量影響到端子支承部。附圖說(shuō)明圖1是實(shí)施方式所涉及的閥驅(qū)動(dòng)裝置的剖視圖。圖2是圖1中的X1-X1剖視圖。圖3是分解示出閥驅(qū)動(dòng)裝置的主要部分的立體圖。圖4(a)和圖4(b)是說(shuō)明上外罩部件的連接器外罩部的圖。圖5(a)至圖5(c)是說(shuō)明上外罩部件的圖。圖6(a)至圖6(c)是說(shuō)明上外罩部件的連接器外罩部的圖。圖7(a)和圖7(b)是說(shuō)明連接器部的圖。圖8(a)至圖8(c)是說(shuō)明基板、絕熱部件及連接器端子三者之間關(guān)系的圖。圖9是分解示出閥驅(qū)動(dòng)裝置的馬達(dá)側(cè)的立體圖。具體實(shí)施方式以下，以將本發(fā)明應(yīng)用于開(kāi)閉冰箱的制冷劑流路的閥裝置的閥驅(qū)動(dòng)裝置(齒輪單元)的情況為例，適當(dāng)參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。另外，在各圖中，對(duì)相同的部分標(biāo)注相同的符號(hào)表示，并省略重復(fù)說(shuō)明。在以下說(shuō)明中，以圖1所示的閥驅(qū)動(dòng)裝置1的轉(zhuǎn)子30的旋轉(zhuǎn)軸線的軸線X為基準(zhǔn)，將軸線X的軸向上的轉(zhuǎn)子30側(cè)作為上方，將流體導(dǎo)出管3、4側(cè)作為下方，對(duì)閥驅(qū)動(dòng)裝置的各構(gòu)成要素的位置關(guān)系適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行說(shuō)明。圖1是實(shí)施方式所涉及的閥驅(qū)動(dòng)裝置1的剖視圖。圖2是圖1中的X1-X1剖視圖。圖3是閥驅(qū)動(dòng)裝置1的馬達(dá)M側(cè)的分解圖。另外，在圖3中，用陰影示出定子組件40中的由樹(shù)脂形成的部分。如圖1至圖3所示，本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的閥驅(qū)動(dòng)裝置1為如下的閥裝置：在與作為外部裝置的冰箱(未圖示)之間構(gòu)成能夠使流體(在此為制冷劑)循環(huán)的流路，使流體從冰箱經(jīng)由流體導(dǎo)入管2導(dǎo)入至流體室S內(nèi)，并經(jīng)由導(dǎo)出管3、4導(dǎo)出至冰箱。在該閥驅(qū)動(dòng)裝置1中，通過(guò)馬達(dá)M驅(qū)動(dòng)閥部70，將導(dǎo)入至流體室S內(nèi)的流體從流體導(dǎo)出管3、4向冰箱側(cè)導(dǎo)出，并以一對(duì)定子組50A、50B(A相線圈和B相線圈)沿轉(zhuǎn)子30的旋轉(zhuǎn)軸線的軸線X方向排列配置的爪極式步進(jìn)馬達(dá)作為該閥驅(qū)動(dòng)裝置1的馬達(dá)M。在閥驅(qū)動(dòng)裝置1中，通過(guò)固定在底板部10的上表面(轉(zhuǎn)子30側(cè)的面)的有底圓筒形狀的間壁20，在底板部10與間壁20之間形成有流體室S。在閥驅(qū)動(dòng)裝置1中，間壁20被設(shè)成使底部20a朝向與底板部10相反的一側(cè)的上方(轉(zhuǎn)子30側(cè)的一方)。間壁20構(gòu)成為具有在離開(kāi)底部20a的方向上分兩段擴(kuò)徑的外形，從而包括底部20a側(cè)的小徑部201和底板部10側(cè)的大徑部202。在底板部10的外周緣沿全周設(shè)置有供大徑部202的末端202a外嵌的臺(tái)階部11，間壁20通過(guò)使大徑部202的末端202a嵌合于臺(tái)階部11來(lái)固定于底板部10。并且，閥驅(qū)動(dòng)裝置1以將馬達(dá)M的轉(zhuǎn)子30朝向上側(cè)、將流體室S朝向下側(cè)的配置方式(參照?qǐng)D1)來(lái)使用。馬達(dá)M的轉(zhuǎn)子30以套設(shè)于軸部件21的狀態(tài)設(shè)置于小徑部201的內(nèi)側(cè)。在閥驅(qū)動(dòng)裝置1中，軸部件21沿轉(zhuǎn)子30的旋轉(zhuǎn)軸線的軸線X設(shè)置，該軸部件21的一端21a被底部20a的凹部20b支承，另一端部21b被釬焊到底板部10的孔部10a，因而軸部件21以被止轉(zhuǎn)的狀態(tài)設(shè)置。轉(zhuǎn)子30被軸部件21支承為能夠旋轉(zhuǎn)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M時(shí)，轉(zhuǎn)子30繞軸線X旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子30構(gòu)成為包括基部31和磁鐵32，所述基部31具有套設(shè)于軸部件21的軸承部31a，所述磁鐵32的N相與S相在繞軸線X的周向上交替配置。磁鐵32在對(duì)轉(zhuǎn)子30進(jìn)行樹(shù)脂成型時(shí)通過(guò)嵌件成型與基部31一體形成，并且磁鐵32在基部31沿繞軸線X的周向的全周設(shè)置。在基部31的靠底板部10側(cè)的下部，將轉(zhuǎn)子30的旋轉(zhuǎn)傳遞至后述閥部70的傳遞軸33插入并固定于軸承部31a與基部31之間。與轉(zhuǎn)子30相同，傳遞軸33也被軸部件21支承為能夠旋轉(zhuǎn)，并與轉(zhuǎn)子30一體地繞軸線X旋轉(zhuǎn)。傳遞軸33沿軸線X朝向底板部10側(cè)的下方延伸，并使其末端部33a與底板部10的上表面10b抵接。在實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)子30通過(guò)套設(shè)于軸部件21的一端21a側(cè)的彈簧Sp，被向底板部10側(cè)的下方施力，傳遞軸33的末端部33a利用該彈簧Sp的作用力始終與底板部10的上表面10b抵接，從而轉(zhuǎn)子30在軸線X的軸向上被定位。傳遞軸33的末端部33a的上側(cè)(轉(zhuǎn)子30側(cè))形成為直徑比該末端部33a的直徑大的大徑部33b，在該大徑部33b的外周設(shè)置有齒部33c，該齒部33c與設(shè)置于后述齒輪71的外周的齒部71g嚙合(參照?qǐng)D2)。如圖2所示，間壁20的容納轉(zhuǎn)子30的小徑部201形成為以規(guī)定間隔包圍轉(zhuǎn)子30的磁鐵32的筒狀，在該小徑部201的外周套設(shè)并安裝有定子組件40。在實(shí)施方式中，將小徑部201與大徑部202連接的圓板部203設(shè)置為與軸線X正交，套設(shè)于小徑部201的定子組件40通過(guò)該圓板部203而被定位，在轉(zhuǎn)子30(磁鐵32)的徑向外側(cè)配置有兩個(gè)定子組50A、50B。另外，由于轉(zhuǎn)子30的磁鐵32隔著間壁20被來(lái)自后述定子組件40的磁力驅(qū)動(dòng)，因此間壁20由非磁性體構(gòu)成。并且，為了能夠承受流體室S的壓力，間壁20由金屬構(gòu)成。因此，間壁20由作為非磁性金屬的不銹鋼構(gòu)成。如圖2所示，定子組件40具有在軸線X的軸向上重疊配置的兩個(gè)定子組50A、50B，在該定子組件40套設(shè)并安裝有包圍定子組50A、50B的外周的外定子鐵芯59。與后述內(nèi)定子鐵芯51、52相同，通過(guò)對(duì)作為磁性體的板體進(jìn)行沖壓加工而形成外定子鐵芯59，在將外定子鐵芯59套設(shè)并安裝于定子組50A、50B時(shí)，外定子鐵芯59和內(nèi)定子鐵芯51、52以相互接觸的狀態(tài)設(shè)置，并由外定子鐵芯59和內(nèi)定子鐵芯51、52構(gòu)成磁路。定子組50A、50B分別具有將卷繞于繞線架53的外周的驅(qū)動(dòng)線圈54配置在沿軸向隔著間隔配置的一對(duì)內(nèi)定子鐵芯51、52之間的基本結(jié)構(gòu)。在定子組件40中，繞線架53為定子組50A、50B的內(nèi)定子鐵芯51、52通過(guò)嵌件成型埋入其內(nèi)部的樹(shù)脂成型體(絕緣體)，繞線架53與后述端子保持部55一體形成。圖4(a)為放大圖1中的主要部分的剖視圖，圖4(b)為圖4(a)中的區(qū)域A的放大圖。如圖4(a)所示，內(nèi)定子鐵芯51、52包括環(huán)狀的凸緣部510、520和多個(gè)極齒511、521，所述環(huán)狀的凸緣部510、520以與軸線X正交的朝向配置，所述多個(gè)極齒511、521從凸緣部510、520的內(nèi)周朝向軸線X方向立起形成，在凸緣部510、520的內(nèi)徑側(cè)，極齒511、521在繞軸線X的周向上以相等間隔設(shè)置。定子組50A、50B的一對(duì)內(nèi)定子鐵芯51、52以一個(gè)內(nèi)定子鐵芯51的極齒511與另一個(gè)內(nèi)定子鐵芯52的極齒521在繞軸線X的周向上交替地排列配置的方式，以使彼此的極齒511、521對(duì)置的朝向配置。在外周卷繞有線圈的繞線架53的圓筒狀的基部530位于極齒511、521的徑向外側(cè)，在該基部530的軸線X的軸向上的兩端沿繞軸線X的周向全周設(shè)置有朝徑向外側(cè)延伸的沿部531、532。如圖2所以，在定子組件40中，定子組50A的內(nèi)定子鐵芯51和定子組50B的內(nèi)定子鐵芯52以在軸線X的軸向上使凸緣部510、520(參照?qǐng)D4(a))彼此接觸的狀態(tài)設(shè)置。并且，這些凸緣部510、520以無(wú)間隙接合的狀態(tài)保持在樹(shù)脂內(nèi)。在埋入有內(nèi)定子鐵芯51、52的定子組件40中，極齒511、521露出到繞線架53的基部530的內(nèi)徑側(cè)，凸緣部510、520的靠驅(qū)動(dòng)線圈54側(cè)的面被構(gòu)成沿部531、532的樹(shù)脂覆蓋。并且，在定子組件40中，由覆蓋定子組50B的凸緣部510的內(nèi)徑側(cè)的上表面的樹(shù)脂材料形成環(huán)狀的安裝部57(參照?qǐng)D2、圖3)，在該安裝部57內(nèi)嵌并安裝有后述上外罩部件90的嵌合壁91c。并且，由覆蓋定子組50A的凸緣部520的內(nèi)徑側(cè)的下表面的樹(shù)脂材料形成環(huán)狀的抵接部58(參照?qǐng)D2)。在將定子組件40套設(shè)于間壁20的小徑部201時(shí)，該抵接部58從軸線X方向抵接到作為小徑部201與大徑部202間的邊界的圓板部203，通過(guò)與圓板部203抵接的抵接部58進(jìn)行定子組件40在軸向上的定位。如圖4(a)所示，在各定子鐵芯的凸緣部510、520的外周部的一部分形成有向軸線X側(cè)凹陷的切口部510b、520b，各凸緣部510、520的切口部510b、520b設(shè)置在從軸線X的軸向觀察時(shí)重疊的位置。在本實(shí)施方式中，利用該切口部510b、520b的部分來(lái)設(shè)置端子保持部55。定子組50B的端子保持部55B跨越凸緣部510、520的切口部510b、520b設(shè)置。該端子保持部55B與位于凸緣部510、520的兩側(cè)的繞線架53的沿部532、531一體形成，且在軸線X的軸向上具有規(guī)定的厚度。定子組50A的端子保持部55A設(shè)置于內(nèi)定子鐵芯52的凸緣部520的切口部520b。該端子保持部55A與定子組50A的繞線架53的沿部532一體形成，且在軸線X的軸向上具有規(guī)定的厚度。定子組50A的端子保持部55A與定子組50B的端子保持部55B在軸線X方向上隔著間隔設(shè)置。多個(gè)線圈端子56被壓入到定子組50A、50B的端子保持部55A、55B并被支承，多個(gè)線圈端子56從定子組件40朝向徑向外側(cè)突出設(shè)置，并且線圈端子56的基端位于切口部510b、520b內(nèi)。因此，在套設(shè)并安裝于定子組件40的外定子鐵芯59中，在包圍定子組50A、50B的外周的周壁部592設(shè)置有用于避免與線圈端子56干涉的切口部593(參照?qǐng)D3)，并且，還在后述上外罩部件90的周壁部92設(shè)置有用于避免與線圈端子56干涉的開(kāi)口部92a(參照?qǐng)D1)。另外，如圖3所示，外定子鐵芯59具有有底圓筒形狀，在底部591的中央部設(shè)置有能夠貫穿插入間壁20的底部20a側(cè)的開(kāi)口591a。并且，沿底部591的全周設(shè)置的周壁部592呈將定子組50A、50B的凸緣部510、520全周包圍的圓筒形狀。如圖4(a)所示，線圈端子56為呈直線狀延伸的棒形狀的導(dǎo)電性引腳，線圈端子56貫通設(shè)置于上外罩部件90的開(kāi)口部92a，來(lái)使其末端側(cè)位于連接器外罩部93(容納部95)內(nèi)。在實(shí)施方式中，在由端子保持部55A保持的線圈端子56的靠端子保持部55A的一側(cè)捆繞有從定子組50A的驅(qū)動(dòng)線圈54(A相線圈)引出的繞組的端部(未圖示)，在由端子保持部55B保持的線圈端子56的靠端子保持部55B的一側(cè)捆繞有從定子組50B的驅(qū)動(dòng)線圈54(B相線圈)引出的繞組的端部(未圖示)。并且，由這些端子保持部55A、55B支承的線圈端子56分別借助由聚酰亞胺樹(shù)脂構(gòu)成的具有撓性的共用的基板60(以下也表述為基板60)與各自對(duì)應(yīng)的連接器端子61連接。另外，線圈端子56分別在基板60的與驅(qū)動(dòng)線圈54相反的一側(cè)的面通過(guò)錫焊與設(shè)置于基板60的配線中的對(duì)應(yīng)的配線連接。如圖1至圖3所示，上外罩部件90為容納馬達(dá)M的定子組件40和外定子鐵芯59的部件，且上外罩部件90具有覆蓋定子組件40的上表面的外罩部91和包圍外定子鐵芯59的外周的周壁部92，并且連接器外罩部93與周壁部92一體形成。另外，該上外罩部件90通過(guò)將聚碳酸酯與ABS樹(shù)脂的混合樹(shù)脂樹(shù)脂成型而形成。圖5(a)至圖5(c)為說(shuō)明上外罩部件90的連接器外罩部93的圖，圖5(a)為從右斜上方觀察到的連接器外罩部93的連接器部94和容納部95的立體圖，圖5(b)為從斜下方觀察到的連接器部94和容納部95的立體圖，圖5(c)為從徑向觀察到的容納部95的圖。圖6(a)至圖6(c)為說(shuō)明連接器外罩部93的圖，圖6(a)為從軸線X方向的上側(cè)觀察到的連接器外罩部93的圖，圖6(b)為連接器外罩部93的立體圖，圖6(c)為說(shuō)明相對(duì)于連接器外罩部93的端子支承部940安裝絕熱部件946的圖。圖7(a)和圖7(b)為說(shuō)明連接器部94的圖，圖7(a)為從軸線X方向的下側(cè)觀察到的連接器部94的圖，圖7(b)為從軸線X方向的斜下側(cè)觀察到的連接器部94的立體圖。如圖5(a)至圖5(c)所示，上外罩部件90的周壁部92從軸線X的軸向觀察時(shí)呈環(huán)狀，在閥驅(qū)動(dòng)裝置1中，周壁部92被設(shè)成包圍外定子鐵芯59的外周。周壁部92的下端92b(參照?qǐng)D3)位于比配置于上外罩部件90和連接器外罩部93的內(nèi)側(cè)的線圈端子56和驅(qū)動(dòng)線圈54靠軸線X方向的下側(cè)(流體導(dǎo)出管3、4側(cè))的位置，從而可以適當(dāng)?shù)胤乐垢街谥鼙诓?2的水波及到線圈端子56和驅(qū)動(dòng)線圈54等導(dǎo)電部。從徑向觀察時(shí)，在周壁部92切除了與所述線圈端子56干涉的區(qū)域，該切除的區(qū)域?yàn)楣亩ㄗ咏M件40朝徑向延伸的線圈端子56通過(guò)的開(kāi)口部92a。在周壁部92中，開(kāi)口部92a形成在從該周壁部92的下端至外罩部91的附近的這一高度范圍內(nèi)(參照?qǐng)D5(b))，該開(kāi)口部92a的上邊92a1在從外罩部91朝下側(cè)(流體導(dǎo)出管3、4側(cè))偏離的位置與外罩部91平行地延伸。周壁部92沿周向的開(kāi)口部92a的兩個(gè)側(cè)邊92a2、92a2沿軸線X呈直線狀延伸，開(kāi)口部92a從徑向觀察時(shí)具有大致矩形形狀(參照?qǐng)D5(c))。在開(kāi)口部92a的上邊92a1的兩側(cè)部設(shè)置有朝向徑向外側(cè)突出的突出部921。所述的基板60從徑向外側(cè)抵接到該突出部921(參照?qǐng)D1)，通過(guò)該突出部921進(jìn)行基板60在徑向上的定位。在上外罩部件90的周壁部92中，在夾著軸線X與開(kāi)口部92a相反的一側(cè)的位置設(shè)置有被卡合部922，所述被卡合部922供后述下外罩部件80的卡合臂84卡合。上外罩部件90與連接器外罩部93的連接器部94以及容納部95一體形成。如圖3所示，在上外罩部件90的周壁部92中，設(shè)置有在開(kāi)口部92a的徑向外側(cè)覆蓋該開(kāi)口部92a的連接器外罩部93。連接器外罩部93具有連接器部94、容納部95以及帽96，所述連接器部94從周壁部92的徑向外側(cè)朝下方(流體導(dǎo)出管3、4的一側(cè))延伸，且位于比開(kāi)口部92a靠下側(cè)(流體導(dǎo)出管3、4側(cè))的位置，所述容納部95容納將所述線圈端子56與設(shè)置于該連接器部94的連接器端子61連接的基板60，所述帽96密封容納部95的開(kāi)口930。如圖4(a)和圖4(b)所示，在連接器部94中的成為所述大徑部202的徑向外側(cè)的位置設(shè)置有端子支承部940，在該端子支承部940中，沿繞軸線X的周向隔著間隔設(shè)置有多個(gè)所述連接器端子61(參照?qǐng)D3)。連接器端子61分別沿厚度方向(軸線X方向)貫通端子支承部940而設(shè)置，從徑向觀察時(shí)，連接器端子61分別位于比所述線圈端子56靠下方的位置，并且以與線圈端子56大致正交的朝向設(shè)置。連接器端子61分別借助基板60與對(duì)應(yīng)的線圈端子56連接，連接器端子61分別在基板60中的與端子支承部940相反一側(cè)的面，與設(shè)置于基板60的配線中的對(duì)應(yīng)的配線連接，并通過(guò)錫焊連接到包圍端子孔601的周?chē)纬傻暮副P(pán)部601A。在此，連接器端子61分別以貫穿插入設(shè)置于基板60的一側(cè)部的圓形的端子孔601的狀態(tài)通過(guò)錫焊與對(duì)應(yīng)的配線連接。連接器端子61與基板60的連接部(錫焊部)設(shè)置在從線圈端子56與基板60的連接部(錫焊部)沿軸線X方向以規(guī)定高度h向下方(端子支承部940側(cè))偏離的位置。并且，連接線圈端子56與連接器端子61的基板60以彎折部60c為界，將基板60的一端部60a側(cè)朝向沿軸線X的方向，將另一端部60b側(cè)朝向沿與軸線X正交的方向，從基板60的側(cè)面觀察時(shí)呈大致L字形狀彎折(參照?qǐng)D4(a))。因此，對(duì)基板60中的與連接器端子61連接的連接部(另一端部60b)側(cè)作用使基板60返回原形狀的方向的復(fù)原力，基板60的另一端部60b側(cè)通過(guò)該復(fù)原力被端子支承部940的上表面(基板60的支承面940b)按壓。在實(shí)施方式中，該支承面940b為與軸線X正交的平坦面，在該支承面940b與基板60之間設(shè)置有絕緣性的絕熱部件946(參照?qǐng)D4(b))。該絕熱部件946為能夠在將基板60錫焊于連接器端子61時(shí)抑制端子支承部940由于受熱軟化而使所支承的連接器端子61傾斜的部件。絕熱部件946為呈長(zhǎng)方形形狀的板狀部件(參照?qǐng)D6(c))，其由環(huán)氧玻璃構(gòu)成。絕熱部件946具有比基板60的厚度Wb厚的厚度Wa(參照?qǐng)D4(b))，在絕熱部件946的長(zhǎng)邊方向隔著間隔設(shè)置有多個(gè)沿厚度方向貫通該絕熱部件946的貫通孔946a。在實(shí)施方式中，從端子支承部940突出的連接器端子61貫通絕熱部件946的貫通孔946a并向上方延伸，絕熱部件946通過(guò)貫通于貫通孔946a的連接器端子61配置在端子支承部940的上表面(線圈端子56側(cè)的面)的規(guī)定位置。在此，絕熱部件946形成為寬度Wc比端子支承部940的徑向?qū)挾萕d小，并將內(nèi)徑側(cè)的側(cè)面946b配置在從端子支承部940的內(nèi)徑側(cè)的傾斜面940a向徑向外側(cè)離開(kāi)傾斜面940規(guī)定距離We的位置。圖8(a)為從斜上方觀察絕熱部件946以及端子支承部940的分解圖，圖8(b)為絕熱部件946的貫通孔946a的內(nèi)徑d1比形成于基板60的端子孔601的周?chē)暮副P(pán)部601A的外徑d2小的情況下從徑向外側(cè)觀察基板60、絕熱部件946以及端子支承部940的一部分的剖視圖，圖8(c)為絕熱部件946的貫通孔946a的內(nèi)徑d1比形成于基板60的端子孔601的周?chē)暮副P(pán)部601A的外徑d2大的情況下從徑向外側(cè)觀察基板60、絕熱部件946以及端子支承部940的一部分的剖視圖。另外，在圖8(b)和圖8(c)中，省略了連接器端子61的圖示。如圖8(a)所示，絕熱部件946的貫通孔946a的內(nèi)徑d1形成為比連接器端子61的直徑D1大，且比連接器端子61的直徑D1的二倍小(D1＜d1＜2×D1)。因此，絕熱部件946通過(guò)連接器端子61貫穿插入于貫通孔946a來(lái)進(jìn)行定位。并且，如圖8(b)所示，優(yōu)選絕熱部件946的貫通孔946a的內(nèi)徑d1形成為比形成于基板60的端子孔601的周?chē)暮副P(pán)601A的外徑d2小。通過(guò)這樣做，能夠防止如下顧慮：在將基板60錫焊到連接器端子61時(shí)，由于錫焊引起的向絕熱部件946方向的按壓力而導(dǎo)致基板60變形而陷入絕熱部件946的貫通孔946a內(nèi)，從而與端子支承部940接觸(參照?qǐng)D8(c)的虛線)。因此，若為這樣的結(jié)構(gòu)，則防止錫焊的熱量通過(guò)基板60直接傳遞至端子支承部940，且能夠良好地防止端子支承部940由于受熱軟化導(dǎo)致連接器端子61傾斜。貫通絕熱部件946并向上方(轉(zhuǎn)子30側(cè)的面)延伸的連接器端子61貫通基板60的另一端部60b側(cè)，連接器端子61的末端側(cè)錫焊到基板60的與端子支承部940相反的一側(cè)的面。在實(shí)施方式中，通過(guò)在基板60與端子支承部940之間設(shè)置由比端子支承部940的溶融溫度高的玻璃環(huán)氧樹(shù)脂構(gòu)成的絕熱部件946，來(lái)防止在錫焊時(shí)產(chǎn)生的約350℃的熱量傳遞到聚碳酸酯與ABS樹(shù)脂的混合樹(shù)脂制的端子支承部940，從而防止了端子支承部940由于錫焊的熱量而熔化。若端子支承部940由于受熱而熔化，則會(huì)存在被該端子支承部940支承的連接器端子61傾斜的顧慮，發(fā)生這種情況是由于會(huì)對(duì)對(duì)應(yīng)側(cè)連接器(未圖示)與連接器端子61的連接產(chǎn)生障礙的顧慮。在此，將該絕熱部件946的厚度Wa設(shè)成比基板60的厚度Wb厚是為了避免錫焊時(shí)的熱量傳遞到端子支承部940側(cè)，并且由絕緣性的材料構(gòu)成絕熱部件946是為了避免相鄰的連接器端子61彼此通過(guò)絕熱部件946而短路。如圖7(b)所示，端子支承部940具有周壁部941，所述周壁部941包圍從端子支承部940朝下方(流體導(dǎo)出管3、4側(cè))突出的連接器端子61的外周，該周壁部941由側(cè)壁部942、942、外壁部943以及內(nèi)壁部944構(gòu)成，所述側(cè)壁部942、942設(shè)置在端子支承部940的長(zhǎng)邊方向的兩側(cè)，所述外壁部943沿端子支承部940的徑向外側(cè)的側(cè)緣設(shè)置，所述內(nèi)壁部944沿端子支承部940的徑向內(nèi)側(cè)的側(cè)緣設(shè)置。內(nèi)壁部944的內(nèi)徑側(cè)(圖7(b)中的右斜上方側(cè))除了與端子支承部940的兩個(gè)連接梁945、945之外被切除而形成切口部944a。該切口部944a具有比基板60的寬度L2(參照?qǐng)D3)寬的寬度L3(參照?qǐng)D5(a))。如圖7(b)所示，在該切口部944a的寬度方向的中央設(shè)置有使對(duì)應(yīng)側(cè)連接器的卡合突起(未圖示)鎖止的鎖止部944b。連接梁945、945在從軸線X側(cè)(內(nèi)徑側(cè))觀察時(shí)具有大致矩形形狀，并沿著對(duì)應(yīng)側(cè)連接器相對(duì)于連接器部94的拆裝方向設(shè)置。為了在拔取對(duì)應(yīng)側(cè)連接器時(shí)相對(duì)于對(duì)鎖止部944b施加的力而對(duì)內(nèi)壁部944進(jìn)行增強(qiáng)，該連接梁945、945設(shè)置成連接內(nèi)壁部944和端子支承部940的內(nèi)徑側(cè)的側(cè)緣，由于在拔取對(duì)應(yīng)側(cè)連接器時(shí)，會(huì)將作用于鎖止部944b(內(nèi)壁部944)的力傳遞到(轉(zhuǎn)移到)端子支承部940側(cè)，因此防止了應(yīng)力集中到內(nèi)壁部944與側(cè)壁部942的連接部而導(dǎo)致連接部斷裂。在實(shí)施方式的連接器部94中，由于設(shè)置了連接梁945、945，因此即使分開(kāi)配置側(cè)壁部942、942，也能夠確保足夠的強(qiáng)度，由此，能夠?qū)⑶锌诓?44a的寬度L3(參照?qǐng)D5(b))設(shè)置得比基板60的寬度L2大(參照?qǐng)D3)。在連接梁945中的與端子支承部940的連接部設(shè)置有傾斜面945a，所述傾斜面945a使連接梁945的厚度隨著朝向端子支承部940的基板60的支承面940b側(cè)(圖4中的上側(cè))而變薄。并且，在端子支承部940的露出到切口部944a內(nèi)的側(cè)面也設(shè)置有朝向與傾斜面945a相同方向傾斜的傾斜面940a。因此，如圖4(a)所示，連接梁945與后述安裝部85之間的增強(qiáng)壁82之間的間隙W1以及端子支承部940與增強(qiáng)壁82之間的間隙W2隨著朝向上外罩部件90的上方側(cè)而擴(kuò)大。在實(shí)施方式中，外定子鐵芯59和上外罩部件90依次組裝到基板60被錫焊到線圈端子56的定子組件40(參照?qǐng)D3)，在連接器外罩部93中，在端子支承部940的內(nèi)徑側(cè)確保有用于避免與線圈端子56以及基板60干涉的間隙Sa(參照?qǐng)D4(a))。在此，由于在剛組裝上外罩部件90之后，基板60的另一端部60b位于圖4(a)中用虛線表示的位置，因此需要將另一端部60b側(cè)從該狀態(tài)朝徑向外側(cè)彎折(參照?qǐng)D中箭頭)，并使設(shè)置于另一端部60b的端子孔601(參照?qǐng)D3)與從端子支承部940的上表面(支承面940b)朝上方(帽96側(cè))突出的連接器端子61卡合。另外，優(yōu)選設(shè)置于基板60的另一端部60b的端子孔601的內(nèi)徑d3以與絕熱部件946的貫通孔946a的內(nèi)徑d1相同，且比被端子支承部940支承的連接器端子61的直徑D1大，比直徑D1的二倍小的方式形成(參照?qǐng)D8(a)至圖8(c))。但是，由于后述安裝部85的增強(qiáng)壁82位于端子支承部940的內(nèi)徑側(cè)，因此若端子支承部940與該增強(qiáng)壁82之間的間隙小，則在彎折基板60的另一端部60b側(cè)時(shí)需要將基板60整體大幅彎折，此時(shí)會(huì)導(dǎo)致基板60的彎折半徑變小。因此，需要加長(zhǎng)基板60的長(zhǎng)邊方向的長(zhǎng)度L1(參照?qǐng)D3)，使基板60的長(zhǎng)邊方向的長(zhǎng)度L1有富余。在實(shí)施方式中，通過(guò)對(duì)內(nèi)壁部944的靠端子支承部940的一側(cè)切除，而使端子支承部940的內(nèi)徑側(cè)露出到切口部944a內(nèi)，從而擴(kuò)大了端子支承部940的內(nèi)徑側(cè)的間隙Sa。并且，通過(guò)分別在連接梁945和端子支承部940設(shè)置傾斜面945a、940a，來(lái)擴(kuò)大與增強(qiáng)壁82之間的間隙，并且使連接器61位于端子支承部940的支承面940b中的靠近這些傾斜面945a、940a的位置。因此，與不設(shè)置切口部944a的情況相比，能夠縮短基板60的長(zhǎng)邊方向的長(zhǎng)度L1，并且能夠增大彎折基板60時(shí)的基板60的彎折半徑。并且，由于設(shè)置傾斜面940a、945a，因而間隙擴(kuò)大了相當(dāng)于這些傾斜面940a、945a的大小的量，因此使傾斜面940a、945a作為彎折基板60時(shí)的引導(dǎo)件發(fā)揮功能，并且有益于擴(kuò)大彎折基板60時(shí)的基板60的彎折半徑。并且，由于能夠通過(guò)在內(nèi)壁部944設(shè)置切口部944a來(lái)縮短基板60的長(zhǎng)邊方向的長(zhǎng)度L1，因此能夠在將基板60的另一端部60b側(cè)相對(duì)于一端部60a側(cè)彎曲大致90度的狀態(tài)下，使基板60中的彎折部60c配置在離開(kāi)由金屬制成的增強(qiáng)壁82的位置。在此，如上所述，將絕熱部件946的內(nèi)徑側(cè)的側(cè)面946b配置在從端子支承部940的內(nèi)徑側(cè)的傾斜面940a朝向徑向外側(cè)離開(kāi)傾斜面940a規(guī)定距離We的位置。因此，在使基板60的另一端部60b側(cè)朝向徑向外側(cè)彎曲時(shí)(參照?qǐng)D4(a)中的箭頭)，避免了另一端部60b碰到絕熱部件946。這是由于若基板60的另一端部60b碰到絕熱部件946，則可能會(huì)導(dǎo)致絕熱部件946被基板60彈起而從連接器端子61脫落。如圖5(a)至圖5(c)所示，連接器外罩部93的容納部95與連接器部94的上側(cè)相鄰設(shè)置，且該容納部95具有沿周壁部92的開(kāi)口部92a的上邊92a1設(shè)置的上壁部951以及沿開(kāi)口部92a的側(cè)邊92a2設(shè)置的側(cè)壁部952、952。這些上壁部951以及側(cè)壁部952、952從周壁部92的外周面朝向徑向外側(cè)突出，從軸線X的徑向觀察時(shí)，以包圍設(shè)置于周壁部92的開(kāi)口部92a的上側(cè)及兩側(cè)的方式設(shè)置。側(cè)壁部952、952沿開(kāi)口部92a的側(cè)邊92a2的全長(zhǎng)設(shè)置，側(cè)壁部952、952的上端部連接到上壁部951的長(zhǎng)邊方向的兩端部。如圖6(b)所示，側(cè)壁部952的下端部側(cè)隨著朝向下側(cè)(流體導(dǎo)出管3、4側(cè))而朝向遠(yuǎn)離周壁部92的方向凸出，在該凸出的部分(凸出部952c)的下端一體連接有所述端子支承部940。因此，具有端子支承部940的連接器部94通過(guò)側(cè)壁部952、952保持在從周壁部92的外周向徑向外側(cè)分離的位置，并且側(cè)壁部952、952的下端側(cè)的凸出部952c作為確保端子支承部940的支承強(qiáng)度的肋起作用。并且，若從軸線X的徑向觀察設(shè)置有該端子支承部940的部分，則由端子支承部940、上壁部951以及側(cè)壁部952、952形成包圍周壁部92的開(kāi)口部92a的周壁(包圍壁)。并且，在繞軸線X的周向的側(cè)壁部952的外側(cè)面形成有臺(tái)階部954，所述臺(tái)階部954位于從側(cè)壁部952的外周部953朝向內(nèi)側(cè)偏離的位置，側(cè)壁部952中的比臺(tái)階部954靠外周部953的一側(cè)成為供帽96的嵌合壁部嵌合的內(nèi)側(cè)嵌合壁部955。與側(cè)壁部952的下端連接的端子支承部940以其上表面(支承面940b)與軸線X正交的朝向配置，該端子支承部940的支承面940b位于比連接器部94的外壁部943的上端943a靠外罩部91側(cè)的上方(帽96側(cè))，且比連接器部94的外壁部943的上端943a高出規(guī)定高度h2(參照?qǐng)D6(b))。因此，若從軸線X的徑向外側(cè)觀察連接器外罩部93的開(kāi)口930，則端子支承部940在開(kāi)口930內(nèi)突出，端子支承部940的外徑側(cè)的側(cè)緣940c能夠從徑向外側(cè)目視確認(rèn)。并且，如上所示，端子支承部940配置在向徑向外側(cè)離開(kāi)周壁部92的位置，端子支承部940的上表面(支承面940b)能夠從開(kāi)口930的上方側(cè)(帽96側(cè))目視確認(rèn)。如上所述，在實(shí)施方式中，絕熱部件946通過(guò)供貫通孔946a貫通的連接器端子61，配置在端子支承部940的上表面(支承面940b)的規(guī)定位置。在此，由于在端子支承部940的徑向外側(cè)和上側(cè)不存在阻礙絕熱部件946出入端子支承部940的壁，因此能夠容易地向端子支承部940安裝絕熱部件946。具體來(lái)說(shuō)，由于在徑向外側(cè)的從端子支承部940的側(cè)緣940c至沿周壁部92的開(kāi)口部92a的上邊92a1設(shè)置的上壁部951的位置未形成有上外罩部件90，因此沒(méi)有在將絕熱部件946安裝于端子支承部940時(shí)形成阻礙的部件，因此能夠容易地將絕熱部件946安裝于端子支承部940。另外，端子支承部940的側(cè)緣940c位于比所述連接器部94的外徑側(cè)的外壁部943靠徑向內(nèi)側(cè)的位置，并成為供后述帽96的抵接部974抵接的抵接面。接下來(lái)，對(duì)由馬達(dá)M驅(qū)動(dòng)的閥部70進(jìn)行說(shuō)明。圖9是閥驅(qū)動(dòng)裝置1的下外罩部件80、閥部70、臺(tái)部件86以及馬達(dá)M的局部的分解圖。閥驅(qū)動(dòng)裝置1的閥部70是利用馬達(dá)M圍繞后述截面形狀為棒狀的軸部件73的中心軸線方向的軸線X2(參照?qǐng)D9)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的部件，且閥部70具有齒輪71以及閥芯72。齒輪71為與設(shè)置于馬達(dá)M的傳遞軸33的外周的齒部33c嚙合的外齒輪。閥芯72為呈大致圓板形狀的部件，在閥芯72的中心形成有圓形的孔部，并且在閥芯72的底面形成有切口。閥芯72的底面中未形成有切口的部位構(gòu)成為能夠封堵流體導(dǎo)出管3、4的開(kāi)口3a、4a(參照?qǐng)D9)。連接部件15以從與馬達(dá)M相反的一側(cè)的下方(流體導(dǎo)出管3、4側(cè))嵌入到設(shè)置于底板部10的貫通孔10c的方式設(shè)置。在連接部件15的中央部形成朝向流體室S側(cè)開(kāi)口的孔部15a，該孔部15a用于支承軸向的截面形狀為大致圓形的作為棒狀部件的軸部件73，在連接部件15中，流體導(dǎo)出管3的開(kāi)口3a及流體導(dǎo)出管4的開(kāi)口4a位于該孔部15a的徑向外側(cè)的位置(參照?qǐng)D9)。流體導(dǎo)出管3、4分別沿軸線X方向貫通連接部件15設(shè)置，并與形成于底板部10的上方(轉(zhuǎn)子30側(cè))的流體室連通。在底板部10中設(shè)置有貫通孔10d，所述貫通孔10d隔著中央的孔部10a位于與貫通孔10c相反的一側(cè)，在該貫通孔10d中內(nèi)嵌入有流體導(dǎo)入管2。在該狀態(tài)下，流體導(dǎo)入管2的開(kāi)口2a朝向流體室S內(nèi)開(kāi)口，并使流體導(dǎo)入管2與流體室S連通。如圖9所示，在底板部10的上表面10b(參照?qǐng)D1)裝設(shè)有臺(tái)部件86，該臺(tái)部件86構(gòu)成為具有臺(tái)部87以及從臺(tái)部87的周緣部朝向下側(cè)(流體導(dǎo)出管3、4側(cè))延伸的多個(gè)腳部88(88a、88b)。在臺(tái)部87中，供所述傳遞軸33貫穿插入的孔部87a形成在臺(tái)部87的中央部，并且具有支承孔89a的臂部89沿繞軸線X的周向設(shè)置于該孔部87a的徑向外側(cè)。在實(shí)施方式中，在將間壁20固定于底板部10時(shí)，間壁20的圓板部203與臺(tái)部87抵接，并將腳部88a朝向底板部10側(cè)的下方(流體導(dǎo)出管3、4)按壓直到達(dá)到與底板部10抵接的位置。此時(shí)，由于腳部88b設(shè)置為比腳部88a朝向徑向外側(cè)突出，因此臺(tái)部件86以使腳部88b碰到間壁20的大徑部202的內(nèi)周的狀態(tài)保持在間壁20內(nèi)。并且，臂部89能夠相對(duì)于臺(tái)部87獨(dú)立地在軸向上變形，在臺(tái)部件86被壓入底板部10側(cè)的下方(流體導(dǎo)出管3、4側(cè))時(shí)，將閥芯72向底板部10側(cè)的下方(流體導(dǎo)出管3、4側(cè))施力。并且，臂部89的支承孔89a通過(guò)外嵌于閥部70的軸部件73來(lái)進(jìn)行定位。因此，閥部70的閥芯72通過(guò)臂部89始終與底板部10的上表面(轉(zhuǎn)子30側(cè)的表面)抵接，從而在軸向上被定位。如圖2所示，在固定于底板部10的上表面(轉(zhuǎn)子30側(cè)的表面)的間壁20的大徑部202套設(shè)并固定有下外罩部件80。下外罩部件80在板狀的基部81的中央設(shè)置有供間壁20的大徑部202插入的開(kāi)口81a，在開(kāi)口81a的內(nèi)周緣沿繞軸線X的周向設(shè)置有朝向軸線X方向的上側(cè)立起形成的多個(gè)抵接片81b。抵接片81b分別被設(shè)置成從開(kāi)口81a向軸線X側(cè)凸出，并能夠朝向軸線X的徑向外側(cè)彈性形變。因此，在將下外罩部件80套設(shè)并安裝于間壁20的大徑部202時(shí)，大徑部202使抵接片81b向徑向外側(cè)擴(kuò)張，同時(shí)插入到基部81的開(kāi)口81a內(nèi)，從而使下外罩部件80固定于間壁20。如圖9所示，在基部81的寬度方向的一側(cè)設(shè)置有朝向軸線X方向的下側(cè)(流體導(dǎo)出管3、4側(cè))彎曲而形成的安裝部85。安裝部85是為了將閥驅(qū)動(dòng)裝置1安裝到外部構(gòu)造物即冰箱而設(shè)置的，且安裝部85沿基部81的長(zhǎng)邊方向的全長(zhǎng)設(shè)置。在安裝部85形成有供螺釘?shù)蓉灤┎迦氲目撞?5a。為了避免與所述流體導(dǎo)入管2及流體導(dǎo)出管3干涉，在從正面觀察安裝部85的圖1中，該孔部85a在軸線X的徑向上位于比這些流體導(dǎo)入管2及流體導(dǎo)出管3靠徑向外側(cè)的位置。如圖9所示，在基部81的長(zhǎng)邊方向的兩側(cè)設(shè)置有朝向軸線X方向的上側(cè)彎曲而形成的增強(qiáng)壁82、83。增強(qiáng)壁82、83分別沿基部81的寬度方向的全長(zhǎng)設(shè)置，在增強(qiáng)壁的上端82a、83a裝設(shè)有上外罩部件90(參照?qǐng)D3)。在實(shí)施方式中，如圖1及圖3所示，線圈端子56位于一側(cè)的增強(qiáng)壁82的上方(外罩部件90側(cè))，在另一側(cè)的增強(qiáng)壁83設(shè)置有用于以卡合狀態(tài)保持下外罩部件80和上外罩部件90的卡合臂84。在增強(qiáng)壁83中，卡合臂84從增強(qiáng)壁83的寬度方向的大致中央部朝向遠(yuǎn)離基部81的方向(上方)延伸設(shè)置，在卡合臂84的上端側(cè)設(shè)置有朝向軸線X側(cè)凸出的卡合部84a。在將上外罩部件90套設(shè)并安裝于馬達(dá)M的外定子鐵芯59時(shí)，卡合部84a與上外罩部件90的被卡合部922卡合，由此，能夠防止上外罩部件90從下外罩部件80脫落。在實(shí)施方式的下外罩部件80中，由于增強(qiáng)壁82、83在軸線X的軸向上被朝向與安裝部85的彎折方向(下方向)相反的方向(上方向)彎折，因此提高了下外罩部件80的基部81的彎折剛性。這是因?yàn)椋河捎谠趯⑾峦庹植考?0套設(shè)(壓入)并安裝于間壁20的大徑部202時(shí)，大徑部202使抵接片81b朝徑向外側(cè)擴(kuò)張，同時(shí)插入到基部81的開(kāi)口81a內(nèi)，來(lái)使下外罩部件80固定于間壁20，從而基部81不會(huì)因此時(shí)的應(yīng)力而大幅變形。在此，在實(shí)施方式的下外罩部件80中，由于長(zhǎng)邊方向的兩側(cè)的增強(qiáng)壁82、83分別被朝相同的上方向彎折，因此通過(guò)彎折加工來(lái)形成增強(qiáng)壁82、83和安裝部85時(shí)比增強(qiáng)壁82、83在軸線X的軸向上被朝向不同的方向(上下方向)彎折的情況更容易加工。如上所述，在實(shí)施方式中，(1)為如下構(gòu)成：在馬達(dá)中，從包圍轉(zhuǎn)子30的定子組件40(定子)延伸的線圈端子56通過(guò)具有撓性的板狀基板60(配線部件)連接到被樹(shù)脂制成的端子支承部940支承的連接器端子61，在連接器端子61與基板60的連接部(另一端部60b)中，從端子支承部940突出的連接器端子61貫通與端子支承部940接觸的基板60，并通過(guò)錫焊連接至基板60的與端子支承部940相反的一側(cè)的面，在端子支承部940與基板60之間設(shè)置具有絕緣性的絕熱部件946。若如此構(gòu)成，則由于在端子支承部940與基板60之間設(shè)置有具有絕緣性的絕熱部件946，因此能夠抑制在將連接器端子61與基板60連接時(shí)的錫焊的熱量影響到端子支承部940。由此，能夠防止端子支承部940由于錫焊的熱量而熔化破損，或連接器端子61由于端子支承部940的熔化而傾斜，從而導(dǎo)致連接器端子61無(wú)法與未圖示的對(duì)應(yīng)側(cè)部件連接的情況。(2)為如下構(gòu)成：具有包圍定子組件40的外周的周壁部92(周壁)的樹(shù)脂制成的上外罩部件90(本體外罩)與位于周壁部92的徑向外側(cè)的樹(shù)脂制成的連接器外罩部93(連接器外罩)一體形成，端子支承部940與連接器外罩部93一體形成。為了避免端子支承部940因錫焊的熱量的影響而熔化，而在由耐熱性的材料構(gòu)成端子支承部940的情況下，若端子支承部940與上外罩部件90或與連接器外罩部93一體形成，則這些部件也需要由耐熱性的材料構(gòu)成。若以上述那樣構(gòu)成，則不必用耐熱性的材料構(gòu)成端子支承部940，因此不必使本不需要耐熱性的上外罩部件90或連接器外罩部93用具有耐熱性的樹(shù)脂形成。由此，提高了樹(shù)脂材質(zhì)的自由度，并且也不會(huì)產(chǎn)生為了使其具有耐熱性而需要的制作成本上升。(3)為如下構(gòu)成：在周壁部92設(shè)置有使外罩部91的內(nèi)側(cè)與連接器外罩部93的內(nèi)側(cè)連通的開(kāi)口部92a，穿過(guò)開(kāi)口部92a并向定子組件40的徑向外側(cè)延伸的線圈端子56在連接器外罩部93的內(nèi)側(cè)通過(guò)基板60連接到沿轉(zhuǎn)子30的旋轉(zhuǎn)軸線方向(軸線X方向)延伸的連接器端子61，連接器外罩部93具有能夠從徑向外側(cè)目視確認(rèn)基板60的開(kāi)口930，從徑向外側(cè)觀察時(shí)，在開(kāi)口930內(nèi)，端子支承部940從旋轉(zhuǎn)軸線方向突出，并且能夠目視確認(rèn)端子支承部940的徑向外側(cè)的側(cè)緣940c(側(cè)面)。若如此構(gòu)成，則與基板60接觸的端子支承部940的支承面940b在連接器外罩部93的開(kāi)口930內(nèi)突出，從而能夠容易地向支承面940b安裝絕熱部件946。并且，雖然在另外設(shè)置絕熱部件946的情況下，會(huì)增加作業(yè)成本，但由于能夠容易地安裝絕熱部件946，因此能夠抑制作業(yè)成本增加。(4)為如下構(gòu)成：在連接器外罩部93以可自由拆裝的方式設(shè)置有封堵開(kāi)口930的帽96，在連接器外罩部93中，開(kāi)口930在設(shè)置于周壁部92的開(kāi)口部92a的徑向外側(cè)開(kāi)口，并由周壁部92、連接器外罩部93以及帽96覆蓋線圈端子56、連接器端子61以及基板60的徑向外側(cè)。若如此構(gòu)成，則能夠在開(kāi)口930內(nèi)目視確認(rèn)基板60與線圈端子56以及基板60與連接器端子61的連接部，因此能夠容易地進(jìn)行錫焊基板60與線圈端子56以及錫焊基板60與連接器端子61的連接作業(yè)。(5)為如下構(gòu)成：將沿連接器端子61向旋轉(zhuǎn)軸線方向延伸的內(nèi)壁部944(壁部)設(shè)置在端子支承部940的內(nèi)徑側(cè)，并且使內(nèi)壁部944從旋轉(zhuǎn)軸線方向觀察時(shí)位于比線圈端子56靠徑向外側(cè)的位置，在組裝上外罩部件90與定子組件40時(shí)，將穿過(guò)線圈端子56的間隙形成在位于連接器外罩部93的內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁部944的內(nèi)徑側(cè)。若如此構(gòu)成，則由于在內(nèi)壁部944的內(nèi)徑側(cè)設(shè)置間隙，在從定子組件40的軸向觀察時(shí)，線圈端子56與內(nèi)壁部944不重疊，因此在組裝上外罩部件90與定子組件40時(shí)，從定子組件40向徑向外側(cè)延伸的線圈端子56不與內(nèi)壁部944干涉。由此，能夠可靠地組裝上外罩部件90與定子組件40。(6)為如下構(gòu)成：在連接器外罩部93內(nèi)，線圈端子56與連接器端子61通過(guò)彎曲的基板60連接，將內(nèi)壁部944的內(nèi)徑側(cè)的間隙形成為能夠使長(zhǎng)邊方向的一端側(cè)連接到線圈端子56的基板60通過(guò)，并在內(nèi)壁部944設(shè)置切口部944a，使端子支承部940的內(nèi)徑側(cè)的側(cè)緣(傾斜面940a)露出到該切口部944a內(nèi)。若如此構(gòu)成，則在組裝上外罩部件90與定子組件40后，使連接到線圈端子56的基板60朝向徑向外側(cè)彎曲，并使該基板60的另一端部60b側(cè)連接到連接器端子61。此時(shí)，通過(guò)在內(nèi)壁部944設(shè)置切口部944a并使側(cè)緣露出到端子支承部940的內(nèi)徑側(cè)，則連接器外罩部93的內(nèi)側(cè)即端子支承部940的內(nèi)徑側(cè)的空間的富余變多，在彎曲基板60時(shí)，能夠容易地進(jìn)行基板60與連接器端子61的連接作業(yè)。(7)為如下構(gòu)成：絕熱部件946的徑向?qū)挾萕c比端子支承部940的徑向?qū)挾萕d窄，絕熱部件946的內(nèi)徑側(cè)的側(cè)面946b位于比端子支承部940的內(nèi)徑側(cè)的側(cè)緣靠徑向外側(cè)規(guī)定距離We的位置。在組裝上外罩部件90與定子組件40后，使基板60的另一端部60b側(cè)向徑向外側(cè)彎曲，并將設(shè)置于另一端部60b的端子孔601(參照?qǐng)D3)與從端子支承部940的上表面(支承面940b)向上方(線圈端子56側(cè))突出的連接器端子61卡合時(shí)，存在有基板60的另一端部60b碰到絕熱部件946而使被支承面940b支承的絕熱部件946脫落的顧慮。若為上述構(gòu)成，則由于能夠適當(dāng)?shù)胤乐够?0的另一端部60b碰到絕熱部件946，因此不會(huì)存在有被支承面940b支承的絕熱部件946脫落的顧慮。(8)為如下構(gòu)成：基板60與連接器端子61的連接部及基板60與線圈端子56的連接部設(shè)置于在轉(zhuǎn)子30的旋轉(zhuǎn)軸線方向(軸線X的軸向)上偏離的位置。若如此構(gòu)成，則能夠確保供基板60穿過(guò)的空間較大，因此能夠容易地接合基板60與線圈端子56或基板60與連接器端子61。(9)為如下構(gòu)成：在絕熱部件946形成有貫通孔946a，該貫通孔946a在絕熱部件946的厚度方向貫通，并供連接器端子61貫穿插入，在基板60(配線部件)的一側(cè)形成有端子孔601，該端子孔601在基板60的厚度方向貫通，并供連接器端子61貫穿插入，包圍形成于絕熱部件946的貫通孔946a的焊盤(pán)部的內(nèi)徑d1比形成于基板60的端子孔601的焊盤(pán)部601A的外徑d2小(d1＜d2)。若如此構(gòu)成，則在錫焊連接器端子61與基板60的端子孔601時(shí)，即使包圍端子孔601的周?chē)暮副P(pán)部601A通過(guò)未圖示的烙鐵被朝向絕熱部件946方向按壓，但由于焊盤(pán)部601A不陷入到絕熱部件946的貫通孔946a的內(nèi)側(cè)，因此能夠防止基板60與端子支承部940接觸，并能夠適當(dāng)?shù)胤乐瑰a焊的熱量直接傳遞至端子支承部940。(10)為如下構(gòu)成：絕熱部件946的熔化溫度比樹(shù)脂制成的端子支承部940的熔化溫度高。若如此構(gòu)成，在錫焊連接器端子61與基板60的端子孔601時(shí)，能夠防止絕熱部件946因錫焊的熱量而熔化。具體來(lái)說(shuō)，能夠適當(dāng)?shù)胤乐菇^熱部件946因錫焊的熱量而熔化從而厚度變薄，錫焊的熱源與端子支承部940的距離縮短，從而導(dǎo)致端子支承部940熔化。(11)為如下構(gòu)成：定子組件40還具有繞線架53以及卷繞于繞線架53的外周的驅(qū)動(dòng)線圈54，在被設(shè)置于繞線架53的端子保持部55A支承的線圈端子56中，在比錫焊基板60與線圈端子56的位置靠徑向內(nèi)側(cè)的位置對(duì)從驅(qū)動(dòng)線圈54引出的繞組的端部進(jìn)行錫焊(捆繞)。若如此構(gòu)成，則由于捆繞有從驅(qū)動(dòng)線圈54引出的繞組的端部的位置比基板60錫焊到線圈端子56的位置靠徑向內(nèi)側(cè)，因此基板60必定在距離端子保持部55A一定距離的位置被錫焊到線圈端子56。以上，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明不限定于上述實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)可以適當(dāng)?shù)刈兏?。例如，本發(fā)明的閥驅(qū)動(dòng)裝置還能夠應(yīng)用于除冰箱的制冷劑以外的流體的流路，并且用于通過(guò)閥芯72進(jìn)行開(kāi)閥/閉閥的結(jié)構(gòu)也可以適當(dāng)?shù)刈兏?